原味无硫芒果干工艺技术研究

研究了原味无硫芒果干的加工工艺,确定了芒果干加工保持原有特殊风味和无硫护色的最佳条件及其最佳生产工艺.结果表明,芒果干最佳保味、无硫保色的条件为:浸泡糖液量与芒果量比例为1:3、浸泡糖液初始温度为30℃、糖液初始浓度为30°Brix、D-异抗坏血酸钠用量为0.3‰,并在0.07MPa下维持真空3h,所生产的产品形状、口感、色泽较好,且生产成本低.     

原味无硫芒果干工艺技术研究

研究了原味无硫芒果干的加工工艺,确定了芒果干加工保持原有特殊风味和无硫护色的最佳条件及其最佳生产工艺。结果表明,芒果干最佳保味、无硫保色的条件为:浸泡糖液量与芒果量比例为1:3、浸泡糖液初始温度为30℃、糖液初始浓度为30°Brix、D-异抗坏血酸钠用量为0.3‰,并在0.07MPa下维持真空3h,所生产的产品形状、口感、色泽较好,且生产成本低。      

不同成熟度‘桂热82号’芒果加工成原味果干前后关键香气成分变化

本研究借助气相色谱-质谱法对‘桂热82号’芒果在绿熟、半熟和完熟3个不同成熟期加工成原味果干前后关键香气化合物变化进行分析,结果表明:‘桂热82号’鲜果关键香气化合物β-蒎稀、2-蒈烯、β-月桂烯、3-己稀-1-醇等在绿熟期含量最高,但加工后损失也最为严重,尤其癸醛在加工后并未被检出;伴随成熟度增加,β-蒎稀、β-月桂烯含量逐渐下降,己酸乙酯、丁酸乙酯含量逐渐上升,且在半熟期均达到中间值,但其加工后含量保留最高;完熟期己酸乙酯、丁酸乙酯、苯乙醇含量均达到峰值,但加工后损失也较为严重,尤其己酸乙酯未被检出;邻伞花烃只在半熟期被检出,且加工后仍有保留;β-紫罗酮含量在半熟期含量最高,且加工后仍保持最高水平。从主香气成分析,半熟期芒果14种主香气成分加工后均未消失,主香气成分种类（原果风味）保留率达100%。综上,相对于其它成熟期,半熟期的‘桂热82号’芒果加工成原味果干关键香气化合物和主香气成分保留较其它两个时期最好。     

风干肠加工新工艺与质量关键点控制

风干肠的脂肪氧化,造成其营养成分改变,维生素和必需氨基酸减少,感观质量和结构变化较大.采用新工艺生产的风干肠可有效地控制风干肠氧化过程,改善产品质量,延长货架期.     

低糖无硫芒果果脯的研制

研究低糖无硫芒果果脯的加工技术,并对影响低糖无硫芒果果脯色泽、饱满度、口感、糖含量等品质因子的关键参数进行研究。     

HACCP在搅拌型原味酸奶生产中的应用

根据HACCP的原则,对搅拌型原味酸奶生产的各工序中的生物、化学、物理危害进行分析,确定生产中的4个关键控制点,并制定HACCP计划表。建立HACCP体系能为搅拌型原味酸奶生产提供可靠的质量安全保障。     

果冻生产中关键点的选择和控制

本实验主要是在果冻生产线上设置关键控制点 ,通过对南京福旺食品厂果冻生产线的工序、设备及环境中微生物污染状况的检验及大量的资料查询 ,确定了以原料、调理充填、杀菌、包装为关键控制点 ,建立了相应的HACCP计划并提出了相应的改进方法     

竹笋无硫加工与贮藏技术研究进展

竹笋即竹子的幼芽和幼茎,不仅营养丰富,还具有多种生物学功效。在传统的加工贮藏中,常采用硫磺熏制和盐渍技术及化学试剂处理竹笋,虽然产品的保鲜防腐效果显著,但二氧化硫及某些化学物质的残留超标对人体健康造成了威胁。结合国内外竹笋的最新研究成果,对其功效、无硫加工与贮藏新技术及其研发趋势加以综述,以期为竹笋工业的发展提供创新依据和实践参考。     

不同品种、不同采摘月份对芒果干营养成分和食用品质的影响

以采摘于不同月份的3种芒果(红贵妃、金煌、凯特)制得的7个芒果干和1个市售芒果干(凯特)样品为研究对象,分析测定芒果干的主要营养成分。结果表明:所有芒果干中均含有丰富的氨基酸和矿物质,以及较低的脂肪含量,并且它们中所有的重金属及致病菌均未超过国家限量标准。其中金煌芒-7的粗蛋白、总氨基酸和风味氨基酸含量最高,氨基酸组成最为合理,但Na、K、Fe、Mn的含量低于其他芒果干。在感官分析中,金煌芒-7获得总分均值最高,这得益于其气味和滋味得分均值较高,但其组织状态得分均值略低,凯特芒果干的组织状态较好。综合营养成分、感官评价和安全性分析,认为金煌芒-7的品质最优。     

益智果脯无硫加工工艺研究

本文以益智为原料制作无硫果脯生产工艺,对益智果脯无硫加工工艺研究结果表明:最佳烫漂温度95℃,时间2.5 min;复合护色剂的最优组合为0.3%谷胱甘肽+0.3%柠檬酸+0.2%异抗坏血酸钠+0.3%EDTA-2Na,可制得感官品质良好的低糖无硫益智果脯。     

