选择性水解工艺提取蔗髓L-阿拉伯糖的研究

用热水处理蔗髓,通过控制水解温度使L-阿拉伯糖选择性水解以利于L-阿拉伯糖的提取。考察了温度、水解时间及液比对蔗髓水解产出L-阿拉伯糖、木糖及葡萄糖的影响。采用高效液相色谱法对水解液中的单糖含量进行了检测,结果表明:温度对水解液组分的影响最为显著,当温度较低(≤140℃)时,L-阿拉伯糖有明显溶出,而木糖与葡萄糖溶出很少甚至不溶出;当温度超过160℃,木糖产率大于L-阿拉伯糖与葡萄糖;在较低温度下延长保温时间能够使L-阿拉伯糖有较大量溶出,同时木糖及葡萄糖溶出很少。实验得到蔗髓水解提取L-阿拉伯糖的适宜条件为:水解温度140℃,保温时间3h,液比1∶10,此时L-阿拉伯糖的产率为1.40%,木糖、葡萄糖未检出。     

蔗髓制备木糖、L-阿拉伯糖的工艺优化

研究了蔗髓稀酸水解条件对木糖、L-阿拉伯糖得率的影响。在单因素实验的基础上,用正交实验法对水解条件进行优化。实验结果表明:在液固比15:1、硫酸浓度2.0%、温度120℃、时间60 min水解条件下,木糖得率最大为25.93%,L-阿拉伯糖得率最大为4.22%。     

模拟移动床色谱分离蔗髓提取物制备L-阿拉伯糖和D-木糖的研究与应用

以磷酸水解蔗髓提取L-阿拉伯糖和D-木糖,利用模拟移动床色谱(SMB)分离技术连续分离蔗髓提取液的木糖结晶母液。以钙型树脂为分离剂,纯水为洗脱剂,在最优参数下实现了L-阿拉伯糖和D-木糖的分离,SMB出口产品纯度分别达到81.94%和91.89%,均达到结晶要求。该工艺产品提取率高、纯度高,操作简便,运行成本低,水解液及离子交换洗脱液中的磷酸根经处理可回用甘蔗制糖澄清工艺,不产生废液排放,实现了磷酸的资源化循环利用,有效解决了L-阿拉伯糖传统生产工艺中的环保问题,同时也开辟了L-阿拉伯糖生产原料的新领域,适合工业化生产。     

酸性电解水水解玉米皮提取L-阿拉伯糖的工艺研究

L-阿拉伯糖是一种无热量的天然甜料,可以反竞争性抑制小肠蔗糖酶,阻断蔗糖的吸收,抑制餐后血糖和胰岛素水平的升高。本文以酸性电解水作为催化介质,水解玉米皮提取L-阿拉伯糖,操作简便且环境友好,克服了传统无机酸水解法工艺复杂、对设备要求高、环境污染等问题。通过酸性电解水水解玉米皮单因素实验和正交实验,确定最佳工艺为:酸性电解水p H 2.0,水解温度180℃,水解时间30 min,料液比1∶40(g∶m L)。经验证试验后,L-阿拉伯糖水解得率为15.49%。     

玉米皮水解制备L-阿拉伯糖的技术研究

以玉米皮为试验原料,借助高效液相色谱法(HPLC)所测定L-阿拉伯糖的含量为衡量指标,采用回归分析和L9(34)正交试验法,优选硫酸水解制备L-阿拉伯糖的最佳工艺条件:硫酸浓度5%,水解时间3 h,水解温度100℃,硫酸用量为玉米皮粉末干重的12倍,L-阿拉伯糖水解得率的理论值为11.68%。     

利用L-阿拉伯糖结晶母液回收L-阿拉伯糖的研究

L-阿拉伯糖母液是生产L-阿拉伯糖之后残余的糖液,其L-阿拉伯糖含量54%~57%,直接进行二次结晶十分困难,作为废料处理又造成极大的浪费。采用脱色、离子交换脱盐与真空结晶相结合的方法能够提高从L-阿拉伯糖母液回收L-阿拉伯糖的回收率。本工艺中L-阿拉伯糖母液,经过脱色后,透光度由20.6%提高至83.5%;经过离子交换脱盐后电导率降低90%;浓缩、真空结晶得到L-阿拉伯晶体含量84.1%;重结晶后,L-阿拉伯糖含量98.5%。采用本工艺可以将L-阿拉伯糖的收率提高30%以上,回收得到的晶体经过重结晶后可以得到高品质产品。     

玉米皮酸解提取L-阿拉伯糖的工艺研究

采用正交方法研究了用草酸水解玉米皮生产L-阿拉伯糖的工艺条件,得出最佳工艺条件为:草酸浓度0.5%,酸解温度90℃,酸解时间2.5h,最佳条件下L-阿拉伯糖的收率为10.08%(干物质计).     

