云芝发酵处理对甘草渣中总黄酮提取的影响

以甘草加工后的残渣为原料,采用固态发酵方式研究云芝发酵作用对甘草渣中总黄酮分离提取的影响,并以甘草总黄酮得率为指标优化工艺条件。结果表明：与乙醇直接提取法相比,云芝发酵处理能有效提高甘草总黄酮的得率;发酵过程受多种因素影响,其中发酵温度、发酵料含水率、发酵时间对总黄酮得率影响较大;最终确定云芝发酵法提取甘草渣中总黄酮的最佳工艺条件为：添加0.2g/L 酒石酸铵作为氮源,将甘草渣发酵料含水率调至55%,接种云芝菌于28℃发酵3d,在该工艺条件下,总黄酮得率达到1.18%,比乙醇直接提取法的总黄酮得率(0.62%)提高了90.32%。     

微波辅助混合溶剂提取甘草渣中总黄酮的工艺

对比热回流法、超声辅助提取法和微波辅助提取法提取甘草渣中总黄酮,考察影响微波辅助提取法提取率的因素,包括混合溶剂配比、液固比、时间、功率和温度,并采用L(934)正交设计试验优化微波提取条件,继以紫外分光光度法测定总黄酮含量。结果表明,微波辅助提取较热回流法、超声辅助提取的总黄酮提取率高;微波辅助提取的最佳工艺条件为:乙醇和乙酸乙酯混合溶液体积比为4∶1,微波功率500 W,温度为70℃,时间90 min,从而合理利用了甘草资源,为甘草的进一步的开发奠定了基础。     

应用均匀设计和响应面分析优化马铃薯渣发酵蛋白饲料的工艺

研究以马铃薯渣为主要原料,通过均匀设计得到发酵工艺对发酵产物中粗蛋白质和真蛋白质含量影响较大的3个因素及取值范围;再通过响应面分析对马铃薯渣蛋白饲料的发酵工艺进行优化,得出最佳的发酵工艺为:培养基水分150％,糖化时间30 min;糖化温度30℃,发酵时间42 h,发酵温度30℃,酶添加量4％.发酵产品中粗蛋白质、真蛋白质质量分数较发酵前分别提高180.28％、156.19％.     

微生物发酵提高甘草渣中黄酮类物质提取率的研究

针对甘草经加工后所产生的大量残渣,选用白腐菌(黄孢原毛平革菌)与一株纤维素分解青霉菌,研究单菌种发酵与混合菌发酵处理对甘草渣中黄酮类化合物提取的影响.结果表明:与乙醇直接提取法相比,经微生物发酵处理均能有效提高甘草黄酮的得率.其中经白腐菌、纤维素分解菌发酵后黄酮得率分别为0.89%、0.87%,比乙醇直接提取法的黄酮得率(0.66%)提高了34.85%、31.82%;白腐菌与纤维素分解菌混合发酵处理,黄酮得率达到1.32%,与乙醇直接提取法相比,提高了100%,比白腐菌、纤维素分解菌单菌发酵分别高出48.31%、51.72%.     

花生壳中黄酮物质提取工艺优化研究

研究了花生壳中黄酮物质的提取工艺。在单因素试验的基础上,运用二次回归正交旋转组合设计法研究了时间、温度、乙醇体积分数、液料比对花生壳黄酮提取率的影响,建立了具有提取条件的数学模型,确定了最优提取条件。结果表明,对花生壳黄酮提取率影响作用大小的顺序为：提取时间＞液料比＞乙醇体积分数＞提取温度。最优提取工艺条件为：时间2h、提取温度53℃、乙醇体积分数73%、液料比27ml/g,在该条件下花生壳黄酮提取率达4.04%。     

甘草渣黄酮回流提取的工艺优化及预处理方法研究

通过单因素实验考察了乙醇浓度、温度、时间、固液比对甘草渣中黄酮提取的影响,在此基础上采用正交实验设计L9(34)优化黄酮提取工艺,获得了乙醇回流提取甘草渣中黄酮的最佳条件为:乙醇浓度80%、温度80℃、时间105min、固液比1∶20(g/m L),最佳条件下黄酮得率为37.387mg/g。进一步采用酶法和微生物法分别对甘草渣进行预处理,结果表明,酶法预处理能显著提高黄酮得率,纤维素酶与木聚糖酶协同作用效果最佳;黄孢原毛平革菌处理12d的黄酮得率最高,达45.38mg/g。微生物预处理不但显著提高黄酮得率,而且显著(p<0.05)降低了乙醇浓度和提取温度,缩短了提取时间。此研究对于甘草渣的综合开发和利用具有重要的参考价值。      

