超临界CO2 萃取鸡腿菇中的挥发性风味成分

运用超临界CO2 萃取技术提取鸡腿菇中的挥发性风味成分,采用正交试验研究萃取温度、萃取压力、分离温度、分离压力等因素对鸡腿菇挥发性风味成分萃取率的影响。结果表明：最佳提取工艺条件为萃取温度55℃、萃取压力20MPa、分离温度25℃、分离压力8MPa。通过气相色谱- 质谱联用技术(GC-MS)分析萃取物,鉴定出25 种主要成分,其中亚油酸(52.67%)、硬脂酸(27.77%)和棕榈酸(13.66%)是构成鸡腿菇风味的主要挥发性成分。     

大蒜超临界CO_2萃取中工艺因素对萃取率的影响

在利用超临界CO2技术萃取大蒜风味成分的研究中,以两因素试验和正交试验等对萃取温度、萃取压力、浸提时间、循环时间及分离条件等对大蒜风味成分萃取率的影响进行了研究。结果表明,萃取温度为35℃,在静态浸提过程中,选择压力为15MPa,浸提60min;在动态循环过程中,压力选择25MPa,循环60min;同时在二级分离条件为:分离(Ⅰ)压力8MPa,温度35℃,分离(Ⅱ)压力6MPa,温度35℃时。可获得较高的萃取率。     

响应面法优化超临界CO_2萃取栝楼籽油

通过响应面法(response surface methodology)优化超临界二氧化碳萃取栝楼籽油工艺,采用DesignExpert软件对试验数据进行分析,气相色谱-质谱(gas chromatography-mass spectrometry)对萃取栝楼籽油进行成分分析。结果表明,最佳工艺参数为萃取压力29.75 MPa,萃取温度45.1℃,萃取时间为175.8min,栝楼籽油萃取得率为32.82%,栝楼籽油主要成分为棕榈酸(7.90%)、α-亚麻酸(28.23%)、亚油酸(39.33%)和油酸(22.57%)为主,另外检出不饱和脂肪酸7-棕榈烯酸(0.40%)、γ-亚麻酸(0.22%)和11-二十碳烯酸(0.30%),同时检出不饱和烃类角鲨烯(0.33%)。萃取时间、萃取压力、萃取温度对栝楼籽油超临界CO_2萃取工艺有显著的影响,栝楼籽油不饱和脂肪酸质量分数达90.59%。     

灵香草精油提取及在卷烟芯线加香中的应用

比较研究了减压水蒸气蒸馏法和亚临界水萃取法对灵香草精油得率、组成以及品质的影响。结果表明,亚临界水萃取法是较为理想的提取灵香草精油的方法。采用亚临界水萃取,压力8 MPa,温度150℃,萃取2 h所得灵香草精油的得率为3.54%。通过GC-MS共可鉴定出23种挥发性成分,主要成分以小分子酯类、苯乙酮、9,12,15-十八碳三烯酸甲酯、9,12-十八碳二烯酸、十六酸、十七酸、十七酸乙酯和9,12,15-十八碳三烯酸乙酯为主。灵香草精油应用于卷烟芯线加香可增补甜香和果香香韵,降低口腔、喉部刺激性和干燥感,改善口感。     

龙须菜超临界CO2提取物成分分析及其在卷烟中的应用

为开发新型天然烟用香料,采用超临界CO2萃取法制得龙须菜提取物,并进行了GC/MS分析和卷烟加香试验.结果表明:超临界萃取的优化条件为:压力15 MPa,温度45℃;龙须菜超临界CO2提取物共鉴定出40种化学成分,其中含量比较高的成分主要有亚油酸、顺式十八碳-9-烯酸、棕榈酸、肉桂醛、硬脂酸、亚油酸甘油酯等;龙须菜超临...     

