长寿命方坯塞棒中间包耐材技术优化与应用

为提高唐钢长材事业部方坯塞棒中间包寿命，降低中间包耐材和冶炼吨钢成本，提高连铸机铸坯收得率，通过优化塞棒中间包修砌方式，调整塞棒、上水口、座砖以及浸入式水口等定型耐材原材料配比和加工工艺，使塞棒中间包平均使用寿命从15.12 h提高到30.25 h以上，实现了方坯塞棒中间包长寿命、高效率生产。     

一种防止由于塞棒不对中造成的液面晃动的装置及其方法

专利号:ZL201810830730.2专利权人:宝山钢铁股份有限公司设计人:吕宪雨曹伟刘国强赵卫赵晓波本发明公开了一种防止由于塞棒不对中造成的液面晃动的装置及其方法,设于中间包的包盖本体上,包括:轴承、轴承座、塞棒横臂、固定螺杆、固定板和活页板。轴承设于轴承座内,且轴承连于塞棒横臂上,固定螺杆的一端与轴承座相连,固定螺杆的另一端通过调节结构连于固定板的上端,固定板的下端连有第一铰链,固定板通过第一铰链连于包盖本体上,活页板的前侧边部通过第二铰链连于固定板上,塞棒横臂的一端上连有塞棒本体,塞棒横臂的另一端上连有塞棒机构。本发明解决塞棒准备阶段以及浇注过程中塞棒发生位置偏移后出现结晶器液面偏流导致结晶器液面晃动问题,能在浇注过程中及时、快速的调整塞棒位置,确保塞棒头与中间包上水口对中。     

湘钢4号铸机中间包塞棒及水口的改进

针对湘钢4号铸机投产后使用进口中间包耐材价格高、连浇时间短的问题,通过选择国内耐材生产厂家联合攻关,对4号铸机中间包的塞棒和水口进行了改进和重新设计,使4号铸机中间包耐材达到了生产低碳钢连浇6h以上,生产中、高碳钢连浇10h以上的水平。     

黄钢连铸中包高铝质塞头试用情况

连铸中包组合式塞棒掉头穿风是常见的停浇事故之一．试用高铝质塞头后，因其导热性差，与袖砖烧结性能好，减少了掉头和穿风事故，效果良好．     

黄钢连铸造中包高铝质塞头试用情况

连铸中包组合式塞棒掉头穿风是常见的停浇事故之一。试用高铝质塞头后，因其导热性差，与袖砖烧结性能好，减少了掉头和穿风事故，效果良好。     

塞棒用碳质塞芯的研制与使用

分析了塞棒用塞芯的使用条件和要求，根据其使用要求开发成功了以碳质材料为主的碳质塞芯，并在七厂方坯连铸机上的使用成功，能够满足七厂烧铸的钢种需要。     

活塞式塞棒机构

活塞式塞棒机构ＰＩＳＴＯＮＳＴＯＰＰＥＲ１前言中间包是连铸生产中承接、储存钢水，稳定钢流和对钢水进行分配的冶金容器。众所周知，钢水在中间包内储存到一定的高度和适当的时间，使钢液里夹杂物充分上浮，然后由水口注入结晶器内，完成钢水的浇注。控制中间包水口钢...     

GCr15轴承钢宏观夹杂物改善工艺实践

介绍了塞棒吹氩工艺在某钢厂320 mm×425 mm连铸机GCr15轴承钢的应用。比对了塞棒吹氩工艺与不吹氩工艺GCr15轴承钢宏观夹杂物的差异。结果表明，实施塞棒吹氩工艺的轴承钢宏观夹杂物，比未实施吹氩工艺的好。     

板坯连铸机中间包的物理模拟

通过对超低头板坯中间包的物理模拟，采用聚乙烯粒子模拟大颗粒夹杂物在中间包的上浮行为研究，确认采用单墙单坝的控流方式有利于夹杂的上浮，并找到了上挡墙和坝在中间包的最佳位置。同时认为以塞棒控流中间包的临界液面高度应大于150mm。     

钙处理低合金高强钢连铸过程中塞棒侵蚀机理及其改进

针对钙处理低合金高强钢浇铸过程中塞棒的异常侵蚀问题,通过对塞棒基质层和侵蚀层进行成分分析、物相分析以及元素分布观察,并进行热力学计算分析,探究了塞棒的侵蚀机理,并提出了相应的改进措施.结果表明,钢液中过量的钙与塞棒耐火材料中的Al2 O3、SiO2在塞棒界面反应生成CaO,进而与塞棒耐火材料中的Al2 O3、SiO2反...     

