对J742型齿轮磨床打砂轮夹具结构的商讨

上海机床厂出品的J742型齿轮磨床,解决了我厂制造高级精度插齿刀的关键。从这一点上,使我们更深刻的体会到机床厂与工具厂间相互支援的意义。当我们想利用该机床来试制剃前插齿刀时,发现该机床砂轮修整器的结构有下列几个问题。 根据目前订货者的要求,剃前插齿刀有图1所示的齿形。 据苏联专家B.И .西苗诺夫同志谈:到1957年初为止,苏联各工具厂只生产图1a形的剃前插齿刀,齿形都是使用“National　Tool”磨齿机磨出的,该机床的结构与J742磨齿机大致相同。但其打砂轮卡具的结构(图2)却完全不同。金相J742型磨复枇的砂轮修整结掏*,其 金钢圈…     

大平面砂轮磨削面锥形误差对齿轮齿廓偏差的影响

以Y7125磨齿机为例,分析了大平面砂轮的修整质量,尤其是砂轮磨削面锥形误差对齿轮齿廓倾斜偏差和齿廓形状偏差的影响,并给出了数学表达式及误差补偿方法。分析结果表明:磨削面锥形误差对齿廓倾斜偏差的影响99%以上可以通过调整头架安装角进行补偿;补偿后的残余齿廓形状偏差从齿宽中截面向两端面逐渐增大;减小砂轮磨削面锥形误差,加工较小齿宽的齿轮并选择较小的头架安装角等措施可以提高被磨齿轮的齿廓精度。     

在Y7131磨齿机上磨制插齿刀

根据插齿刀的构形原理,利用Y7131普通磨齿机磨削插齿刀,必须把砂轮立柱倾斜成α_(?)角(刀具齿顶后角),使砂轮架运动方向与刀具轴线成α_(?)角。但这种方法会使机床因此而不能磨削一般齿轮,其使用范围受到限制。我们在几年的实践中,总结出在Y7131     

力矩电动机及直线电动机在齿轮磨床数控改造中的应用

正大平面砂轮齿轮磨床的齿廓形成机构主要由机械分度装置、凸轮靠模板及滚圆盘为展成运动件构成。Y7125、Y7420和Y7432型号均属于该类机床。该类机床主要用于插齿刀及剃齿刀齿形面的磨削加工。大平面砂轮齿轮磨床,在使用中问题集中在分齿和渐开线展成运动上。分齿通过挂轮驱动等分板     

剃前插齿刀设计和制造

剃前插齿刀与普通插齿刀的区别主要是齿形不同。齿形的确定,我厂主要是根据生产实践,并以近似计算进行归纳确定的。我厂确定的齿形,经两年来生产实践证明,效果良好,基本上合乎剃齿加工要求。现介绍如下。 一、剃前插齿刀的齿形尺寸 确定刀具齿形尺寸以前,首先要确定剃前齿轮的齿形尺寸,即剃齿余量、留剃形式、齿轮齿根凹槽及占顶倒棱。 1.剃齿余量由于剃齿法加工只能修正误差不大的齿轮,因此留给剃齿的加工余量很小。余量愈小,剃出的齿轮精度愈高,并且加工工时也愈少;但余量过小也有缺点,即会引起齿形表面质量恶化.我厂在加工中等模数齿轮时…     

工艺对机床的决定性影响

机床是实现工艺过程的加工装备,不仅其技术水平与工艺的先进性密不可分,而且工艺过程对机床实现优质、高效、低成本和洁净生产也是固有的、本质的决定性因素。工艺原理和方法的改进及创新,可以创造出新型机床;工艺过程参数的不断提高(例如高速切削、高速磨削、高效深磨法等),也促进机床结构产生重大变化。工艺原理和方法的改进及创新用这种新磨齿法的球面蜗杆砂轮磨齿机,由于砂轮廓面与被加工齿廓之间形成接触线族,它可以覆盖整个被加工齿廓面(整个齿宽),不需沿工件轴向走刀,工件只转1周即可完成全部齿整个齿宽的磨削,因此其生产率比普通蜗杆砂轮磨齿机显著提高,机床免去了轴向进给传动链,这种磨齿机由于球面蜗杆砂轮包容的工件齿侧数多,工件与砂轮啮合的重合度大,由此产生的性影响。 在珩齿工艺方法中,内啮合珩齿法比外啮合珩齿法珩齿精度高,可以校正齿轮淬硬时产生的误差,珩后齿轮精度可提高1～2级,因此对汽车、摩托车、拖拉机等行业大批量生产的硬齿面齿轮,可替代传统的滚-剃-珩工艺,省去剃齿工艺,经珩齿精加工即可达到精度要求。内啮合珩齿法的内齿珩磨轮是一个由氧化铝和树脂结合剂制成的     

