淡水鱼热泵干燥工艺研究

以淡水鱼为原料,研究分析预处理工艺、干燥室内风速、干燥室内风温对干燥时间、产品的TVBN值和产品复水性的影响。确定了适合淡水鱼片热泵干燥的工艺参数为:新鲜鱼片,干燥室内风速1.0 m/s,风温50℃。在该工艺条件下干燥的鱼片干制品复水性好,感官评定好,新鲜度好,属于一级品,并且具有干燥时间短的优点。     

怀山药热泵干燥工艺研究

以复水率、多糖含量及感官评定为指标分别考察了风温、风速及切片厚度对热泵干燥怀山药干制品品质的影响;在单因素试验的基础上运用综合加权评分法进行正交试验,确定怀山药热泵干燥工艺较优工艺参数为:风温40℃、风速3.0 m/s、切片厚度5 mm。     

香菇热泵干燥动力学模型的建立

为了掌握香菇热泵干燥水分变化规律,给香菇热泵干燥设备参数的调整提供理论依据,探讨了不同风温、风速、装载量对香菇干燥特性的影响,同时建立了热泵干燥动力学模型,并应用SPSS软件对实验数据进行拟合。干燥特性试验表明:香菇热泵干燥过程主要分为加速和降速干燥阶段,无明显的恒速干燥阶段;随着干燥风温的升高、风速的增加、装载量的减少,香菇干燥速率加快,干燥时间缩短。经回归拟合,香菇热泵干燥的动力学模型符合Page方程MR=e-rt N,该模型预测值与试验值拟合良好,可以用来描述香菇热泵干燥过程中含水率的变化。     

黑皮冬瓜空气能热泵干燥工艺参数优化

该研究优化黑皮冬瓜空气能热泵干燥工艺参数,先通过单因素试验研究瓜片厚度、烘干温度及风速等参数对冬瓜干燥过程及瓜干明度指数、复水比和维生素C保留率等瓜干品质指标的影响,确定各参数的最适取值范围,采用正交试验及综合加权评分法优化确定冬瓜热泵干燥工艺参数最佳值分别为:温度60℃,风速1.5 m/s,切片厚度6 mm。在该工艺条件下制得的瓜干明度指数值为86.2,复水比为6.82,维生素C保留率为84.37%,综合评分为92.91分。研究结果为空气能热泵干燥技术应用于冬瓜干的规模化生产提供参考。     

怀山药片热泵-热风联合干燥研究

以提高怀山药片干燥效率和产品品质为目标,利用热泵-热风联合干燥方法,研究了热泵温度、热泵风速、切片厚度、热风温度以及联合干燥含水率转换点对怀山药片干燥速率、L值、复水率的影响。为避免怀山药片营养成分的损失以及色泽和质地变差,在前期的低温热泵干燥阶段,采用干燥温度为40℃,热泵风速为1.5 m/s;同时为了避免怀山药片表面结壳和焦化断裂现象,采用物料厚度为5 mm。在后期的热风干燥中,为提高干燥速率和保持较好色泽,将热风温度设置为60℃。试验结果表明:热泵-热风联合干燥的最佳参数为热泵温度40℃,热泵风速1.5 m/s,切片厚度5 mm,热风温度60℃,转换点干基含水率为1.00。     

基于遗传算法的苦瓜片气体射流冲击干燥工艺优化

为了得到苦瓜片气体射流冲击干燥的最佳工艺,该研究利用响应面建立了复水比、VC含量、色差和单位能耗等指标与干燥工艺参数(风温、风速和切片厚度)的回归方程,并结合遗传算法建立综合目标函数,将多指标转化为一个综合目标,最后进行综合优化。结果表明,优化的苦瓜片的气体射流冲击干燥的最佳工艺为:风温58.5℃,风速11 m/s,切片厚度3 mm,研究结果为苦瓜片实际干燥时工艺参数的选择提供参考。     

德国米葱热泵干燥设备及工艺研究

利用空气能热泵干燥技术,结合热风干燥香葱失水规律,设计了干燥100 kg德国米葱热泵干燥设备的干燥室系统,并对热泵干燥室进行应用试验。结果表明:热泵干燥系统供热充足,控制系统工作准确,可以满足德国米葱的干燥工艺;比较了干燥室内5处德国米葱的干燥品质,并与燃煤干燥室产品进行比较,热泵干燥德国米葱在色泽、复水性、感官评价及能耗方面均有一定的优势;本次干燥总耗电35 k W·h,单位能耗除湿量为2.64 kg/(k W·h),总费用为17.5元,核算干燥成本为2.3元/kg,能源成本降低了23.3%,对于生产实践具有很好的指导意义。     

干燥介质中CO_2浓度对荔枝热泵干燥品质的影响

目的:探讨干燥介质中CO2浓度对荔枝热泵干燥品质变化的影响。方法:以CO2浓度(5%,15%)、干燥温度(50,60℃)和风速(0.4,1.0 m/s)为荔枝高温热泵干燥工艺参数,以普通空气为干燥介质对照,做三因素两水平的正交及空白对照试验,分析干燥介质中CO2浓度对荔枝热泵干燥品质的影响。结果:CO2浓度对荔枝干成品的多酚、多糖、可滴定酸、色差值、果壳的抑菌效果影响显著,其中60℃,5%CO2处理组品质较优,可将5%CO2作为后续干燥介质研究的重要参考值。     

