废PET聚酯化学解聚及应用研究进展

综述了近年来国内外废PET聚酯化学解聚法的研究进展,包括传统化学解聚法和新型化学解聚法,重点论述了新型化学解聚法,包括微波辅助解聚法、超/亚临界解聚法、离子液体解聚法和酶催化解聚法等,分析对比了各自的优缺点,同时介绍了废PET解聚后的功能化应用,指明开发高效解聚催化剂和PET功能化应用是废PET聚酯的今后发展方向.     

固体酸在生物质转化为乙酰丙酸酯中的应用研究进展

综述了利用固体酸催化生物质转化为乙酰丙酸酯的方法,包括乙酰丙酸酯化法、糠醇醇解法和纤维素醇解法,介绍了不同催化体系的应用和发展,概述了催化反应机理。分析了纤维素转化为乙酰丙酸酯时存在的问题,对未来生物质资源绿色转化的发展方向进行了展望,包括深入研究反应机理,设计廉价安全、循环使用性能好的催化剂,探索将纤维素等生物质一锅法高效易分离地转化为乙酰丙酸酯的方法等。     

聚酯回收利用技术

正美国依士曼化学公司开发的PET聚酯废弃塑料回收利用工艺,将粉末状PET聚酯溶解并解聚成单体,替代用作PET生产的原材料。该工艺已在北欧和日本工业化应用。日本帝人公司开发了从废弃PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)瓶回收对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(EG)的循环利用工艺。该公司已将现有一套DMT装置改成3万吨/年循环回收装置。在该工艺     

新的甲醇分解循环回收技术可以帮助解决塑料垃圾问题

<正>位于美国田纳西州的Eastman特种材料公司开发了循环再利用技术,可以处理聚酯废物以及其他难以循环回收的塑料中的碳。采用一种叫做醇解的方法,能够将聚酯产品分解成聚合物单体。一旦分解成单体,就可以重新引入到新聚酯聚合物的生产中。在Eastman公司的循环回收工艺中,经过加热、加压并加入甲醇对废聚酯进行解聚,产生对苯二甲酸二甲酯(DMT)、乙二醇(EG)和其他特殊单体,作为原料制备新的聚酯。对于混合且难以回收的材料,以及那些可能填埋的废塑料而言,先进的循环回收方     

高纯度单脂肪酸甘油酯的制备

介绍并评述了单脂肪酸甘油酯的各种制备方法以及提纯方法。制备方法包括 :脂肪酸甘油直接酯化法、油脂甘油醇解法、脂肪酸甲酯甘油醇解法、环氧化物直接反应法 (以缩水甘油或环氧氯丙烷为原料 )、化学基团保护法 (用硼酸、酮、醛等保护羟基 )、脂肪酶催化合成法 ;提纯方法包括分子蒸馏法、溶剂结晶法、柱层析吸附分离法及超临界 CO2 萃取法等     

废弃聚甲醛塑料的回收及高值化再利用现状

聚甲醛（POM）是一类由甲醛作为单体均聚/共聚产生的热塑性材料，广泛用于制造刚度要求高、摩擦系数低和结构稳定性强的精密仪器领域。POM作为一类典型的不可降解塑料，目前它的回收利用受到甲醛释放严重和回收条件苛刻等因素限制。介绍了当前废弃POM回收利用的技术研究进展，详细讨论了物理和化学回收的优缺点，重点论述了热解法、酸/碱催化法和新型化学解聚法的技术原理和特点。进一步分析了“POM解聚+原位官能团化一步耦合”新技术的化学原理和技术经济优势，为POM材料的回收和高值化利用提供新的思路。     

中国科学院开发的尿素醇解法合成碳酸二甲酯示范装置平稳运行

由中国科学院山西煤炭化学研究所开发的CO₂经尿素醇解法合成碳酸二甲酯示范装置一次投料开车成功,并实现平稳运行。山西煤炭化学研究所于2000年提出了由尿素和甲醇     

水溶液聚合—水解法制备部分水解聚丙烯酰胺干粉的研究

<正> 部分水解的聚丙烯酰胺较非水解的聚丙烯酰胺具有更优越的絮凝、增粘等性能,因此在工业部门得以广泛的应用。部分水解的聚丙烯酰胺虽然可以在使用现场用浓度10％以下的非水解聚丙烯酰胺水溶液与氢氧化钠作用制得,但此方法给使用部门带来运输及使用上的种种不便,在油田开发应用方面困难更为突出,为此,有必要研制部分水解的聚丙烯酰胺,尤其是制备较高水解度(30％),高分子量,质量均匀的部分水解体干粉以解决以上困难,满足各方面的使用要求。水溶液聚合—水解法(即同时聚合水解的水溶液聚合法)则能够制得较高水解度     

液化气无苛性碱精制脱硫工艺的开发及工业应用

针对目前炼油厂普遍采用的液化气碱洗法精制工艺存在碱液更换频繁、排废碱渣量大、精制后液化气总硫含量超标等问题,中国石油大学（北京）开发了一套采用新型羰基硫水解催化剂和脱硫醇溶剂的液化气无苛性碱精制脱硫新工艺,并联合山东三维石化工程股份有限公司成功将该工艺工业化应用于中国石油哈尔滨石化分公司液化气精制装置。应用结果表明,该工艺脱硫效果好,精制液化气产品的硫质量分数低于10 μg/g。与传统的碱洗法液化气精制相比较,该工艺无废碱渣排放、水洗水可以直接达标排放。该工艺流程简单,操作条件缓和,羰基硫水解催化剂活性高、寿命长;脱硫醇溶剂可循环再生使用、损耗低。     