大前角大后角插齿刀修正渐开线齿形的磨削

普通标准插齿刀的前角是5°,后角是6°。但有时因特殊需要,要插制韧性、硬度均较大的难加工齿轮,将插齿刀的前角设计为10°、12°,后角为9°、15°等,为了保证加工齿轮精度,故要求插齿刀渐开线齿形进行修正。我们在不断实践摸索的基础上,在国产Y7125磨齿机上用修正打砂轮靠模的方法来磨制这种修正齿型插齿刀。     

控制大平面砂轮磨削面锥形误差提高齿轮螺旋线精度

为了研制高精度标准齿轮,以Y7125磨齿机为例分析了大平面砂轮磨削面锥形误差对齿轮螺旋线偏差的影响。建立了磨削的几何模型,推导出了影响量的数学表达式。理论分析结果显示,砂轮与齿面有效接触宽度对齿轮螺旋线形状偏差的影响不大,而随着被磨齿轮齿宽的加大,对齿轮螺旋线形状偏差的影响系数会显著增大;砂轮磨削面锥形误差使被磨齿轮螺旋线偏差曲线呈弧形,且弧度从齿根到齿顶逐渐增大。最后通过一实例进行了误差测量、磨齿实验与偏差分析。研究结果表明,控制大平面砂轮磨削面的锥形误差在2.7′以内可满足加工1级螺旋线精度齿轮的加工要求。     

在Y7150型磨齿机上磨削齿条

多年来,我厂在生产Y54A插齿机过程中,曾对该机床的主要关键件之一,刀轴上的大齿条进行磨削加工,经过长期生产验证,已较稳定的达到6D_b级精度,现将其加工方法介绍如下。众所周知,Y7150型磨齿机在磨削圆柱齿轮时具有如下几个运动:1.砂轮的旋转运动;2.磨头的往复运动;3.展成运动;4.分度运动;5.进给运动;6.火花调整机构。在磨削齿条时,由于是直线齿廓,用Y7150机床进行磨削时,除与磨削圆柱齿轮有其相同的运动,如砂轮的旋转运动、磨头的往复运动、火花调     

YT7432型剃齿刀磨齿机

YT7432型剃齿刀磨齿机是秦川机床厂1980年新产品,主要用于磨削直齿和螺旋齿剃齿刀、插齿刀的渐开线齿面,也可磨削高精度直齿轮和螺旋齿轮的渐开线齿面。本机床适用于工具、机床、汽车、拖拉机及航空等工业部门。本机床的结构特点如下:1)采用大平面型砂轮,以渐开线展成原理进行磨削;2)采用     

基于新构形法的硬齿面插齿刀研究

从运动学角度出发,根据微分几何的包络运动原理,运用空间曲面族求解包络面的运动学方法,在砂轮磨削硬齿面插齿刀前刀面的过程中,建立砂轮截面圆曲线族的磨削点,砂轮曲面族的磨削线,砂轮曲面族包络面方程。并在分析,比较的基础上,提出确定硬齿面插齿刀侧刃空间曲线形状的新方法,建立了插齿刀侧刃空间曲线方程,研究一种新构形硬齿面插齿刀,使其不仅具有较高的构形精度而且具有合理的切削角度。     

关于蜗杆型砂轮磨齿机加工插齿刀的几个问题的探讨

<正> 前言目前,用蜗杆型砂轮磨齿机加工插齿刀在不少工厂获得广泛应用,它具有较高的加工效率和加工精度。特别列小模数插齿刀,由于没有专门的加工设备,普遍采用蜗杆型砂轮磨齿机加工。这是一种近似的加工方法。由于和插齿刀不同剖面相共轭的砂轮型面间存在造型误差,结果将使插齿刀不同剖面内的齿形、齿顶后角、基圆螺旋角、分度圆齿厚等发生变化。图1是在NZA 磨齿机上加工的m=1,Z=76 α_f=20°的标准插齿刀的齿形测量记录曲线。可以看到:在离开插齿刀前端面     

新产品预告

Y7125A插齿刀磨齿机秦川机床厂 Y7125 A插齿刀磨齿机该机床是在Y 7125磨齿机的基础上进行改进的。它具有精密密珠芯轴;为降低插齿刀和剃齿刀的齿圈径向跳动量,采用了创新的结构工艺措施,使机床具有较多的精度储备。为解决该机床工作精度的测量,又精化了PFS-600齿形、螺旋线检查仪,保证了计量工作的顺利进行。 机床精度达到了国外先进水平,能磨削AA级插齿刀和A级剃齿刀8满足了我国贯彻JB179-83《渐开线圆柱齿轮精度)标准和国际标准时,工具制造行业的需要。 本机床主要用于磨削直齿和螺旋齿的插齿刀、剃齿刀和标准齿轮的渐开线齿面;也可…     