亚临界萃取白果油的工艺条件研究

以白果粉为原料、丁烷为亚临界萃取溶剂、白果出油率为评价指标,分别采用单因素试验和正交试验优化亚临界萃取白果油的工艺条件。结果表明:亚临界萃取白果油的最佳工艺条件为萃取压力0.5 MPa、萃取温度40℃、每次萃取时间60 min、萃取次数3次、料液比1∶6,在此条件下白果出油率为96.16%。亚临界萃取的白果油理化性质测定结果表明,其相对密度为0.922 5,折光指数为(20℃)1.473 7,酸值(KOH)为1.95 mg/g,碘值(I)为156.62 g/100 g,过氧化值为1.46 mmol/kg,皂化值(KOH)为181.19 mg/g。利用气相色谱-质谱分析白果油的脂肪酸组成,共鉴定出6种脂肪酸,主要是油酸(30.25%)、亚油酸(50.04%)、棕榈酸(8.28%)、5,12-十八碳二烯酸(2.34%)、9-十六碳烯酸(4.41%)和5,11,14-二十碳三烯酸(4.67%),其中不饱和脂肪酸占91.71%。     

奇可力种子油超临界CO2萃取及GC-MS分析

本文以超临界CO2(SC-CO2)流体萃取技术从奇可力种子中萃取脂肪油,探讨萃取温度、萃取压力、萃取时间以及夹带剂等因素对萃取收率的影响,确定了最佳萃取工艺条件为:萃取温度45℃、萃取压力35MPa、分离I压力7.0MPa,分离I温度45℃,分离Ⅱ压力6MPa,分离Ⅱ温度40℃,萃取时间3h,与传统的溶剂萃取相比,萃取时间大大缩短,可避免不饱和脂肪酸的氧化降解,产品品质优良。经GC-MS分析,奇可力脂肪有油的主要成分为:月桂酸、豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸、油酸、亚油酸、花生四烯酸、γ-亚麻酸和芥酸等。γ-亚麻酸在分离I和分离Ⅱ脂肪油中的含量分别为38%和3.41%,相差较大。这证明该超临界流体萃取工艺实现了对γ-亚麻酸的萃取、分离和富集。     

超临界CO2萃取蚕蛹油及其脂肪酸组成分析

以蚕蛹为原料,采用超临界CO2萃取法提取蚕蛹油,研究了萃取温度、萃取压力、分离温度、分离压力对蚕蛹油提取率的影响,通过单因素实验及正交实验,确定了蚕蛹油萃取的最佳工艺条件,并采用气相色谱-质谱法(GC-MS)分析了蚕蛹油的脂肪酸组成。结果表明,蚕蛹油萃取的最佳工艺条件为:萃取温度40℃,萃取压力30 MPa,分离温度50℃,分离压力10 MPa。在此条件下,蚕蛹油的提取率为19.2%。蚕蛹油中饱和脂肪酸主要为硬脂酸7.66%,软脂酸18.81%等;不饱和脂肪酸为油酸35.86%,亚油酸6.00%,α-亚麻酸28.03%,棕榈油酸1.26%等。     

石榴籽油低温连续相变萃取工艺优化及其脂肪酸分析

采用低温连续相变萃取技术分离石榴籽油,以油脂得率为指标,通过正交试验L9(3~4)优化萃取工艺,并对石榴籽油理化性质和脂肪酸组成进行分析。结果表明,低温连续相变萃取石榴籽油的最佳工艺条件为:原料颗粒度60目,萃取压力0.5 MPa,萃取温度45℃,萃取时间70 min,解析温度70℃,该条件下石榴籽油得率为15.94%,石榴籽原料含油量16.31%,提取回收率高达97.60%。低温连续相变萃取石榴籽油呈浅黄色半固体膏状物,酸价为3.26 mg KOH/g,过氧化值为0.10g/100g。石榴籽油主要脂肪酸组成为9C,11TR,13TR-十八碳三烯酸甲酯(亚油酸,68.09%)、亚油酸甲酯(9.13%)、十八烯酸甲酯(6.91%)、棕榈酸甲酯(4.73%)、硬脂酸甲酯(3.33%)。     