甘草渣黄酮回流提取的工艺优化及预处理方法研究

通过单因素实验考察了乙醇浓度、温度、时间、固液比对甘草渣中黄酮提取的影响,在此基础上采用正交实验设计L9(34)优化黄酮提取工艺,获得了乙醇回流提取甘草渣中黄酮的最佳条件为:乙醇浓度80%、温度80℃、时间105min、固液比1∶20(g/m L),最佳条件下黄酮得率为37.387mg/g。进一步采用酶法和微生物法分别对甘草渣进行预处理,结果表明,酶法预处理能显著提高黄酮得率,纤维素酶与木聚糖酶协同作用效果最佳;黄孢原毛平革菌处理12d的黄酮得率最高,达45.38mg/g。微生物预处理不但显著提高黄酮得率,而且显著(p0.05)降低了乙醇浓度和提取温度,缩短了提取时间。此研究对于甘草渣的综合开发和利用具有重要的参考价值。     

超声波提取甘草黄酮的工艺研究

对甘草黄酮的提取工艺进行了探讨,通过正交试验得出了超声提取的最佳工艺条件.结果表明,超声提取的影响因素顺序为乙醇浓度＞料液比＞超声功率;其最佳提取条件为乙醇浓度80%、固液比1:30、超声功率185W,此条件下总黄酮的提取率为5.7%.     

均匀设计优化生香酵母产酯发酵工艺

以生香酵母H1为研究对象,采用均匀试验设计对其产酯的发酵工艺包括菌株生长时间、乙醇发酵时间和产酯发酵时间进行优化,并建立数学模型进行分析。结果表明,生香酵母H1产酯最优发酵工艺为菌株生长时间18 h,乙醇发酵时间74 h,产酯发酵时间20 h。在此最优发酵工艺下,发酵液中总酯含量为2.46 g/L,乙酸乙酯含量为2.16 g/L。优化生香酵母产酯发酵工艺有助于促进白酒发酵过程中酯的积累,对于改进白酒生产工艺,提高白酒质量有重要意义。     

均匀设计法优化超声波提取果酒黑莓渣中多糖的工艺

对黑莓果酒生产过程中产生的黑莓渣进行多糖提取研究,为黑莓副产物的综合开发利用提供理论依据。以多糖的提取率为考察指标,采用单因素试验和均匀设计试验,来优化黑莓渣中多糖的最佳提取工艺。结果表明,黑莓渣多糖的最佳提取工艺条件为复合纤维素酶用量2%,液料比26∶1,超声时间32 min,提取温度42℃,在此工艺条件下多糖的提取率为4.4%。     

甘草渣中黄酮和多糖的提取及含量测定

本文以提取甘草酸后的甘草渣为原料，分别以乙醇和水为溶剂，采用超声辅助提取法提取甘草黄酮和多糖，通过正交设计实验，筛选出最佳提取条件，用紫外分光分光光度法测定黄酮和多糖的含量。结果表明：甘草渣中黄酮类化合物的最佳提取条件为：超声时间75（25，25，25）min，提取温度45℃，乙醇浓度80％，固液比1：12，提取3次，甘草黄酮的含量为2．69％。甘草多糖的最佳提取条件为：超声时间75（25，25，25）min，超声温度65℃，固液比为1：12，提取次数3次，甘草多糖的含量为7．89％。     

三七渣固态发酵生产蛋白饲料

以三七渣为原料,利用康宁木霉固态发酵生产蛋白饲料,考察了培养条件对康宁木霉固态发酵三七渣的影响,采用正交试验优化了发酵条件.研究结果表明,最佳发酵条件为氮源添加量为40mg硫酸铵/g干药渣、固液比1.0:1.5、发酵时间5d、原料粒径80目,在上述发酵条件下,三七渣中真蛋白含量由9.97%提高至19.40%,粗纤维含量从27.45%降低至11.91%.     