问题解答

[问]:在Y7125磨齿机上怎样调整顶切?(赵广顺)[答]:顶切(俗称回口,坍角或肩负),是大平面砂轮磨齿机的共同问题。我们在Y7125磨齿机上精磨剃齿刀、插齿刀的过程中,也时常碰到这个问题,分析其原因,工件渐开线螺旋齿面上,任何一点所受的力都不同,由于工件头架及砂轮的弹性变     

剃齿机改造成内圆磨床

通常高精度大直径圆柱齿轮内孔要在大型立式磨床上加工，该设备投资大，利用率不高。本文介绍了对Y41125剃齿机进行改造，使其可磨削大直径齿轮内孔及端面，同时保持原机床剃齿功能，为该机床提供一条经济实用的新途径。1总体改造方案在不影响原机床剃齿功能的前提下，机床总体改造方案如图1所示。图互1．滑枕磨头装置2．液压工作站3．冷却液过滤装置4．磨削专用电控箱将原机床的剃齿头部分卸下，换上磨头装置1，磨头上下的动力来自液压工作站2。机床工作台旋转及立柱（包括磨架磨头）的前后快速移动均由原机床电器控制。磨头砂轮随立柱相…     

日本研制成功砂轮面展成装置

<正> 日本机械技术研究所生产工学部须藤彻也研究小组针对砂轮面任意宽度、角度、前角、深度的加工研制成槽型图形的砂轮面形状展成装置。这是为了有效地适应磨削加工精密化、新型磨削方法、新材料加工等而设计的。用这种装置展成的槽型砂轮与原砂轮比较,加工效率可提高4倍,无磨削烧伤和砂轮面筛眼堵塞等现象。工件的高精度加工日益增多,随之对磨削工具也提出了更高的要求。在平面磨削、外     

提高大平面砂轮型磨齿机效率方法

大平面砂轮型磨齿机以加工精度高著称,主要适用于插齿刀、剃齿刀和标准齿轮加工。由于被加工工件材料(高速钢和硬质合金)硬度高,而砂轮的工作部分厚度较薄,刚性差,导致了加工过程中砂轮和工件相对位置的变形,即工件的齿形误差。只能采用较小的磨削用量,或者多次无进给磨削,严重影响磨齿效率。因此,许多国家对提高大平面砂轮型磨齿机效率,进行了大量的研究。本文主要介绍苏联莫斯科磨床厂,从保证达到齿轮磨削高精度前提下,研制的控制展成速度,改善接触点移动速度磨齿法,电化学磨齿法和砂轮周边磨齿     

磨齿齿形和齿向的精调整

我们在 Y7131磨齿机上磨削齿轮时,通过精调整提高了齿轮齿形和齿向的加工精度,现介绍如下。一、用展成挂轮校正齿形角误差齿形角误差往往是齿形误差中的主要部分,在磨齿过程中,是由砂轮修整器的角度不准、机床传动系统误差、齿坯安装误差以及工艺系统刚度不够等原     

蜗杆砂轮磨齿机修整器原理及误差分析

磨齿是齿轮精加工的一种方法,可以纠正齿轮在前期加工或热处理后产生的各种误差,能磨削剃齿等不能加工的淬硬齿轮,因此磨齿机成为很多齿轮加工企业必备的机床。砂轮修整器作为磨齿机的主要部件之一,对磨齿精度和生产效率有很大的影响。砂轮经过修整后,其螺距的均匀性和螺纹母线的一致性,都直接影响被磨齿轮的精度,而修整砂轮的时间又直接影响磨齿的生产效率。通过分析砂轮修整器的结构、原理及误差来源,说明砂轮修整器对齿轮的磨削精度有直接关联。     

摆动式蜗杆砂轮磨齿机

为了提高现有蜗杆砂轮磨齿机的加工精度和表面光洁度,以及在这类机床上进行鼓形齿和锥形齿的磨削,(朿页)斯豪威尔(Reishauer)厂设计了一种所谓摆动式蜗杆砂轮磨齿机。这种机床的结构和工作原理与该厂生产的ZB型磨齿机基本相同,只是在精磨情况下采用了自由磨削的同时,使工件沿着平行于砂轮轴线作微小的摆动。