人参脂溶性成分提取工艺优化及其GCMS分析

以5年人工种植人参为原料,采用超临界CO2萃取法萃取人参脂溶性成分,通过正交实验对萃取工艺条件进行优化,并用气相色谱-质谱技术(GC-MS)对萃取物的化学成分进行定性定量分析,结果表明:在萃取压力25MPa、萃取温度40℃、萃取时间3.5h、原料与夹带剂之比(g/mL)为1∶0.6时,人参脂溶性成分的萃取率最高,达85.38%±3.16%。从超临界CO2萃取法提取的人参脂溶性成分中鉴定出28种化合物,以脂肪酸类、酯类、甾醇类、倍半萜类、烯烃类化合物为主,其中相对含量较高的3种组分是亚油酸(43.12%)、顺式-6-十八碳烯酸(21.65%)和棕榈酸(11.86%)。     

花椒麻味成分的提取与分离技术

花椒是我国特有的、资源丰富的一种调味品和中药原料 ,辛麻味是其主要的风味特征。文中通过单因素和正交试验确定了超临界CO2 萃取花椒麻味成分的最佳工艺条件为 :原料粒度 60目 ,萃取时间 2h ,流量 2 1kg/h ,温度 5 5℃ ,压力 3 6MPa,油树脂得率达 1 2 83 %。采用超临界CO2分离花椒油树脂中麻味成分的适宜工艺条件为 :分离器Ⅰ分离压力 1 2MPa,温度 40℃。分离器Ⅰ花椒油树脂得率为 1 85 % ,其中挥发油含量为 60 0 2 8mg/g。试验结果表明 ,采用此工艺可对花椒麻味成分进行有效地提取与分离     

超临界CO2 萃取氧化羊脂中的挥发性香味成分

以萃取物的状态、气味特征及萃取率为指标,考察萃取温度、萃取压力、萃取时间的影响,确定超临界CO2 萃取氧化羊脂(过氧化值=197mmol 氧/kg 脂肪、酸值=3.90mg KOH/kg 脂肪)中挥发性香成分的较佳条件：萃取压力20MPa、温度45℃,分离釜Ⅰ压力4.8MPa、温度20℃,分离釜Ⅱ压力4.8MPa、温度20℃,CO2 流速45L/h,萃取时间1h。用GC-MS 和GC-O 分析萃取物,通过保留指数将二者的分析结果关联,得出对氧化羊脂香味起重要作用的是醛类和羧酸类,其中(E)-2- 己烯醛、(Z)-2- 庚烯醛、(E)-2- 辛烯醛、癸醛、(E)-2- 癸烯醛、(E,E)-2,4- 癸二烯醛等六种短链脂肪醛,及庚酸、壬酸、癸酸等三种短链脂肪羧酸认为是构成氧化羊脂香味的主要成分。     

超临界CO2 萃取佛手挥发油的工艺研究及GC-MS 分析

本实验运用超临界CO2 萃取技术提取佛手挥发油,采用正交试验研究萃取温度、萃取压力、分离温度、分离压力等因素对佛手挥发油萃取率及成分的影响,以提取率为主要标准,确定最佳工艺条件。结果表明：萃取温度60℃,萃取压力40MPa,分离温度35℃,分离压力10MPa 为最佳提取工艺。挥发油产品透明、橙黄、有浓郁的香味。通过GC-MS 分析,鉴定出54 种主要成分。     

超临界CO2流体萃取锦橙精油研究

以锦橙皮为实验材料,通过混合正交试验,优化了超临界CO2流体萃取锦橙精油的条件,探讨了原料粒度、萃取温度、萃取压力、萃取时间、分离器压力及温度等因素对精油得率的影响。结果表明:采用二级分离方法,得到萜烯烃类精油较多的最优工艺组合是:30目,32℃,16MPa,150min,分离器I温度40℃,分离器I压力8MPa,分离器II温度40℃,精油得率为4.56‰;获得低萜精油的最优工艺组合是:30目,45℃,12MPa,60min,分离器I温度45℃,分离器I压力10MPa,分离器II温度40℃,精油得率为3.78‰。     

