一种以轻烃为原料的催化重整方法

一种以轻烃为原料的催化重整方法，包括如下步骤：（1）将轻烃在300～600℃，0．1～1．2MPa条件下与轻烃转化催化剂接触，使其中的轻烯烃发生反应，转化为石脑油；（2）将轻烃转化生成的石脑油在260～460℃，1．0～8．0MPa条件下与加氢精制催化剂接触，进行加氢精制，得到精制石脑油；     

一种用于乙烯聚合或共聚合的催化剂、制法和应用

本发明提供一种用于乙烯聚合或共聚合的含钛的固体催化剂组分，其是通过卤化镁溶解于有机环氧化合物、有机磷化合物再加入给电子体形成均匀溶液，再与过渡金属钛的卤化物或其衍生物和液体共沉淀剂的混合物溶液作用，在催化剂固体析出后，再加入酯类给电子体进行处理改性而得到的固体催化剂组分。该催化剂用于乙烯聚合显示了高活性良好的氢调敏感性，较高的堆密度，     

用于烯烃聚合的固体钛催化剂的制备方法

本发明涉及一种用于烯烃聚合的固体钛催化剂的制备方法。特别地，本发明涉及一种用于烯烃聚合的固体钛催化剂的制备方法，该方法包括以下步骤：（1）通过将卤化镁化合物溶于环醚和一种或多种醇的混合溶剂中，制备镁化合物溶液；（2）通过在低温下向所述的镁化合物溶液中加入钛化合物和卤代烃的混合物，然后升高所得溶液的温度进行反应，而制备载体；     

一种聚丙烯催化剂组分及其催化剂

<正>中国石化北京化工研究院研究人员开发出一种用于丙烯聚合的含钛催化剂组分和催化剂。它是用含烯丙基的胺类化合物处理含钛、镁、氯和给电子体化合物的固体组分,特别是处理由氯化镁醇合物与钛化合物反应制备的固体组分,然后再用四氯化钛和/或给电子体化合物处理得到的催化剂组分用于丙烯聚合,具有较慢的聚合活性衰减速度,同时催化剂保持较高的立构定向性,而且具有较高的聚合活性,     

一种乙烯均聚合与共聚合催化剂及其制备方法

本发明涉及一种用于乙烯聚合或共聚合的固体类球形钛络合物催化剂,该催化剂通过如下方法制备：（1）均相镁溶液的制备是把卤化镁溶解于醇化合物;（2）在上述均相镁溶液中至少加入一种无活性氢的有机硼化合物和一种无机载体;（3）使所述镁组合物悬浮液与钛化合物反应经重结晶析出生成固体球形催化剂;本发明的催化剂具有较高的催化活性、较好的氢调敏感性、     

用于烯烃高温聚合的催化剂及其制备方法和用途

本发明公开了用于烯烃高温聚合的催化剂及其制备方法和用途。该催化剂包括，a）一种负载型的Ziegler-Natta催化剂，即将卤钛化合物和有机给电子体化合物负载在氯化镁醇合物载体上得到的固体催化剂，b）一种通过三烷基铝与水反应而制备得到的铝氧烷和c）一种有机电子给体，     

烯烃聚合用固体催化剂成分、烯烃聚合用催化剂及烯烃聚合物的制备方法

本发明提供烯烃聚合用固体催化剂成分、烯烃聚合用催化剂及烯烃聚合物的制备方法，本发明的烯烃聚合用固体催化剂成分，其中，烷氧基残留量与钛载有量的摩尔比为0．60以下，通过以下方法得到：在羟基／镁的摩尔比为1．0以上的情况下使下述化合物(a1)和下述化合物(b1)反应，     

一种用于由甲醇和二氧化碳直接催化合成碳酸二甲酯的催化剂及其制备和使用方法

本发明公开了一种用于由甲醇和二氧化碳直接催化合成碳酸二甲酯的催化剂及其制备和使用方法。本发明的催化剂是由过渡金属的可溶盐、助剂和载体三者组成，其重量比为0．01—0．5：0．01—0．1：1。制备方法为：将载体浸渍到含过渡金属的可溶盐的溶液中，再加入助剂，室温搅拌，超声分散，室温静置，干燥，培烧后，再还原活化得到催化剂。使用方法为：将催化剂置于高压反应釜或微反应装置中，控制催化剂床层的温度为90℃-140℃，反应压力为0．6—3．OMPa。     

