低聚木糖液脱色工艺研究

研究了木聚糖酶水解爆破秸秆制备得到的低聚木糖液的脱色工艺,结果表明:在pH3.0、50℃下保持一段时间,酸析脱色率可达40%以上;在实验的九种活性炭中,AC5脱色效果最好,在80℃、pH3.0、160r/min、活性炭添加量为20%(w/w,对固形物)、底物固形物含量为30%的条件下脱色60min,脱色率可达81.87%;酸析后添加活性炭脱色比活性炭直接脱色效果好,当活性炭添加量为15%时,脱色率达88%.     

絮凝脱色在低聚木糖分离纯化中的应用

研究了 5种絮凝剂对低聚木糖水解液絮凝脱色效果的影响。结果表明 ,微生物絮凝剂NOC 1在用量为 2 0mg/L ,pH 6 5 ,温度 80℃及 5 0mmolAl3+ /L存在时 ,可除去约 86%的色素。利用絮凝结合活性炭脱色比单纯用活性炭脱色低聚木糖的损失减少约 83 9% ,活性炭用量减少 90 %。利用絮凝脱色生产的产品外观达到日本同类产品的水平 ,且产品中低聚木糖含量高于日本同类产品。     

低聚木糖分离纯化的研究

利用Freundlich吸附等温方程对活性炭和阴离子交换树脂的色素吸附效能进行了评价,选择活性炭Ly-T-ac和离子交换树脂D-301作为低聚木糖液中色素的吸附剂。通过单因素实验确定了低聚木糖液的活性炭脱色条件为:温度80℃,pH5.0,活性炭用量4%,脱色时间1.5h,活性炭对糖液的脱色率为81.40%。阴离子交换树脂D-301在9%用量,温度40℃脱色2.5h下对糖液的脱色率为40.50%。低聚木糖糖液经过阴阳离子交换树脂脱盐处理后,脱盐率为65.65%。     

活性炭-新磷酸钙对玉米芯低聚木糖脱色工艺优化

采用活性炭-新磷酸钙体系对高温蒸煮玉米芯酶法制备的低聚木糖进行脱色工艺研究。经过单因素试验和响应面分析,得出玉米芯低聚木糖脱色最佳工艺条件为:活性炭添加量2.00 g/L、氢氧化钙添加量3.00 g/L,脱色温度49℃,脱色时间31 min,初始pH 4.6。此时,低聚木糖脱色率可达到90.88%,还原糖损失率为5.16%。     

玉米芯生产低聚木糖脱色工艺研究

研究了玉米芯生产低聚木糖的脱色工艺。采用由木聚糖酶和纤维素酶组成的复合酶对玉米芯进行水解生产低聚木糖,通过活性炭对低聚木糖提取液脱色工艺进行优化。结果表明,低聚木糖活性炭脱色的最佳工艺条件为:温度为40℃,脱色时间30 min,活性碳添加量20%,可溶性总糖含量11 mg/m L。产品脱色率可达68.93%,还原糖损失率为34.75%,脱色后的低聚木糖溶液经乙醇沉淀后制备低聚木糖,得率为11.58%。     

甘蔗叶水解液提取木糖纯化工艺的研究

为了得到纯度较高的木糖产品,采用中和脱酸,活性炭脱色,离子交换树脂脱盐方法研究了爆破甘蔗叶酸解水解液的纯化工艺。结果表明,水解液用Ca(OH)2中和调节至3.0,木糖损失率最小,溶液颜色最浅;活性炭用量是6 g/100 m L,初始p H 3.0,脱色温度80℃,脱色时间60 min;离子交换树脂能提高木糖的纯度,可达92.5%。     

蚕蛹蛋白水解液的脱色条件研究

采用酶—酸两步水解法制备蚕蛹蛋白复合氨基酸。比较不同吸附剂对水解液的脱色效果,选择粉末活性炭作为蚕蛹蛋白水解液的脱色吸附剂。探讨吸附剂用量、脱色时间、脱色温度、水解液pH值4个因素对水解液脱色率和氨基酸损失率的影响,采用L9（3^4）正交试验设计对脱色条件进行优化,得到最优脱色条件为：吸附剂用量0.20g/（50mL1%蛋白提取液）,脱色温度30℃,pH值5.0,脱色时间15min。在优化试验条件下,蚕蛹蛋白水解液平均脱色率达到91.27%,氨基酸损失率为9.12%。     

微波辅助酸处理桉木预水解液纯化制备低聚木糖

为利用桉木预水解液制备低聚木糖,对经过Ca(OH)_2和活性炭处理的二级处理预水解液进行微波辅助酸处理,探讨了处理过程中酸类型、酸用量、处理温度和处理时间对预水解液中木糖及聚合度为2～4低聚木糖(低聚木糖_(DP2～4))含量的影响,并对处理后预水解液中的低聚木糖进行了分析与表征。结果表明,微波辅助酸处理二级处理预水解液较优工艺条件为:硫酸用量1. 4%、处理温度120℃、处理时间20 min,在此条件下,经过微波辅助酸处理所制备的三级处理预水解液中低聚木糖_(DP2～4)含量为9. 25 g/L,与未经微波辅助酸处理二级处理预水解液相比,其低聚木糖_(DP2～4)含量提高了38. 1%,预水解液中低聚木糖_(DP2～4)组分得到了进一步纯化。傅里叶变换红外光谱(FT-IR)和热重分析(TGA)结果表明,微波辅助酸处理桉木预水解液纯化制备的低聚木糖含有部分阿拉伯糖及糖醛酸侧链,且该低聚木糖具有较高的热稳定性。     

