液体发酵茯苓胞外多糖的研究

以本实验室组织分离纯化的茯苓菌株Po为出发菌株,采用不同碳源、氮源、金属离子对Po胞外多糖液体发酵的培养基进行优化,并采用正交设计优化培齐基组成.实验表明茯苓胞外多糖发酵的最佳培养基是葡萄糖25g/L、酵母膏5g/L和蛋白胨5g/L,KH2PO4 1 g/L,MgSO4 0.5 g/L在最佳条件下,该菌株能积累胞外多糖3.55 g/L.     

产胞外多糖芽胞杆菌的发酵动力学研究

对芽胞杆菌胞外多糖发酵动力学进行了研究.基于Logistic和Luedeking-Piret方程,得到了描述芽胞杆菌发酵过程菌体生长、多糖形成、底物消耗的动力学数学模型和模型参数.模型反映了该菌株发酵过程的动力学特征,模型值与实验数据拟合良好,平均误差小于10%.     

啤酒酵母S-1产胞外多糖发酵条件的研究

对啤酒酵母S-1产胞外多糖的发酵条件及提取方法进行了初步的研究。研究结果表明：啤酒酵母菌株S-1产胞外多糖最佳培养条件为：最佳碳源为葡萄糖,其最佳浓度4%;培养基初始pH5.0;菌体生长产糖最佳温度26℃;产糖发酵最佳时间36h。在此发酵条件下,啤酒酵母菌株S-1产胞外多糖最高达到47.10mg/100ml。啤酒酵母胞外多糖提取酒精沉淀较佳时间1.5h,酒精沉淀浓度80%。     

液体发酵灰树花胞外多糖动力学研究

通过对灰树花胞外多糖的发酵研究,根据Logistic方程,提出了发酵过程中菌体生长、胞外多糖合成、基质消耗的动力学模型.采用数据分析软件对实验数据进行处理,得到了灰树花发酵合成胞外多糖的动力学模型参数,并对实验数据与模型进行了比较,结果表明模型与实验数据能较好地拟合,基本上反映了灰树花分批发酵胞外多糖过程的动力学特征.     

产胞外多糖乳酸菌的鉴定及发酵性能研究

筛选到两株分离自开菲尔粒的高产胞外多糖乳酸菌菌株,采用硫酸苯酚法测定其胞外多糖产量分别为112.23和94.50 mg/L,菌种鉴定结果表明,该两株菌分别为德氏乳杆菌德氏亚种和乳酸乳球菌乳脂亚种.研究菌株发酵乳的乳清析出、黏度、回复性等重要发酵性能指标,结果表明,产胞外多糖的乳酸菌与不产胞外多糖的乳酸菌相比可以增加发酵乳的黏度,减少乳清析出,使发酵乳具有较好的回复性.     

Klebsiella oxytoca XCH-1菌产胞外粗多糖发酵

从青岛海藻化工厂海带浸泡液中分离得到KlebsiellaoxytocaXCH 1菌,研究了KlebsiellaoxytocaXCH 1菌产胞外多糖的摇瓶发酵情况,探讨了培养基中碳源、氮源、起始碳源质量浓度、碳氮比、温度、初始pH值、种龄、接种量、装液量等因素对KlebsiellaoxytocaXCH 1菌产生胞外多糖的影响.结果表明,最适宜条件为:以甘露醇为碳源,硫酸铵为氮源,起始甘露醇质量浓度为3g/dL,碳氮质量比为150∶1,温度28℃,初始pH值7～8,种龄54h,接种体积分数8%,250mL摇瓶装液量为40mL,并保持良好的供氧条件.     

液态发酵条件对灰树花产胞外多糖产量的影响

实验证明适合灰树花多糖生产的培养基组成为:葡萄糖22g/L,蛋白胨3g/L,KH2PO40.8g/L,MgSO40.12g/L,橄榄油1%;发酵参数为:初始pH6.0,温度25℃,装液量100mL/500mL,摇床转速140 r/min。其胞外多糖产量可以达到0.471g/L。     

农副产品发酵产微生物胞外多糖PS-9415的研究

采用甘蔗糖蜜、葡萄糖浆、大豆粕和花生粕分别作为微生物胞外多糖PS-9415发酵培养基的碳源和氮源,结果表明大豆粕发酵产胶量13.2g/L,葡萄糖浆(30g/L)为发酵培养基时,能得到较高产量15.5g/L。甘蔗糖蜜(50g/L)也能得到较高的产量13.9g/L和表观粘度1.64Pas。     

藏灵菇发酵产胞外多糖的影响因素及其应用研究

利用苯酚-硫酸法从15个不同地区藏灵菇样品中筛选出3个高产胞外多糖样品（K4、K7、K12）。通过单因素分析确定K4、K7、K12高产胞外多糖的条件为:接种量K4为9%、K7和K12为7%;发酵时间K12为12 h、K4和K7为18 h;发酵温度均为37℃;脱脂乳浓度均为11%。藏灵菇K4、K12分别与商业发酵剂搭配制备发酵乳,结果表明,K12发酵乳的凝乳时间最短（4.52 h）,胞外多糖含量和活菌数分别保持在50 mg/L左右和8.20 log cfu/m L以上,且具有较高的持水力和黏度。      

灵芝液体发酵产胞外多糖培养基的优化

采用摇瓶液体发酵法探讨了培养基组成对灵芝胞外多糖产量的影响。单因素和正交试验结果表明,摇瓶发酵培养基的最佳配方为豆饼粉0.2%、蔗糖2%、KH_2PO_4 0.1%、FeSO_4 0.05%、VB10.005%,其中豆饼粉和蔗糖为显著性因素。在此条件下,胞外多糖产量达213.9 mg/100 mL。     

红色红曲菌液态发酵产Monacolin K重要影响因素的研究

对红色红曲菌(Monascus ruber)GM011产Monacolin K的重要影响因素进行研究.结果表明,以燕麦粉、甘油为混合碳源,黄豆粉为氮源,能够显著提高发酵液中Monacolin K的含量;Zb2+在红曲菌GM011的液态发酵中同样能显著提高Monacolin K 的产量.采用响应面方法对培养基进行优化,得到最佳的培养基组成为:燕麦粉32.0 g/L、甘油66.9 g/L、黄豆粉29.0 g/L、ZbSO4 2.5 g/L.通过验证实验,Monacolin K的实际质量浓度为353.30 mg/L.     