最新专利文摘

<正>一种用于烯烃聚合的催化剂组合物及其应用该专利公开了一种用于烯烃聚合的催化剂组合物,包含以下组分的反应产物:1)固体催化剂组分,包含镁、钛、卤素和内给电子体邻苯二甲酸酯化合物;2)烷基铝化合物;3)复配外给电子体,包括第一类外给电子体C1和第二类外给电子体C2,其中第一类外给电子体C1为硅烷类、二醚类、胺类化合物中的一种或几种,第二类外给电子体C2为丙二酸酯化合物。该催化剂组合物可在保持催化剂较高活性的同时,提高催化剂的氢调敏感性和聚合物的等规     

改性的齐格勒催化剂其制备方法及在其存在下制备聚-1-烯烃的方法

公开号CN101016350A公开Ft2007．8．15申请人德国巴塞尔聚烯烃有限公司本发明涉及一种用于在悬浮体、在溶液或在气相中制备聚-1-烯烃的改性的齐格勒催化剂，该催化剂包括醇镁（组分a）与一种过渡金属化合物（组分b）和一种有机金属化合物（组分C）及一种附加组分（d）的反应产物，该附加组分（d）包括化学式为M—Rx的化合物，[第一段]     

专利文摘

<正>催化剂前体制备一种包括铜和锌的一种或多种非晶态金属羟基碳酸盐的干燥的颗粒催化剂前体的方法,包括将含有可溶性铜化合物和可溶性锌化合物的溶液与超临界二氧化碳抗溶剂接触,在低于60℃温度下沉淀出催化剂前体,回收并干燥沉淀物。其中可溶性铜化合物为醋酸铜,可溶性锌化合物为醋酸锌,溶液中含醇类溶剂,催化剂前驱体中水羟碳铜石的含量(质量分数)大于10%,优选大于     

一种α-烯烃聚合用球型载体催化剂

本发明提供一种α-烯烃聚合用球型载体催化剂，其组成包括固体催化剂、烷基铝化合物和有机硅化合物。本发明提供的固体催化剂是采用先制备球型氯化镁载体，再将其在低温下和四氯化钛接触而制得。本发明提供的球型载体催化剂球形规整，流动性好，粒径分布窄，     

S2O82-/ZrO2-SiO2催化合成柠檬酸三丁酯

以固体超强酸S2O8-2-／ZrO2-SiO2作催化剂，用柠檬酸和正丁醇合成了柠檬酸三丁酯。考察了影响酯化反应的主要因素，确定了该酯化反应的最佳条件：柠檬酸用量为0．1mol，正丁醇与柠檬酸的摩尔比为4．8：1，催化剂用量(以柠檬酸质量计)1．4％，130～140℃下反应3．5h。此条件下柠檬酸的酯化率为95．1％。催化剂易与产物分离，再生后可重复使用。     

全硅MCM-41担载的Ni-W催化剂上二苯并噻吩加氢脱硫反应动力学研究

以二苯并噻吩(DBT)的质量分数为0．2％～0．8％的十氢萘溶液为模型化合物，在中压固定床反应器上，研究了全硅MCM-41担载的Ni—W硫化物催化剂上的加氢脱硫反应(HDS)动力学。理论分析和实验结果都表明，常用的Langmiur—Hinshelwood方程不适用于气—液—固三相滴流床积分反应器。应用假1级平推流反应模型，分别得到了各催化剂作用下的该反应的速率常数和表观活化能。催化剂的Ni俐摩尔比(nNi／nW)为0．25、0．5、0．75和1．0时，该催化HDS反应的表观活化能分别为117．3、96．7、64．4和72．9kJ／mol。其中，nNi／nW=0．75的反应表观活化能最低。将催化剂的HDS活性与表观活化能相关联可以发现，表观活化能和催化剂活性之间有对应关系，表观活化能越低，催化剂活性越高。     

高结晶聚丙烯的研制

采用本体聚合工艺，在反应温度70～71℃、压力3．0～3．1MPa、时间2h条件下进行实验，测试了催化剂X1、X2、进口催化剂TK260、国产催化剂YH842与3种外给电子体组合所制备的聚合物的结晶性能；讨论了外给电子体、Al／Si对催化剂活性、聚合物结晶性能的影响；指出外给电子体的种类及Al／Si是制备高结晶聚丙烯（HCPP）的关键因素。与其他催化剂相比，催化剂X1具有较高的中后期反应活性；X1与外给电子体Y组合，且Al／Si为300／（60～80）时可得到HCPP产品。     