用硬质聚氨酯废泡沫塑料再生聚醚技术

废硬聚氨酯泡沫塑料的处理方法有物理法和化学法。经试验比较,化学法中以醇解法最为有利,具有工艺简单,回收率高,反应产物可直接用于合成硬泡等优点。经小试确定出复合醇解剂的最佳配方及再生硬泡的配方,反复试验了复合醇解剂配方对各种参数、性能的影响。在小试基础上进行了扩大摸拟试验并建立了90t/a废硬泡再生聚醚的工业化生产装置。每吨组合聚醚可节约材料费788元。再生聚醚的性能完全符合部颁标准。     

柴油加氢装置的运行优化及节能改造

为降低能耗,中国石油化工股份有限公司西安石化分公司投资５００余万元,对３０万ｔ／ａ柴油加氢装置进行了一系列技术改造及操作优化。主要技术改造措施包括更换高效催化剂、回收利用低温热、循环利用除盐水等。改造后,柴油加氢装置的能耗［ｍ（标准油）／ｍ（柴油）］由２０．３７ｋｇ／ｔ下降至１６．７０ｋｇ／ｔ,并针对装置运行中存在的问题提出了可行性建议。     

聚苯乙烯废塑料的化学回收

聚苯乙烯(PS)塑料的广泛应用造成了严重的环境污染问题,废塑料的回收利用已成为世界各国的研究热点。综述了近几年PS废塑料的各种化学回收方法,主要介绍了热解、催化裂解、气化、超临界水降解技术及降解动力学的研究进展,指出了今后的发展方向。     

聚丙烯腈废胶块水解物作为水泥密封剂的实验研究

以聚丙烯腈（PAN）废胶块为原料,在碱性条件下完全水解,经筛选确定最佳的硬化添加剂,将具有一定粘度的水溶性胶液作为水泥密封剂。PAN废胶块完全水解的最佳温度是95℃,最佳水解比例是m（PAN）：m（NaOH）：m（H2O）=1：0．3：5．5。与水泥混合使用时最佳的硬化添加剂是泡花碱,其与PAN废胶块在最佳条件下完全水解的水解液质量配比是PAN水解液：添加剂：水泥=100：1：300。     

双河油田污水生化处理技术研究与应用

目前国内油田对含油污水的处理主要采用自然沉降、混凝沉降、过滤、气浮等常规的物理、化学方法。河南油田对难以用常规处理方法的含聚含硫采油污水进行研究试验,最终采用生物膜水解酸化一生物膜接触氧化处理工艺,对双河联合站多余的含油污水进行生化处理。该污水处理工艺对污水中的石油类、硫化物和挥发酚的去除效率分别为96．5％,99．7％和83．3％,对COD的去除率为75％。外排污水达到国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中二级最高允许排放标准,对其他油田污水处理有借鉴意义。     

利用废腈纶聚合物制备强吸水剂

介绍了腈纶生产过程中废料水解改性的原理和方法 ,用AlCl3 等与腈纶水解产物产生交联反应 ,制备高效吸水剂 ,具有满意的吸水效果 ,是腈纶生产废料综合利用的有效途径之一     

工业污水回用处理技术与策略

论述了污水回用的战略意义,国内外污水回用发展概况,工业污水的特点,典型回用处理技术及应用。列举了石化行业工业污水回用工程典型案例。阐述了工业污水回用处理工艺路线的选择方法,提出了应把握的策略和建议。     

油田化学用2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸聚合物的研究及应用

介绍了油田化学用2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)聚合的合成方法,综述了2004—2012年AMPS聚合物用作钻井液添加剂、油井水泥添加剂、压裂液稠化剂、阻垢剂、缓蚀剂、水处理剂、驱油剂等方面的应用,并提出了相应的建议和设想。     

大型液化天然气储罐内罐寿命计算分析

大型液化天然气(LNG)全容罐是LNG接收站项目中最重要的设备之一,在LNG低液位与高液位循环操作期间(卸船周期内)、大修时空液阶段、水压试验与试验水排空等循环使用中,受低温收缩、液位变化等影响,内罐壁-底连接大角焊接接头、壁板、锚固带等危险部位会产生材料使用疲劳,若按LNG储罐50a设计寿命考虑,需对内罐易疲劳关键部位进行材料疲劳校核分析。以国内某已建LNG储罐为例,针对储罐在预冷、水压试验、低-高液位循环使用等工况,对内罐底部大角焊接接头、罐壁板、锚固带等部位材料进行了材料疲劳失效风险分析,对内罐50a设计寿命进行了校核分析。     

钻井废弃物全过程管理信息化的研究与应用

钻井废弃物处置方法日趋成熟,研究重点已从钻井废弃物处理转变为钻井废弃物的全过程管理。钻井废弃物管理信息系统,就是顺应这个要求而研发的,通过先进技术进行废弃物全过程管理信息的收集、存储、分析,并向管理人员提供有价值的信息。该系统以完善、全面的数据库作为信息依托,并结合信息管理系统(MIS)、全球定位系统(GPS)、地理信息系统(GIS)、射频识别电子标签系统(RFID)、通用分组无线服务系统(GPRS)、数据库管理系统(DBMS),为钻井废弃物的全过程控制提供一个管理平台。