高压结合热处理对猪肉风味的影响

为研究高压结合热处理对猪肉风味的影响,以猪背最长肌为原料,用不同压力（200～600?MPa）结合热处理（20～60?℃）10?min,采用气相色谱-质谱和电子鼻对各样品的风味进行分析。在不同样品中共鉴定出141?种挥发性风味成分,包括醛、酮、醇、酯、酸、烷烃等。处理样品中挥发性化合物种类和总峰面积与对照组相比都有所增加,且样品的总峰面积随温度或压力的升高而增加,醛类、酮类和醇类是引起总峰面积增加的主要原因。偏最小二乘回归分析表明,压力对风味的影响较温度更大,处理条件越剧烈对样品风味改变越大;电子鼻分析表明,600?MPa的压力处理能显著改变样品风味。因此对猪肉进行高压处理时,压力应控制在400?MPa左右为宜,而温度在不超过60?℃时对风味的作用较小。     

亚临界R134a萃取金银花挥发油

采用亚临界1,1,1,2-四氟乙烷(R134a)萃取的方法从干燥的金银花中提取挥发油,考察了萃取压力、温度、时间和R134a流量对挥发油提取率的影响。结果表明,萃取温度和时间是影响挥发油提取率的主要因素,萃取压力和R134a流量的影响较小。当萃取压力、温度、时间和R134a流量分别为6MPa、50℃、2h和10g/min时,挥发油提取率达到2.17%。利用气相色谱-质谱法(GC-MS)分析金银花挥发油的化学成分,共分离得到27个组分,其中主要成分是棕榈酸(19.12%)、亚油酸(18.43%)、亚麻酸(9.06%)等,脂肪酸酯达到29.34%。     

超临界二氧化碳提取辣椒籽油工艺的可视化分析研究

对采用超临界二氧化碳技术提取辣椒籽油进行了较为系统的研究。选择提取压力、分离压力、提取温度、提取时间4个主要影响因素,运用多因素多水平设计法安排实验,选择分离釜1、分离釜2中辣椒籽油质量之和为实验指标,用自主提出的多因素多水平实验结果可视化分析方法对多维空间实验数据进行分析。找出最佳工艺范围为:提取压力为18～35MPa,分离1压力为9.8～10.8MPa,提取温度为35～40℃和提取时间为40～60min。     

超临界CO2提取葛缕子精油及其成分分析

目的:优化葛缕子精油的提取工艺并对其成分进行分析。方法:以葛缕子籽粒为原料,采用超临界CO₂技术提取葛缕子精油,并通过气相色谱—质谱(GC-MS)对精油挥发性成分进行分析。结果:超临界CO₂提取葛缕子精油的最佳工艺条件为提取釜温度50℃,分离釜温度40℃,提取釜压力30 MPa,分离釜压力0.4 MPa,二氧化碳流速20 g/min,提取时间90 min,此条件下精油得率为4.79%。与同时蒸馏萃取(SDE)法相比,超临界CO₂流体能快速扩散到样品颗粒内部并充分溶解其中的精油成分,具有提取时间短、得率高、无溶剂残留的优点。超临界CO₂法制备的葛缕子精油中,主要成分为D-柠檬烯(50.96%)和香芹酮(46.65%),挥发性成分种类及含量均高于同时蒸馏萃取法的。结论:超临界CO₂法比同时蒸馏萃取法更适合葛缕子精油的提取。     

功能性米糠油超临界流体萃取工艺的研究

采用超临界流体选择性萃取技术提取功能性米糠油,对影响功能性成分亚油酸提取率的主要因素：萃取压力、温度、时间、物料粒度及夹带剂用量进行研究和分析,利用气相色谱法对萃取物中亚油酸进行定性定量分析。通过正交试验优化萃取工艺条件,当萃取压力35MPa、萃取温度40℃、萃取时间100min、物料粒度0.450mm、乙醇用量8% 时,米糠油提取量为17.53g/100g 米糠,亚油酸提取率为87.24%。米糠油中主要脂肪酸油酸41.52%、亚油酸40.81%。产品风味纯正、色泽橙黄、组织均匀不分层、富含亚油酸,可作为功能性油脂应用。