连铸机塞棒自动开浇与液位控制系统的设计

弧形连铸机塞棒自动开浇与液位自动控制系统采用Siemens S7-400PLC作为基础自动化设备，模仿人工开浇过程，设定自动开浇的5步动作，并通过生产试验优化了开浇参数。液位调节时，PLC将检测到的液位信号与设定值比较，通过变增益控制器利用差值来控制塞棒运动，以实现全自动浇钢。从而提高了铸坯质量，并为改造中国现有连铸机和设计现代化新铸机提供依据。     

中间包定径水口塞棒式快换复合浇注技术的开发

塞棒控流模式拉速稳定,但控流功能寿命短。定径水口快换控流模式虽可延长中间包寿命,但其拉速在一定范围内变化较大。济南麦哈勃冶金技术公司将塞棒控流技术引入定径水口快速更换技术,使二者有机结合,发挥各自优势,开发了中间包塞棒式定径水口快换复合浇注技术。该技术整体性能优良,用于优质钢、合金钢生产,既保证了铸机拉速平稳,又延长了中间包寿命。     

含铝冷镦钢塞棒侵蚀原因分析与改进

 针对含铝冷镦钢在浇铸过程中的塞棒异常侵蚀问题,通过塞棒基体成分分析、塞棒侵蚀层的元素分布观察以及热力学计算,探究了含铝冷镦钢生产过程中塞棒侵蚀的成因,并提出相应的改善措施。结果表明,钢中高质量分数的钙与耐火材料中的Al2O3、SiO2、C发生反应,生成低熔点钙铝酸盐或硅铝酸盐以及Al2O3-C质塞棒本身材质中C＋SiC的质量分数过高是造成含铝冷镦钢浇铸过程中塞棒严重侵蚀的主要原因,通过规范钙处理工艺、更换镁碳质塞棒等措施,能够显著改善塞棒的异常侵蚀问题,塞棒的使用寿命由286～824 min提升至460～1 020 min,平均使用寿命由原来的495 min上升至802 min。     

罗可普型小方坯连铸机塞棒浇注的改进

新钢公司罗可普型小方坯连铸机改为塞棒浇注后，出现了结晶器漏水，塞棒控制机构不灵，中间包及浸入式水口设计不合理等问题，经过改进，逐一解决了上述问题，使连铸机生产正常。     

连铸机结晶器钢水液面塞棒自动控制系统介绍

简述连铸机塞棒自动控制系统的组成、功能,对塞棒控制原理进行了重点介绍。     

小方坯连铸中间包耐材技术优化与应用

针对韶钢小方坯中间包耐材存在包龄低、耐材事故偏多等问题。通过对塞棒、水口、冲击板工艺参数优化,水口座砖施工、上水口安装方法优化,水口、中间包烘烤工艺的优化,有效地提高了中间包耐材使用过程的稳定性和使用寿命,保证了连铸过程的稳定性和铸坯产品质量,同时也取得了良好的经济效益。     

石钢连铸塞棒自动控制系统

连铸自动浇钢系统是高效连铸的关键,而塞棒自动控制是实现液面稳定、自动浇钢的唯一途径.石钢自行设计的液面检测和控制系统通过伺服电机自动控制塞棒高低,进而实现了“无人“浇钢.     

塞棒自控系统在石钢连铸的应用

介绍了通过可编程控制器西门子S7－300和西门子伺服控制器实现塞棒自动控制的方法，从而达到提高连铸坯质量的目的。     

天铁圆坯连铸机工艺改进实践

针对天铁圆坯连铸机在生产过程中出现的水口结瘤、开浇失败、漏钢、塞棒失控及水口穿钢等影响圆坯作业率的问题,对其原因进行了分析。通过净化钢水减少Al2O3夹杂,加强水口、中包烘烤的检查,规范塞棒起步操作及稳定结晶器钢水液面,选用合适保护渣,保证结晶器内稳定传热等措施,使铸机的生产率大幅提升,实现了全月无非正常停浇,单流断流由6.27%降低到1.96%,全月平均连浇炉数达到22.4炉,实现了稳定生产。     

薄板坯连铸中间包塞棒侵蚀原因分析

对邯钢MgO-C质塞棒在CSP的特殊工艺条件下的侵蚀原因进行了分析，并根据生产实践经验提出 了一些改进措施。