玉米芯废液中纯化L-阿拉伯糖的研究

目的:从提取木糖醇后的玉米芯废液中进行单糖的提取、分离及纯化,优化玉米芯废液酸水解制备L-阿拉伯糖的工艺方法。方法:酸解法和无水乙醇沉淀法分离纯化L-阿拉伯糖,采用响应面分析法优化纯化L-阿拉伯糖的工艺条件。结论:经过响应面分析法得出最佳的纯化工艺条件为硫酸浓度6.00%、硫酸∶玉米芯废液为4.00、水解温度100.00℃、水解时间为2.50h,在此条件下L-阿拉伯糖提取量为20.86μg·mL-1。     

响应曲面法优化L-组氨酸锌螯合物的合成工艺

以L-组氨酸与硝酸锌为原料制备L-组氨酸锌螯合物,在单因素实验的基础上,运用响应曲面法对L-组氨酸锌螯合工艺条件进行优化,结果表明:最佳螯合条件:反应温度为50℃,pH为5,L-组氨酸∶Zn(NO3)2·6H2O为2∶1。在此条件下螯合率理论值为93.22%,验证实际螯合率为93.19%。通过比较螯合反应前后的红外光谱图证明了组氨酸锌螯合物的形成。     

响应曲面法优化L-组氨酸锌螯合物的合成工艺

以L-组氨酸与硝酸锌为原料制备L-组氨酸锌螯合物,在单因素实验的基础上,运用响应曲面法对L-组氨酸锌螯合工艺条件进行优化,结果表明:最佳螯合条件:反应温度为50℃,pH为5,L-组氨酸∶Zn（NO3）2·6H2O为2∶1。在此条件下螯合率理论值为93.22%,验证实际螯合率为93.19%。通过比较螯合反应前后的红外光谱图证明了组氨酸锌螯合物的形成。      

响应面法优化稻壳中木聚糖的提取工艺

为提高稻壳中木聚糖的提取率,稻壳经3％的硫酸预处理后再用碱法进行木聚糖的提取,采用响应面法优化工艺条件,先对提取温度、NaOH浓度、固液比、提取时间4个因素进行单因素试验.根据单因素试验结果设计中心组合试验,以木聚糖提取率为考察指标,采用响应面分析法确定最优工艺参数.结果表明:提取温度69.8℃、NaOH浓度10.7％、固液比1∶13(m∶V)、提取时间5.1h.该条件下,木聚糖提取率可达76.57％.     

响应面法优化蓖麻碱提取工艺

采用响应面法优化蓖麻碱提取工艺。以蓖麻碱提取率为考察指标,在单因素实验的基础上,选取提取温度、提取时间及溶剂加入量三个因素进行中心组合实验,通过响应面分析法对提取温度、提取时间及溶剂加入量进行优化,得到蓖麻碱提取的最佳温度86℃,最佳提取时间4.3h,最佳溶剂量132mL,此时蓖麻碱的提取率为2.88‰。      

响应曲面法优化平菇多糖提取工艺

采用Box-Behnken设计的响应曲面法对平菇多糖的热水浸提工艺进行优化.在单因素试验的基础上,运用Design Expert 8.05b软件设计试验,选取料液比、提取温度和提取时间3个因素进行响应曲面分析,建立平菇多糖得率的二次多项数学模型.在分析各因素的显著性和交互作用后,得出平菇多糖热水浸提工艺的最佳条件为料液比1:44.6 (g:mL),提取温度90℃,提取时间4.3h,平菇多糖的得率为3.25％.     

响应面法优化香菇柄中多酚提取工艺

目的探究超声耦合双水相法提取香菇柄中多酚类物质的最佳工艺。方法采用超声耦合双水相法对香菇柄中多酚进行提取,探讨硫酸铵质量分数、液料比、超声时间、超声功率对多酚含量的影响,在单因素试验的基础上,设计响应面优化试验,确定最佳提取工艺。结果各因素对多酚含量的影响由大到小依次为:超声功率硫酸铵质量分数液料比超声时间。超声耦合双水相法提取香菇柄中多酚的最佳工艺为:超声功率125 W,硫酸铵质量分数40 g/100 m L,液料比30:1(m L/g),超声时间40 min。在此条件下,提取的多酚含量预测值为31.746 mg/g,试验值为(31.746±0.008)mg/g,试验值与预测值基本相符。结论超声耦合双水相法提取条件温和、操作简单,与传统乙醇浸提法相比,不仅节约提取时间,还能提高多酚含量达60%,适于香菇柄中多酚类物质的提取研究。     