聚木糖酶处理桉木预水解液制备低聚木糖的研究

以桉木预水解液为原料,首先采用Ca(OH)_2和活性炭处理制备二级处理预水解液,然后采用聚木糖酶酶解制备低聚木糖。探讨了处理过程中聚木糖酶用量、处理时间、处理温度和pH值对二级处理预水解液中聚合度为2～4的低聚木糖(低聚木糖_(DP2～4))含量的影响,并对所制备的低聚木糖产品进行分析与表征。结果表明,聚木糖酶处理桉木预水解液制备低聚木糖的较优工艺条件为:聚木糖酶用量2 U/g、处理时间3 h、处理温度55℃和处理液pH值5.5,在此条件下,经酶处理后所得三级处理预水解液中低聚木糖_(DP2～4)含量为12.22 g/L,与未经过酶处理的二级处理预水解液相比,低聚木糖_(DP2～4)含量提高了67.2%;经过酶处理后三级处理预水解液中低聚木糖_(DP2～4)含量占桉木预水解液中总木糖含量的56.1%。红外光谱(FT-IR)和热重分析(TGA)表明,经过聚木糖酶处理预水解液所制备的低聚木糖中含有部分糖醛酸侧链,且具有较高的热稳定性。     

全细胞原位催化秸秆稀酸水解液制木糖酸的活性炭脱色

研究旨在探讨活性炭对木质纤维水解液全细胞原位催化制取木糖酸产品的脱色精制技术与工艺条件。在单因素实验基础上,采用正交实验,以脱色率(%)和木糖酸回收率(%)为指标,分别用紫外-可见分光光度法和高效阴离子交换色谱测定研究并确定脱色的最优工艺参数。结果表明:粉状活性炭对秸秆稀酸水解液所制取的木糖酸产品液均具有选择性的吸附功能,对色素杂质的吸附脱除率明显高于对木糖酸的吸附率。C3对木糖酸产品的选择性脱色精制效果最佳。C3活性炭添加量对脱色效果的影响最大,其次为时间和温度,最适脱色工艺条件为:活性炭添加量20%、脱色温度60℃、吸附时间40 min,脱色率达到99.74%,木糖酸回收率可保持90.05%。这说明采用C3粉状活性炭对木糖酸进行脱色和产品精制的技术可行,且快速简便。     

乙缩醛溶液的脱色研究

以乙缩醛生产过程中精馏塔塔底有色高沸物为研究对象,分别以粒状活性炭、硅藻土、活性白土和粉煤灰为脱色剂,考察了其脱色的可能性,发现活性炭对其脱色最有效。以脱色温度、活性炭用量、脱色时间和搅拌强度为实验因素,以脱色率为考察指标,分别用单因素实验和正交实验对乙缩醛溶液进行了脱色研究,最终确定乙缩醛溶液脱色的最佳条件为:活性炭用量20%,脱色温度20℃,脱色时间6h,脱色率为78.7%。     

芦荟凝胶汁脱色工艺研究

研究了芦荟凝胶汁脱色工艺并优选其脱色条件。采用4因素 3水平正交设计法 ,以脱色率为指标 ,筛选影响芦荟凝胶汁的脱色工艺的因素。实验设计A、B因素对芦荟凝胶汁的脱色有显著的影响 ,芦荟凝胶汁的脱色条件是A1B3 C2 D1。(芦荟凝胶汁 :1:1、活性炭 :0 .5 %、脱色方式 :室温搅拌、脱色时间 :2 0min)     

车前草多糖的脱色工艺研究

以脱色率和多糖保留率为指标,采用活性炭和大孔吸附树脂两种方法对车前草多糖脱色。结果表明,活性炭脱色的最佳条件为：在60℃下,加入0．75％（m／V）的活性炭,脱色30min,在此工艺条件下脱色率为76．22％,多糖保留率为65．31％。大孔吸附树脂脱色的最佳条件是：以蒸馏水为洗脱剂,样pH值为8．0,洗脱流速为2mL／min,洗脱液体积为3BV（1BV=20mL）,在此工艺条件下脱色率为79．78％,多糖保留率为89．76％。大孔吸附树脂脱色效果优于活性炭脱色效果。     