液态发酵法生产苹果果酒的工艺研究

选用徐州丰县大沙河苹果为原料,通过液态发酵法进行苹果果酒发酵工艺优化研究,确定苹果酒发酵的最佳工艺条件为:果胶酶添加量0.15%、蔗糖添加量24%、发酵剂添加量0.04%,发酵时间为5 d~7 d,温度为20℃;在最优工艺条件下得到的苹果酒呈浅黄绿色,酒香醇厚协调、酒体丰满爽口。同时对其产品检验结果与NY/T 1508-2007《农业行业标准绿色食品果酒》标准中各项指标进行对比均符合标准。     

发酵生产木糖醇的影响因素

系统介绍了影响发酵法生产木糖醇的几个因素 ,并对研究的发展方向进行了预测     

红茶菌发酵荞麦浆醋饮的工艺优化及品质分析

本文以荞麦浆为原料,采用红茶菌发酵荞麦浆制备荞麦浆醋饮。以荞麦浆发酵液总酸含量及感官评分为指标,探究不同荞麦浆可溶性固形物含量、红茶菌接种量、发酵温度对发酵液品质的影响,确定发酵最佳工艺条件;在最佳工艺条件下制备荞麦浆醋饮,探究发酵过程中荞麦浆pH、总酸、总酚、总黄酮及有机酸含量的变化。结果表明,红茶菌发酵荞麦浆醋饮最佳工艺条件为可溶性固形物含量13%,红茶菌接种量15%,发酵温度30 ℃;在此优化条件下,发酵过程中,荞麦浆pH降低、总酸升高,还原糖含量先升高后下降,总酚含量升高、黄酮含量先下降后升高,乙酸、乳酸、琥珀酸含量增加,苹果酸和丙二酸含量先增加后降低;发酵9 d后得到的荞麦浆醋饮总酸含量32.96 g/L,总酚含量1.72 g/L,总黄酮含量2.55 g/L,酸度适宜,口感柔和,具有浓郁的荞麦香气和保健功能。     

红茶菌发酵条件的控制研究

将分离筛选得到的乳酸菌、醋酸菌和酵母菌进行配比得到红茶菌复合菌种,分别讨论培养基pH值、溶氧量、温度和时间对培养结果的影响。结果表明：乳酸菌、醋酸菌、酵母菌按质量配比2:2:1,即总接种量5%、最适初始pH值为5.5、装液量为40%(即装液量100mL/250mL),在30℃、传统培养基培养5d的条件下,发酵效果最好。     

云芝菌株CV1液体发酵的工艺研究

利用CV1菌株液体发酵生产云芝多糖,分别考察培养基碳源、培养基氮源、碳源浓度、氮源浓度、无机盐对该菌株产云芝多糖性能的影响,采用正交实验法确立了云芝CV1产胞外多糖的最佳培养基:蔗糖:4%,大豆粉:5%;KH2PO4:0.1%;MgSO4:0.1%;在摇床转速:200r/min、发酵温度:26-28℃、发酵周期:65h、培养基初始pH值:自然条件下云芝CV1的胞外粗多糖(EPS)含量可达7.458g/L,菌丝体(Biomass)可达64.619g/L。     

发酵法生产丙酸

丙酸是目前国内十分紧缺的一种产品。本又综述了丙酸的用途，着重介绍了微生物发酵法生产丙酸的研究状况和最新进展。     

果酒发酵过程影响甲醇含量的因素模拟分析

采用气相色谱法测定模拟果汁主要成分的发酵液中甲醇含量,并运用单因素试验研究不同发酵条件对发酵液中甲醇含量的影响,采用正交试验确定控制甲醇生成的最佳条件.结果 显示:酿酒酵母发酵过程中影响甲醇产生的主要因素包括酿酒酵母种类、可利用磷元素、可利用氮元素、发酵液pH值、亚硝酸盐、甜菜碱.其中,亚硝酸盐、pH值、甜菜碱可导致发...     

枯草芽孢杆菌产凝乳酶发酵条件的优化

为进一步提高枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)液态发酵产凝乳酶(milking-clotting enzyme,MCE)的能力,采用单因素试验和响应曲面法对枯草芽孢杆菌液态发酵的产酶条件进行研究和优化。结果表明：最优发酵工艺为：葡萄糖添加量16.2g/L,在500mL 三角瓶中装53.3mL 料液,接种量为体积分数0.130%,发酵时间120.43h,预测酶活力为1097.30SU/mL,经实验验证,在该条件下发酵产凝乳酶的酶活力为(1129.05 ± 74.55)SU/mL,与模型预测值相符。     

P-RC APMP制浆工艺影响因素及生产控制的探讨

根据国内P-RC APMP的生产丁艺特点,探讨了P-RC APMP制浆工艺的影响因素及生产控制.