超临界CO2流体萃取芦荟大黄素的研究

研究了超临界流体萃取芦荟中的芦荟大黄素的工艺,考察了萃取温度、压力和时间对芦荟大黄素萃取率的影响。结果表明,分离釜的温度、压力和CO2流量对萃取效率影响较小;最佳萃取条件为:静萃取时间为60min、动萃取时间为30 min、萃取压力25 MPa、萃取温度30℃、乙醇用量250 mL/100g,在此条件下芦荟大黄素的萃取量达3.83 mg/100g。     

芦荟酸奶的研制

研究了芦荟原汁的制取工艺,通过添加助滤剂和稳定剂可得到性质稳定达6个月的芦荟原汁,以制得的芦荟原汁为原料,研制保健型饮料（芦荟酸奶）。通过正交实验,得到芦荟酸奶的最佳制取工艺,结果表明,芦荟原汁的助滤剂为添加活性剂,以3000r/min离心地滤20min为最佳澄清效果,芦荟原汁的稳定剂以0.03g/mL,的Vc,0.03g/mL柠檬酸,0.02g/mL,Na2SO3均有较好的稳定效果,芦荟酸奶制作的最佳工艺条件为蔗糖8％,Na2SO3均养时间3h,培养温度44℃,接种量6mL.     

超临界流体萃取芦荟苷的研究

研究了带夹带剂的超临界流体萃取芦荟中芦荟苷的工艺,讨论了萃取条件(温度和压力)、萃取时间等对芦荟苷萃取率的影响。通过正交试验对萃取釜条件(夹带剂用量、萃取温度和压力)进行了优化。结果表明,分离釜的温度和压力、CO2流量等对萃取效率影响较小;最佳工艺条件为:静萃取时间为40 min,动萃取时间为30 min,以乙醇作夹带剂、乙醇用量250 mL/100g芦荟、萃取温度30℃、萃取压力25 MPa。在此条件下萃取量达1.78%。     

芦荟糯米保健醋的研制

以芦荟原汁、糯米、酿酒干酵母、醋酸菌为原料,通过单因素实验和正交试验,探索了芦荟糯米醋的发酵工艺。通过正交试验确定了最佳组合为酵母活化液接种量为1.0%(V/V)、糯米与芦荟汁混合比为3∶2(g/mL),加水量为芦荟糯米混合量的1.5倍,发酵温度为28℃。芦荟糯米醋的最佳醋酸发酵条件为发酵温度30℃、酒精度10%(V/V)、接种量4%(V/V)、发酵时间96 h,可获得6.48 g/100 mL芦荟糯米保健醋。酿制的芦荟糯米醋香味独特,品位纯正。     

浸泡型青梅酒的制作及澄清工艺

以食用酒精、冰糖和新鲜青梅为原料,对青梅酒的制作及澄清工艺进行研究,并对青梅酒的制作及澄清工艺进行单因素及正交试验。结果表明,青梅酒制作工艺影响因素顺序为:酒精体积分数加糖量青梅与酒比例,最佳工艺条件为:酒精体积分数50%、青梅与酒比例1︰7 g/mL、加糖量65%。对所制作的青梅酒进行澄清试验,得出影响青梅酒澄清度的因素主次顺序为:皂土添加量单宁酸添加量果胶酶添加量壳聚糖添加量,澄清青梅酒的最佳工艺条件为:皂土添加量0.08 g/100 mL、单宁酸添加量0.08 g/100 mL、果胶酶添加量0.08 g/100 mL、壳聚糖添加量0.06 g/100 mL。在最优组合下平行试验3次,得到澄清后青梅酒的透光率为96.5%。     

芦荟花生枸杞复合保健饮料的工艺研究

该文以芦荟、花生和枸杞为主要原料,对其复合饮料的工艺进行了研究.试验结果表明,芦荟花生枸杞复合保健饮料的最佳配方为芦荟汁添加量20mL,花生汁添加量60mL,枸杞汁添加量20mL、水添加量100mL、白砂糖添加量6％、柠檬酸添加量0.08％;将芦荟、花生和枸杞进行复配制成的复合型保健饮料口味独特、营养丰富,风味良好.     