固态发酵三七渣产红曲红色素的工艺条件研究

通过单因素及正交试验考察了装样量、接种量、培养温度、预处理时间、发酵时间对固态发酵三七渣产红曲红色素的影响。结果表明,发酵过程受工艺条件的影响较大,其中接种量、装样量、培养温度对发酵结果的影响均极显著（P＜0.01）,这3个因素以及它们之间的交互作用对发酵结果影响程度的排序为交互作用＞培养温度＞装样量＞接种量。最佳发酵工艺条件为接种量15%、装样量12.5 g、培养温度34 ℃、预处理时间40 min、培养时间12 d,在此优化条件下,红曲红色素色价可达14.53 U/g。     

红芪药渣固态发酵生产蛋白饲料工艺条件优化

以红芪药渣为原料,利用白腐菌（Phanerochaete chrysosporium）/产朊假丝酵母（Candida utilis）混合菌种对其进行固态发酵生产蛋白饲料。采用单因素和正交试验,研究了氮源添加量、装料量、水含量、发酵时间对发酵效果的影响,确定了红芪药渣固态发酵生产蛋白饲料的最佳工艺条件为：（NH4）2SO4添加量30 mg/g干药渣、装料量50%、水分含量2.0 g/g干药渣、发酵时间5 d、发酵温度30 ℃,在上述发酵条件下,发酵产物中真蛋白含量达19.05%,比原来提高了101.16%;粗纤维含量达19.94%,比原来降低了34.79%。利用复合菌固态发酵中药渣,可降低发酵产物中粗纤维含量,同时提高真蛋白含量,为中草药下游产品的开发和应用提供科学依据。     

均匀设计优化葡萄糖氧化酶发酵培养基

为了提高黑曲霉发酵生产葡萄糖氧化酶的产率,采用单因素实验考察碳源和氮源的种类对产酶的影响,然后采用均匀设计对发酵培养基的碳源、氮源、KH2PO4、MgSO4·7H2O、CaCO3的浓度水平进行考察,实验数据进行二次多项式逐步回归模型分析。结果显示,葡萄糖、(NH4)2HPO4对产酶影响效果显著;发酵培养基的最佳组成为:葡萄糖16.24%、(NH4)2HPO40.12%、KH2PO40.57%、MgSO4·7H2O0.63%、CaCO35.69%。     

均匀设计法优化L-丝氨酸发酵培养基

为了提高假单胞菌N-13发酵液中L-丝氨酸产量,采用单因素试验法和均匀设计法对其发酵培养基进行优化.先用单因素试验法考察各培养基组分对L-丝氨酸产量的影响,再用均匀设计法进一步优化.优化后的培养基为:甘氨酸26g/L,甲醇0.8％,(NH4)2SO418g/L,玉米浆18g/L,CaCO3 26g/L.在此条件下,发酵液中L-丝氨酸的产量达到5.91g/L,较单因素实验最高值提高23.1％.     

灵芝固态发酵三七渣产漆酶的培养基配方优化

该试验通过单因素试验考察了酵母浸出粉添加量、硫酸铜添加量、培养基初始水含量、磷酸二氢钾添加量、硫酸镁添加量对灵芝固态发酵三七渣产漆酶的影响,并采用正交试验对培养基配方进行了优化。研究结果表明,优化的培养基配方为采用过60目筛的三七渣10 g,酵母浸出粉添加量3%,磷酸二氢钠添加量0.15%,硫酸铜添加量0.02%,硫酸镁添加量0.2%,培养基初始水含量60%,pH自然。在此优化条件下,灵芝固态发酵三七渣产生的漆酶活性可达8.69 U/g。     

啤酒花总黄酮超声波提取工艺的研究

研究啤酒花总黄酮的最佳提取工艺。利用单因素试验研究了超声波提取法、水浴回流提取法、提取溶剂的种类和浓度、料液比、提取温度和时间对啤酒花总黄酮提取量的影响,并通过正交试验确定了啤酒花总黄酮的最佳提取条件。结果表明,啤酒花总黄酮最佳提取条件为：乙醇体积浓度为40%,料液比1g∶40mL,提取温度60℃,超声波提取时间40min。在此提取条件下,啤酒花总黄酮提取量为63.55mg/g。