基于质构品质变化的芒果果粒加工工艺优化

以质构品质为评价指标,研究了不同芒果品种、成熟度、硬化剂、硬化剂浓度、硬化时间、果粒大小对芒果果粒硬化效果的影响,并通过正交实验确定芒果果粒加工工艺优化参数。结果表明:台农芒果粒的硬度、咀嚼性显著高于贵妃芒、玉芒,弹性显著高于贵妃芒、玉芒、金煌芒。青熟、完熟芒果果粒硬度显著高于过熟芒果。乳酸钙处理组的芒果果粒硬度显著高于氯化钙、海藻酸钠处理组。正交实验结果表明,以完熟台农芒为原料,以乳酸钙为硬化剂,影响果粒硬度的主要因素是果粒大小与硬化剂浓度,适宜芒果果粒加工的优化工艺为:果粒大小为1.5 cm×1.5 cm×1.5 cm,硬化剂浓度为0.04 g/mL,硬化时间为2 h。在该条件下,芒果果粒的硬度为525.17 g。     

酸奶生产过程中的关键控制点及影响酸奶品质的因素

针对酸奶生产过程中存在的问题确定关键控制点，着重论述了影响酸奶品质的因素和控制措施。     

脱水蔬菜加工过程中品质变化的研究进展

脱水蔬菜作为蔬菜深加工的一种,其加工技术决定产品品质,且其产品品质优劣决定其市场发展前景。本文概述了脱水蔬菜的风味成分和品质变化,具体分析了加工中的原料预处理工艺和干燥技术对其品质变化的影响,并结合脱水蔬菜行业动态探讨其今后的发展方向,旨在为脱水蔬菜的产业化发展提供理论参考。      

芒果热处理对贮藏品质影响及机理研究

以芒果为原材料,研究热处理(50、55、60、65、70℃)对芒果常温贮藏品质的影响,筛选最佳的处理条件,并探讨其机理。结果表明,合适的热处理能够抑制芒果贮藏期间呼吸强度、转黄率、多酚氧化酶和过氧化物酶活性的上升,延缓果实硬度、Vc含量、好果率等指标下降,保持较好的品质。最佳的热处理条件为50℃-10min、60℃-1min和70℃-5s。     

减压冷藏对芒果贮藏品质的影响

以台农一号芒果为试验材料,研究了减压条件对其采后贮藏品质的影响。结果表明:减压冷藏技术能够有效地减缓果实中可滴定酸、VC以及可溶性固形物含量的降低,且保持了芒果的硬度,对其黄化以及膜透性的增加具有良好的抑制作用。其中,10,20 kPa下芒果的贮藏品质明显优于30kPa的;10kPa下的芒果可以保持较低的转黄指数和较高的硬度;20kPa下的芒果能更好地维持VC、有机酸等营养物质。实际生产中,兼顾贮藏效果和贮藏成本,选择20kPa的压力较为适宜。     

普通食用油检验关键点分析

以实际案例和文献资料收集为基础,主要围绕食用油检测从采样到结果判定一系列过程中可能涉及的操作风险点进行分析,并对部分典型检验指标(苯并(a)芘、塑化剂、抗氧化剂、残留溶剂、过氧化值、酸价、辣椒素、黄曲霉毒素B1)进行分析,介绍了分析过程中实验室环境、接触器具、试剂、样本本底、特殊基质干扰、指标稳定性等对实验结果有关键影响的因素,并针对具体问题提出解决措施,旨在为食用油检验风险防控提供技术支撑。     

食品理化实验室试剂耗材质量管理工作中的关键控制点

试剂耗材的质量是食品理化实验室检测工作的基础,直接影响检测结果的可靠性和正确度,是质量管理工作中不可忽视的环节.为了全面加强试剂耗材的质量把关,确保食品理化实验室检测结果准确无误,质量管理全流程可控可追溯,本文从食品理化实验室质量管理工作的角度,分析试剂耗材的采购管理、贮存管理、使用管理3个方面的质量控制的关键控制点,...     

越橘叶黄素酯β-胡萝卜素软胶囊生产工艺 及其质量控制点

本文简单介绍了越橘叶黄素酯β-胡萝卜素软胶囊其中的花色素苷、叶黄素、β-胡萝卜素这3个主要成分的作用,该软胶囊具有显著缓解视疲劳的功能。简要论述了越橘叶黄素酯β-胡萝卜素软胶囊生产工艺流程中的化胶、配料、压丸、干燥、灯检和包装这6个工序的主要操作及其操作要点。该软胶囊产品生产的关键控制因素有内容物颗粒度、温度和湿度。此产品中的3个功效成分的主要影响因素有温度、湿度、光照、pH值和空气,围绕这5个影响因素结合软胶囊的生产过程对生产的关键控制因素进行改善,改善结果为:内容物温度控制在40℃、内容物充氮气保存和产品干燥水分控制在7%~15%。加速实验表明,改善后产品中花色素苷和叶黄素酯的含量有相对稳定的趋势。     

服装跟单员中期巡视的流程与注意要点

服装跟单员在生产过程中定期或不定期到生产车间进行中期巡视,是跟单员有效监控生产进度、产品生产质量与数量的重要途径。从服装跟单员确立中期巡视的目标、选择巡视日期与抓住巡视的关键内容出发,对实施优质高效的巡视进行了研究。指出巡视前、巡视中与巡视后三个不同阶段的注意要点,对广大服装跟单员有效跟进生产具有实用指导价值。