配制型红茶酒的研制

以红茶和小曲酒为主要原料,经浸泡和调配得到营养、健康、低度的红茶保健酒。通过单因素和正交试验确定了茶汤浸提和调配的最佳工艺参数。茶汤浸提的最佳工艺参数为茶水比1∶80,浸泡时间30min,浸泡温度70℃;调配的最佳工艺参数为茶汤与基酒的比例为3∶2,糖添加量为4g/100mL,柠檬酸添加量为0.1g/100mL。配制出的红茶酒具有红茶和小曲酒的典型香味,口感柔和协调,色泽为琥珀色,澄清透明,风味独特。     

超声波辅助复合酶法提取芦荟多糖的研究

利用超声波辅助复合酶法提取芦荟多糖,并对比有无超声波辅助下复合酶法提取所得芦荟多糖的提取率。选取超声波功率、提取时间、提取温度、复合酶添加量进行单因素和正交试验,以芦荟多糖的提取率为指标进行优化。确定芦荟多糖的最佳提取工艺为：超声波功率100W,提取时间50min,提取温度50℃,复合酶添加量为2%（纤维素酶与果胶酶配比为3∶1）。此条件下,芦荟多糖的提取率为8.42%,较单纯的复合酶法提取率提高41.3%,且提取的芦荟多糖具有较强的抗氧化能力。     

超声提取芦荟中芦荟苷的工艺研究

研究了利用超声波技术提取芦荟中芦荟苷的优化工艺,用分光光度法测定所提取芦荟苷的含量.采用正交设计,考察了超声时间、料液比、甲醇浓度等因素对芦荟中芦荟苷提取率的影响,确定了最佳提取条件为:超声时间40min,甲醇浓度60%,料液比1:60(g/mL).与传统水提取法相比,最适提取时间大大缩短,得率由1.559%提高到1.792%.结果表明,超声波对芦荟苷的提取起到强化作用,是分离芦荟中芦荟苷的一种较好的工艺方法.     

超声提取芦荟中芦荟苷的工艺研究

研究了利用超声波技术提取芦荟中芦荟苷的优化工艺,用分光光度法测定所提取芦荟苷的含量。采用正交设计,考察了超声时间、料液比、甲醇浓度等因素对芦荟中芦荟苷提取率的影响,确定了最佳提取条件为:超声时间40min,甲醇浓度60%,料液比1∶60(g/mL)。与传统水提取法相比,最适提取时间大大缩短,得率由1.559%提高到1.792%。结果表明,超声波对芦荟苷的提取起到强化作用,是分离芦荟中芦荟苷的一种较好的工艺方法。      

响应面分析法在优化火麻仁酒酿造工艺中的应用

研究了以大米为原料发酵得到的米酒为酒基,浸泡火麻仁制作火麻仁酒的工艺条件。首先通过单因素试验分别考察了火麻仁的颗粒度、火麻仁的添加量、浸泡时间、浸泡温度对火麻仁酒感官评价的影响,然后采用Design-Expert软件中心组合设计法设计正交试验,通过响应面分析法获得了火麻仁酒酿制的最佳工艺条件为:火麻仁的颗粒度25目、火麻仁的添加量32%、浸泡时间5.5d、浸泡温度23℃。利用本工艺制作的火麻仁酒色泽亮黄、诸香和谐纯正、火麻仁甘味与米酒甜味协调适中、口感良好、风格独特。     

芦荟发酵酒的研制

介绍了芦荟发酵酒的生产工艺和质量标准。     

通便功能芦荟胶囊的研制

目的研制有通便功能的芦荟胶囊,建立产品质量标准。方法通过研究制剂成型性优化筛选富莱欣牌芦荟胶囊配方,设计生产工艺,评价产品稳定性、安全性以及通便功能。结果确定芦荟胶囊所用芦荟冻干粉每天最佳用量折合芦荟（以干品计）约1．5g／d,确定大豆膳食纤维最佳用量区间为90～100mg／d,玉米淀粉最佳用量区间为1200-1400mg／d,二氧化硅最佳添加量为3．8～4．1mg／d。连续3批产品质量稳定,功效成分及理化指标在3个月（38±1）℃和相对湿度75％的环境中有很好的稳定性。未见明显毒副作用、排便状况和粪便性状明显改善（P〈0．05）。结论该胶囊生产工艺可行,证明具有明显的通便功能,且各项质量指标稳定性良好。     

芦荟米酒的研制

以芦荟和糯米为主要原料,通过一系列的加工处理,分别制成芦荟汁及甜酒酿.然后运用正交试验确定产品调配的最佳工艺参数,最后研制出一种色香味俱佳的营养保健型芦荟米酒.按照功能性食品的定义,芦荟米酒堪称功能性饮料佳品.     