响应面优化石花菜琼胶提取工艺

采用高温高压法提取石花菜琼胶,以提取率和凝胶强度为指标研究其提取工艺。在单因素实验的基础上,采用BBD中心组合实验设计,利用Design-Expert软件,建立数学模型,确定琼胶最佳提取工艺参数:柠檬酸为0.03%、提取时间为33 min,料液比为1∶36、提取温度为110℃,此条件下琼胶提取率高达37.85%,其感官性质、理化性质符合国家标准,凝胶强度为873 g/cm2,属于高强度产品,为石花菜深加工提供一定的理论依据。      

响应面法优化玉米苞叶多糖的提取工艺

应用响应面法优化玉米苞叶多糖提取工艺。单因素实验基础上,选择提取时间、提取温度、液料比、乙醇浓度为影响因子,多糖提取率为响应值,利用Box-Behnken中心组合设计建立数学模型,进行响应面分析。研究结果显示:玉米苞叶多糖的最佳提取工艺为:提取时间2.0 h、温度83℃、液料比17∶1（m L/g）、乙醇浓度63%,此条件下的多糖提取率为0.552%。      

响应面法优化林蛙皮中透明质酸的提取工艺

以中国林蛙皮为原料,用透明质酸提取得率作为衡量提取工艺的指标。在单因素实验的基础上,在料液比1∶40（g/m L）的条件下,利用Box-Benhnken中心组合设计原理和响应面分析法探索了双酶（碱性蛋白酶+胰蛋白酶）水解的酶解温度、酶解时间(h_{碱性蛋白酶}=h_胰蛋白酶)、加酶量（碱性蛋白酶∶胰蛋白酶=1∶1）3个因素作为自变量及其交互作用对响应值透明质酸得率的影响,模拟得到二次多项式回归方程的预测模型,并确定最佳提取工艺条件为加酶量55000 U/g、酶解时间14 h、酶解温度50℃,在此条件下,平均透明质酸提取得率为27.6839 mg/g,葡萄糖醛酸的含量为13.8420 mg/g,转化成百分含量为42.2%。说明响应面优化双酶法提取林蛙皮透明质酸条件准确可行。      

响应面分析法优化碱蓬黄酮提取工艺

利用响应面分析法优化碱蓬黄酮的提取工艺。以黄酮得率为评价指标,采用单因素试验和响应面分析法对乙醇体积分数、料液比、提取时间和提取温度进行考察,优选出最佳碱蓬黄酮提取工艺为：乙醇体积分数89.0%,料液比1∶35（g∶mL）,提取时间3.1 h,提取温度67.0 ℃,碱蓬黄酮得率理论值为3.52%。在此最佳工艺条件下进行验证试验,碱蓬黄酮得率实际值为3.50%,说明该优化方法合理可行。     

响应面法优化黄参多糖的提取工艺研究

该试验优化了黄参多糖的提取工艺。通过单因素试验考察超声功率、提取时间、料液比和提取温度对黄参多糖的影响,依据Box-Behnken中心组合设计,采用响应面法优化黄参多糖超声辅助提取参数。结果表明,最佳提取工艺条件为提取时间12 min、超声功率150 W、提取温度70 ℃、料液比1∶40（g∶mL）、提取次数3次;在此条件下黄参多糖得率为13.33%。采用响应面法优化超声辅助黄参多糖的工艺条件稳定可行。     

响应面法优化铜藻中岩藻黄素的提取工艺

目的采用响应面法优化铜藻中岩藻黄素的乙醇溶液提取工艺。方法用乙醇溶液作提取溶剂,采用超声法提取铜藻中的岩藻黄素,研究乙醇浓度、料液比、提取温度、提取时间对岩藻黄素提取的影响,在单因素试验的基础上,用Box-Benhnken中心组合试验设计迚行4因素3水平的响应面分析,以岩藻黄素的提取量为响应值,优化提取工艺参数。结果响应面试验得到超声提取最佳条件:料液比1:100、起始温度60℃、超声时间40 min、乙醇浓度70%。在优化的条件下,超声提取岩藻黄素提取量为1092μg/g,和预测值1183μg/g基本一致。结论通过响应面优化,得到了乙醇溶液超声提取铜藻中岩藻黄素的最佳条件,提高了岩藻黄素的提取量。