残极在85kA电解槽二次启动中的应用

通过变更换极秩序、细化操作管理、改进技术体系,科学应用系列停产积压的大量高位残极,有效解决了复产启动过程中导杆周转与消耗残极的矛盾,不仅保证了复产进度和电解槽的平稳运行,而且使高位残极得到充分利用。     

ControlLogix在贵冶残极加料机中的应用

本文介绍了美国Ａ－Ｂ公司的ＣｏｎｔｒｏｌＬｏｇｉｘ在贵溪冶炼厂转炉残极加料机中的应用。分别描述了系统网络的配置、框架模块的配置、梯形图编制、人机画面，同时描述了ＣｏｎｔｒｏｌＬｏｇｉｘ与传统ＰＬＣ相比的不同点。     

高砷锑阳极铜电解生产始极片的实践

文章介绍了通过采取改进工艺条件,维持讲稿酸度及合适的Ｃｌ＾－浓度等措施,实现了高砷锑阳极铜电解生产出合格始极片的实践过程。     

浅谈余热发电在电解铝阳极炭素中的应用

江苏大屯铝业将余热发电运用到阳极炭素生产中,利用多余蒸汽带动汽轮机组发电,为企业增加经济和社会效益。     

残极称重系统改进与应用

介绍了在阳极组装车间的悬链上对残极连续自动称重的方式及在实际生产中应用的效果。     

残极冷却系统在电解车间的应用

随着国家节能减排政策的不断深入开展,电解铝行业结合自身特点进行了多项技术改进。以山东某铝厂推广应用的残极冷却系统为例,从设备的原理、结构及功能、使用流程等方面进行详细阐述,并对该系统在电解铝车间的使用效果进行客观评价。     

铝电解炭素阳极用防氧化保护涂料工业化应用研究

铝电解用炭素阳极容易在高温下发生氧化反应,造成炭素阳极的消耗量较大,生产成本较高。针对该情况利用纳米陶瓷基高温防氧化涂层材料在阳极炭块表面形成致密的抗氧化保护涂层,验证涂料对阳极炭块的保护作用,探索延长阳极炭块使用寿命,降低炭耗、CO₂排放的新路径。工业化试验结果表明该涂层的高温防氧化性较好,能有效实现对炭素阳极的保护。     

降低贵冶电解残极率

残极率是衡量电解技术重要技经指标之一。降低残极率可以直接减少残极回炉量,降低熔炼重复冶炼成本及铜金属损失。贵冶从生产实际出发,提出了降低电解残极率的措施,并且在2013年贵冶残极率达到了世界领先水平的基础上,取得了较大的进步。     

沥青烟气干法吸附净化在炭素生阳极生产中的应用

本文通过分析混捏成型系统工艺流程特点。工艺生产过程中产生污染特的特性,对各种净化方法的原理、流程以度优缺点进行了介绍。重点介绍了国内某炭隶厂新型干法吸附净化方式的实际运行情况,为炭素工业的环境污染治理提供了技术参考。     

C200H可编程控制器在预焙阳极振型生产中的应用

本文介绍了使用日本OMRON -C2 0 0HPLC系统 ,替代了原机设计的继电器式顺序控制器 ,控制滑台式振型机的自动生产过程。并在程序中设置了产品检测与计数 ,设备故障点监测 ,保护等功能的设计步骤。系统投入使用后 ,收到了很好的综合效果。     

铝用碳素生产技术经济指标浅析

本简要的介绍了中铝贵州分公司碳素厂的技术经济指标体系的组成，对该厂技术经济指标的发展状况进行了分析，指出了存在的问题和影响技术经济指标改善的原因，针对存在的问题提出了一些具有创新性的改进建议。     

阳极炭块压降测试的方法与分析

本文通过阐述新的阳极炭块测试方法，提出了降低阳极炭块Fe-C压降的思路，并分析了降低阳极炭块压降对我公司经济效益的影响，可供同行参考。     

电解槽阳极炭块结构改进

介绍了85kA预焙阳极电解槽炭块结构中存在的问题，提出了在具有四爪双排排列结构的阳极钢爪炭块，表面中间空余处开出一道凹槽；同时在炭碗两边薄弱环节处各增加一个保护层，结果既节省原料又耐腐蚀。     

"透明工厂"技术在白银铝厂阳极碳素焙烧系统中的应用

介绍了基于Ethernet的“透明工厂”技术。该技术摒弃了专有的现场总线网络，支持开放和通用的以太网、TCP／IP和相关的技术，使自动化系统易于与MES和ERP系统无缝连接。通过分析“透明工厂”技术在白银铝厂阳极碳素焙烧系统中的应用，深化了对“透明工厂”的理解，展望了“透明工厂”技术的发展前景。     

预焙阳极质量对铝电解生产的影响

论述预焙阳极质量对铝电解生产的影响，提出减少阳极炭渣的有效方法．     

新型脱氧剂在高碳钢冶炼中应用

用SiCaBaMg新型复合脱氧剂对高碳钢进行工业性试验，试验结果表明，高碳钢采用SiCaBaMg合金脱氧效果较好，铸坯全氧含量低于原工艺，夹杂物尺寸、组成、分布和形态均可得到改善。     

降低铝用炭阳极净消耗对铝电解参数的影响

介绍了炭阳极消耗机理.工业试验结果证明了降低炭阳极净消耗会提高电流效率和铝产量,降低铝电解电耗和电解质温度的理论;还会延长换炭阳极周期.这些理论和试验结果有利提高铝厂经济效益.     

闪光对焊在宝钢冷连轧机组的应用

在酸洗机组和冷连轧机组上,闪光对焊作为一种有效的焊接方法得到了较为广泛的应用。宝钢1 220 mm轧机应用三菱公司NMW-C750F闪光焊机对轧钢坯料带钢前后端部采用闪光对焊工艺焊接。从来料、设备、工艺等方面详细分析了影响闪光对焊焊缝质量的因素,并根据冷连轧机组现场实际情况制定了一系列焊接工艺调整、备件周期维护等措施,有效地提高了轧钢中闪光对焊的焊接质量和可靠性,保证了1 220 mm轧机的正常运行。     

高碳70钢热轧盘条的开发与研究

介绍高碳70钢线材盘条在韶钢高线厂的试轧制情况,通过对产品的性能的检验及使用过程中出现问题的跟踪,分析了70钢的试生产结果,对生产工艺进行了优化．     

转炉高碳低磷钢工艺研究与应用

阐述了在武钢第一炼钢厂的条件下生产高碳钢采用高碳出钢工艺的研究及应用情况。通过对过程炉渣、过程温度与倒渣时机等工艺参数的有效控制,可以在吹炼终点熔池ω（[C]）达0．3％～0．8％的情况下,使熔池ω（[P]）控制在0．015％以内,从而达到降低生产成本的目的。