超声波用于芦荟多糖提取的研究

研究了传统水浸提法提取芦荟多糖的最佳工艺,并和超声波破碎浸提法提取芦荟多糖的工艺进行了比较,两者最终提取率相差不大,后者所用时间小于前者.     

真空包装调理猪肉制品的开发研究

试验以新鲜猪肉为原料,用食盐、味精、花椒、八角、茴香、料酒对调理猪肉进行加工并研究其最佳配方,并在此基础上进一步研究腌制工艺对调理猪肉制品品质的影响,以研究出调理猪肉制品的最佳生产工艺。试验结果表明:食盐1.2 g/100 g、味精1.0 g/100 g、花椒0.2g/100 g、八角:茴香(1:1)0.1 g/100 g、料酒1.5 mL/100 g,调理猪肉制品静腌时间为15 h,静腌温度为2℃,蒸煮时间15 min,包装方法使用隔气性复合薄膜的真空包装,灭菌方法选取巴氏杀菌65℃,30 min,经过此工艺加工出的调理猪肉制品风味最佳,且真空包装后灭菌的调理猪肉制品具有清洁卫生、方便实惠等优点,这为新鲜猪肉产业的快速发展提供了一个新的思路。     

响应面法优化复合酶提取芦荟多糖工艺及其抗氧化活性分析

研究复合酶提取芦荟多糖的工艺,并测定其抗氧化性。在单因素试验的基础上,利用响应面法对复合酶提取芦荟多糖的条件进行了优化,通过测定芦荟多糖的总抗氧化能力、DPPH自由基和羟自由基清除能力研究其抗氧化性。结果显示,当料液比1∶30（g/mL）、果胶酶与纤维素酶配比1∶3、pH 4.5时,优化最佳提取条件为加酶量0.3%、酶解温度48 ℃、酶解时间40 min,此条件下芦荟多糖的提取率为5.65%,和超声波辅助法相比提取率提高了4.2%。芦荟多糖具有较好的抗氧化性,随着质量浓度的增加,其总抗氧化能力、DPPH自由基和羟自由基清除能力逐渐增强,在25 mg/mL时其DPPH自由基和羟自由基清除率分别达到75%和90%。复合酶法是一种新的、有效的芦荟多糖提取方法;芦荟多糖具有较好的抗氧化性。     

L -半胱氨酸与发酵酸浆协同作用优化玉米湿磨工艺

为了改进玉米湿磨工艺,采用L-半胱氨酸替代传统浸泡工艺中的SO2,降低传统玉米淀粉生产过程中由SO2浸泡引起的环境污染。在具有絮凝活性的副干酪乳杆菌副干酪亚种L1发酵液制成的玉米酸浆中加入L-半胱氨酸,浸泡玉米碎粒,浸泡一定时间后加水磨浆,过筛除去纤维等杂质,淀粉在具有絮凝活性的副干酪乳杆菌副干酪亚种L1的作用下迅速沉降。通过改变酸浆的用量、L-半胱氨酸用量、浸泡温度、浸泡pH值、浸泡时间和菌种接入量,考察各因素对浸泡液中可溶性蛋白质的增量和淀粉提取率的影响,并采用响应面法确定最佳湿磨工艺。结果表明：最佳工艺参数为浸泡时间48 h、L-半胱氨酸质量浓度1.5 g/100 mL、浸泡pH 7、自然发酵酸浆用量比（m（玉米粒质量）∶V（酸浆体积））1∶4、浸泡温度30 ℃,此条件下淀粉提取率的最大值为93.21%。