改进溶胶凝胶法制备汽车尾气净化催化剂担体

采用改进溶胶凝胶法制备Al2O3/CeO2/ZrO2／La2O3体系的汽车尾气净化催化剂担体。获得的胶体颗粒呈均匀球形，无明显硬团聚出现。担体的比表面积约为250m^2／g，孔体积0．32ml／g，直径2～50nm的孔径分布约为88％～95％。由此制成的汽车尾气净化催化剂有高的活性和良好的耐久性。发动机测试中新鲜和老化后催化剂的起燃温度(T50)分别是275～295℃和292～301℃；与之比较的国外的新鲜和老化催化剂的T50分别是215～310℃和320～395℃。排放测试(ECE EUDC测试)结果显示，该催化剂有良好的前景，能满足GB18352．2-2001(相当于欧洲Ⅱ号排放限值)排放法规。     

合成直链烷基苯的锆磷铝固体酸催化剂Ⅲ.催化剂的催化性能

评价了金属改性锆磷铝固体酸催化剂的苯与直链烯烃烷基化反应的催化性能。结果表明，在温度240℃、压力4．8MPa、空速1h-1和苯／烯摩尔比为8的条件下进行烷基化反应，MeZrAPO-5的烯烃(C10^x～C13^x)转化率超过99％；直链烷基苯的选择性达98％以上，其中2-和3-苯基烷烃的总选择性达95％以上；在催化剂评价装置上运转480h，催化剂活性未见明显变化。考察了催化剂活化、催化剂酸性、反应条件(温度和空速)等对烷基化反应的影响。     

钴和镍对MoP／γ-A12O3加氢精制催化剂活性的影响

通过浸渍、干燥、焙烧、程序升温还原等步骤制备了含助剂的MoP／γ-Al2O3催化剂，考察了助剂Co和Ni的加入及Co的加入量对其加氢精制活性的影响。TG-DTG分析表明，与无负载磷化钼热重分析结果相比，该MoP／γ-Al2O3催化剂从相应磷钼酸盐转化为磷化物的转化温度降低120～140℃。对含噻吩、吡啶和环己烯的复配模型化合物，在高压连续微反装置上进行了加氢活性评价(反应温度分别为340℃和370℃，反应压力为3．0MPa)。结果表明：对于该复配的含硫、含氮和含烯烃的模型化合物，加入助剂Co比加入助剂Ni更有效，Co的最佳加入量为2％。在反应温度为370℃时，制备的最佳催化剂可全部脱除模型化合物中的噻吩、吡啶和环已烯。     

用于苯加氢制环己烷的铂系催化剂及其制备方法

一种用于高活性苯加氢制环己烷的铂系催化剂 ,催化剂组分含量 (质量分数 )为 :Pt 0 0 5 %～ 2 0 % ,助剂 0 0 5 %～30 % ,其余为载体。其制备方法是采用浸渍 -湿法还原法 ,将可溶性铂化合物和酸性浸渍助剂制备成浸渍液 ,10 0ml浸渍液中含Pt 0 0 1～ 5 0g ,在 10～ 95℃下浸渍载体 ,再于 80～ 2 0 0℃干燥 ,将干燥后的催化剂母体用含有还原剂的质量分数为 0 1%～ 5 0 %的溶液还原 ,然后用去离子水洗涤 ,并干燥 ,再浸渍质量分数 0 0 5 %～ 30 %的碱助剂并在 80～ 2 0 0℃干燥 ,最后于 2 0 0～ 80 0℃焙烧 2～ 12h ,制得催化剂。该发明催…     

固体超强酸SO_4~(2-)/TiO_2催化合成葡萄糖五乙酸酯

合成了 SO2 - 4 /Mx Oy 型固体超强酸催化剂 ,并考察了催化剂种类和制备条件对催化活性的影响。发现SO2 - 4 /Ti O2 催化活性比 SO2 - 4 /Zr O2 和 SO2 - 4 /Fe2 O3高 ;Mx Oy 型氧化物在 1 mol/L H2 SO4溶液中浸渍 1 4 h,60 0℃下焙烧 3h催化活性最高。以自制的固体超强酸 SO2 - 4 /Ti O2 作为催化剂 ,通过葡萄糖和乙酸酐反应合成葡萄糖五乙酸酯 ,并探讨了诸因素对产率的影响。实验表明 :糖酸摩尔比 1∶ 6.0 ,催化剂用量 9% ,反应时间3h,反应温度 1 1 5～ 1 2 0℃ ,产率可达 86.4 %。