饱和热水塔流程模拟与优化操作分析

本文采用平衡级模型法，对化肥厂饱和热水塔系统进行了严格的计算机流程模拟，分析了热水循环量、变换气温度和理论板数对该系统半水煤气出口温度和热水塔变换气出口温度的影响，并提出了优化操作和设计条件。     

饱和热水塔塔器改造

<正>饱和热水塔是变换系统的主要气液传质设备,我厂6万t/a合成氨的饱和热水塔为(?)2 200×24 000填料塔、内装瓷矩鞍填料,水分布器为溢流管型液体分布器,多年运行表现以下缺点:(1)鞍型填料虽有较好的液体再分布性能,但通量较小,加之一段时间运行后破碎严重压降增大,不但使传质条件破坏且使热水泵中轮经常堵塞被迫停运检修.(2)溢流管型液体分布器操作弹性小,特别是小气量生产时,布水不匀,长时期运行后溢流管、升气帽易被杂物尘埃堵塞、塔内气液偏流日趋严重.为解决上述存在问题,大修时在饱和热水塔中,采用高效不锈钢颗粒填料,和性能良好的液体分布器.经半年多生产运行表明效果良好.     

变换饱和热水塔的改造

我公司合成氨生产能力为120kt／a，变换系统采用中温变换工艺，小时处理气量为5000m^3。原饱和热水塔饱和塔部分塔径为2200mm，高13360mm，塔内交错分置旋流板、筛板共11层（其中旋流板6层，筛板5层）；热水塔部分塔径为2200mm，高12350mm，     

取消变换系统饱和塔的改造

在合成氨能力由25kt／a逐步扩至50kt／a的过程中，变换工段的瓶颈问题愈来愈明显，虽然于1995年改为全低变流程，但随着生产能力达到甚至突破50kt／a这个矛盾尤为突出，对生产的稳定运行威胁越来越大，束缚着企业的进一步发展。为此，于2004年12月份大修期间，对变换系统进行了彻底改造。     

间壁换热式饱和塔

本文介绍新申请发明专利（９７１０６７５２．Ｘ）间壁换热式饱和塔回收变换反应热的方法和装置。论述其出发点,基本构思,内容以及优越性。     

合成氨厂热水饱和塔调优节能控制仪

APJ—Ⅰ型微机调优节能控制仪,是针对合成氨厂热水饱和塔出口气温调优节能的专用仪器。具有测温、变送、转换、显示、控制一元化的优点;对年产1.5×10~4tNH_3的厂,可节约蒸汽2700t/a。     

饱和热水塔变换改无饱和热水塔变换工艺总结

柳州化工股份有限公司有3套变换装置,其中的2套采用的是有饱和热水塔变换,虽然运行一直较稳定,消耗也较低,但装置设备腐蚀严重的问题未能有效解决.为此,决定将其改造为无饱和热水塔变换工艺.本文对改造的设计方案、工艺流程及主要设备进行了介绍,并对改造后的生产运行情况进行了总结.     

变换工段去除饱和热水塔技术改造总结

变换工段进行去掉饱和热水塔的技术改造后,硫酸盐的总固体含量大大减少,又不产生设备的腐蚀,避免了由于设备、管道腐蚀而造成的系统压差大、产量波动、安全问题严峻等问题,提高了变换系统运行的安全性,增加了企业效益.     

合成氨厂饱和热水塔的优化设计

以经济为目标函数,采用系统工程方法,对饱和热水塔热水循环系统进行优化设计,通过优化设计,可确定热水循量、进出饱和热水塔物料温度和填料层高度的优化参数。     

饱和塔循环热水量微机寻优

饱和热水塔是一个重要的节能设备,为了充分发挥其节能功能,对我厂的678工段饱和热水塔的循环热水量采用微机寻优,使在最佳的循环热水量时,达到最好的节能效果。     

饱和热水塔循环水量的探讨

计算了合成氨的变换工序在一定条件下饱和热水塔循环水量、饱和塔和热水塔理论塔板数及变换系数蒸汽耗量。结果表明,系统在一定条件下存在一较为适宜的循环水量,且此适宜的循环水量随变换反应汽气比的降低而降低。     

150kt/a氨厂无饱和热水塔变换设计与运行总结

介绍了广西柳州化工股份有限公司150 kt/a合成氨装置无饱和热水塔变换系统的设计、工艺流程及主要设备,对系统生产运行情况进行了总结,找出了尚存在的问题。     

饱和塔出口气体极值温度的调控

从变换工丰手分析如何提高换工序的自产蒸汽量、借以节约外来的补充蒸汽量、节约化肥厂的能耗、提高工厂的经济效益。     

新型垂直筛板在综合塔,饱和热水塔应用进展

介绍了新型垂直筛板塔（ＮｅｗＶＳＴ）在氮肥工业的综合塔、饱和热水塔进行技术改造方面取得成功的典型实例及ＮｅｗＶＳＴ塔的优异性能,展现了该塔在氮肥工业应用的广阔前景。     

饱和塔液位检测与控制

本文介绍了改造后的合成氨饱和塔液位检测装置的工作原理、实际运行状况,并同时分析了其经济效益。实践证明,该革新装置适宜在化工厂中推广应用。     

填料型饱和热水塔数学模拟

本文对填料型饱和水热水塔最佳工况模拟，对该类型的计算机数学模拟进行了讨论。