清香型白酒酒醅中乳酸高产菌株的筛选及乳酸的分离纯化

该研究以分离自清香型白酒酒醅的10株乳酸菌为研究对象，采用溶钙圈法和液体发酵法从中筛选高产乳酸菌株，并对其产乳酸条件进行考察；然后通过活性炭和离子交换柱对乳酸进行分离纯化，并通过高效液相色谱（HPLC）法检测乳酸纯度。结果表明，植物乳杆菌（Lactobacillus plantarum）SL32-2为高产乳酸的菌株，其在高粱糖化液中产乳酸的最佳发酵温度和初始pH值分别为35 ℃和7.0。活性炭对其发酵液的最适处理条件为活性炭添加量1.5 g/100 mL、处理温度60 ℃、处理时间2 h，此时脱色率、脱糖率和脱蛋白率分别为72.65%、3.75%和85.81%。经离子交换柱进一步纯化后，乳酸总得率为51.12%，其中阴离子交换柱的洗脱液中乳酸纯度较高。     

颗粒活性炭对模拟活性染料废水的吸附脱色效果

本文借助SEM观察了颗粒活性炭的表面形态结构,利用紫外-可见分光光度计测试分析了模拟染料废水吸附前后的吸光度变化,以考察颗粒活性炭种类、目数、染料废水浓度、pH值、吸附温度及时间对染液吸附脱色效果的影响。实验结果表明：椰壳活性炭的吸附脱色效果较煤质、果壳活性炭好;活性炭目数越大,其吸附脱色效果越好;活性炭对染料废水的吸附脱色效果随染料浓度的增大而呈线性函数下降;酸性环境下活性炭的吸附脱色效果好于碱性环境,pH值为5.5时,吸附脱色效果最好;吸附温度越高,脱色率越高,但升至一定温度后对吸附脱色效果增加不再显著;达平衡吸附前,增加吸附时间对活性炭的吸附脱色效果增加较为显著。     

紫薯渣果胶提取工艺研究

该试验以紫薯渣为原料研究果胶提取工艺,对预处理后的紫薯渣以果胶含量为考察指标,研究酸提取条件及脱色条件。结果表明,紫薯渣在pH 7.0,温度75 ℃时,α-淀粉酶用量60 U/g原料,酶解时间30 min条件下除去淀粉;酸提取工艺条件为盐酸提取液pH值1.5,温度85 ℃,时间105 min;脱色条件为活性炭用量1%,脱色温度70 ℃,时间30 min;在此条件下制备的果胶含量为3.979%。     

不同提取方法及因素对亚麻蛋白功能性质的影响

通过单因素和正交试验优化高速剪切、超声酶解两步水解黄精工艺,并用黄精水解液和糯米混合发酵酿制新型黄精黄酒。结果表明,黄精原料高速剪切工艺参数为剪切时间50 min、剪切pH 2、剪切速率14 000 r/min、料液比1∶50（g∶mL）;黄精滤渣水解工艺参数为纤维素酶添加量2%、超声功率200 W、料液比1∶20（g∶mL）、超声时间60 min。在此优化条件下,黄精多糖溶出率达52.5%,水解率为81.3%。黄精水解液与糯米结合发酵的新型黄精黄酒呈淡黄色、清亮透明、酸甜适中,具有黄精中药原有的特殊香味;其中,经检测新型黄精黄酒多糖含量为5.01 mg/mL,远高于传统黄精黄酒、传统黄酒。     

改性玉米秸秆活性炭制备及其对模拟废水的脱色性能

以KHCO3为活化剂,采用高温热解和化学活化方法制备了改性玉米秸秆活性炭,用改性玉米秸秆活性炭对模拟废水进行脱色处理。影响脱色率的因素有活化剂与活性炭质量比、改性活性炭用量、温度、pH、吸附时间,采用L16(45)对这些因素进行正交实验,得出优化工艺为:活化剂与改性活性炭质量比2.0、改性活性炭用量0.65 g/L、温度35℃、pH=9、吸附时间180 min。在该工艺下,平均脱色率为94.28%。     

H3PO4法制备核桃壳活性炭及其处理啤酒废水的研究

本文研究了H3PO4法制备核桃壳活性炭的工艺条件,并探讨了其处理啤酒废水的影响因素.结果表明:浸渍比1:2.5,浸渍温度60℃,H3PO4浓度60%,300℃炭化80 min,600℃活化80min时,制备的活性炭对碘和亚甲基蓝的吸附值分别达到876.8 mg/L和170.3mg/L;在pH7.0的条件下,采用吸附粒径...     

表没食子儿茶素没食子酸酯的提取分离工艺研究

采用无水乙醇对茶叶进行浸提,用乙酸乙酯和蒸馏水分别对浸提液进行萃取后浓缩包含表没食子儿茶素没食子酸酯[epigallocatechin gallate,（-）-EGCG]在内的黄酮类物质。利用聚酰胺装填的层析柱对茶叶中的（-）-EGCG进行分离,并对分离产品结果进行分析。本实验以活性炭为脱色剂,考察了活性炭的用量、脱色时间、脱色次数、脱色后溶液pH、乙酸乙酯与水的配比以及洗脱荆中乙醇浓度等条件对实验结果产生的影响。在各项条件最优的情况下,每10g绿茶可以提取出纯度大于98％的（-）-EGCG单体0．39g。