遗传算法优化杏仁气体射流冲击干燥工艺

采用响应面法分析气体射流冲击干燥的风温、风速、喷嘴高度对杏仁干燥成品含水量、复水比、耗电量、干燥时间4个指标的影响并建立其模型;采用因子分析法及MATLAB遗传算法确定4个指标的权重,通过综合评分得到气体射流冲击干燥杏仁的最佳工艺参数。结果表明:风温、风速、喷嘴高度对产品的含水量、复水比、耗电量、干燥时间均有不同程度的影响,且三因素交互作用对成品品质影响显著;杏仁的气体射流冲击干燥最佳工艺参数为风温81.57℃、风速12.03 m/s、喷嘴高度150mm,使用响应面因子分析法和遗传算法优化气体射流冲击干燥工艺结果一致,方法可行。     

罗非鱼片热泵干燥时间及品质影响因素的初步研究

对罗非鱼片在不同干燥条件下的工艺进行了研究。结果表明,干燥温度、风速以及鱼片的厚度都是影响热泵干燥罗非鱼片的重要因素。在干燥温度35℃,风速1．6m／s,厚度0．4～0．5cm的工艺条件下,产品的干燥速度较快,在复水时间50min时复水率最高。     

猪肉品质变化的动力学模型

考察了不同温度下贮藏过程中猪肉中细菌总数、挥发性盐基氮值随存放时间的变化规律及其动力学特性 ;建立了细菌总数、挥发性盐基氮值与贮藏温度和贮藏时间的动力学模型。贮藏过程中猪肉的细菌总数、挥发性盐基氮值随贮藏时间的延长而增加 ,随贮藏温度的增加而上升。细菌总数和挥发性盐基氮值对一级化学反应模型和Arrhenius方程具有较高的拟合精度     

Effect of Pre-treatment and Drying Method on Colour Degradation Kinetics of Dried Salak Fruit During Storage

Effect of heat treatment on colour stability of dried salak fruit during storage was investigated by using hot air (40–90 °C), heat pump (isothermal and intermittent modes, 26–37 °C) and freeze-drying. Influence of pre-treatment on the colour property was studied as well by blanching the sample at three levels of temperature (50–70 °C). Total colour change (∆E*) was used to assess the colour degradation kinetics and quantify the degree of browning during processing and storage. It was found that the dried pre-treated sample under heat pump isothermal drying recorded the highest ∆E* value during storage followed by non-pre-treated samples under heat pump intermittent drying, freeze-drying, hot air-drying and heat pump isothermal drying. Weibull model is found to better fit the experimental data as compared with zero-order and first-order kinetics models. Analysis on the kinetics constants reveals that the heat treatment could affect the microstructure, water sorption properties and concentration of reacting species of the dried product. This in turn contributes to the colour changes of the dried product during storage.     

核桃热泵穿流干燥特性

为研究核桃深层装载形式下的热泵穿流干燥特性,探讨干燥温度对不同装载深度层核桃含水率及干燥速率的影响。本文以陕西省"香玲"核桃为实验原料,研究风速恒定条件下,装载深度为0.3、0.6、0.9 m时,各装载深度核桃在35、45、55 ℃干燥温度下的含水率、干燥速率、干燥均匀性。综合干燥均匀度、能耗及干燥温度对核桃品质的影响,确定热泵穿流干燥最佳干燥工艺参数为:干燥温度45 ℃,风速1 m/s,装载深度0.9 m。采用最佳干燥工艺参数,对比分析热泵穿流干燥设备与盘式烘干设备的干燥性能,表明热泵穿流干燥设备在能耗、干燥效率、干燥容积利用率等方面均优于HG-400型盘式核桃烘干机,单位耗电量是HG-400型盘式烘干设备的40%,装卸料耗时缩短1.9 h,且装卸料耗时是HG-400型盘式烘干设备的20%。     

马铃薯小麦复合面条热泵干燥特性及数学模型的研究

以马铃薯粉及小麦粉为原料,制作复合面条,研究不同温度和风速作用下复合面条的热泵干燥特性,并建立热泵干燥数学模型。实验结果表明:干燥温度越高,风速越大,热泵干燥处理时间则越短;温度对复合面条的干燥速率影响较大,而风速影响较小,降速干燥阶段为热泵干燥过程的主要阶段;Midilli模型能很好地反映复合面条的干燥过程,拟合效果较好,实验值和预测值吻合度高;有效水分扩散系数与温度风速均呈正相关,热泵干燥能耗较低,活化能为21.16 kJ/mol。研究结果可为复合面条的热泵干燥提供参考。     

山药热泵干燥特性及数学模型的研究

本文以新鲜山药为原料,研究其热泵干燥特性及数学模型。以干燥温度、切片厚度为因素,研究其对山药热泵干燥特性的影响,并通过SAS8.0软件对实验数据进行拟合得出山药热泵干燥模型,得到了山药热泵干燥的干燥特性曲线和干燥速率曲线。干燥温度越高、切片厚度越薄,山药的干燥速率越快,干燥时间越短。干燥温度对山药热泵干燥的速率有较大影响,而切片厚度对干燥速率的影响较小;山药热泵干燥符合Page模型,模型拟合效果很好,经验证,模型预测值与实验值比较吻合,能正确反应山药干燥规律,该模型可以用来描述山药热泵干燥过程变化过程。对热泵干燥山药产品的品质进行分析表明,与热风干燥相比,采用热泵干燥方式山药具有较好的复水性,色泽呈乳白色,感官品质良好。     

胡萝卜热泵干燥工艺优化

目的:优化胡萝卜的热泵干燥工艺。方法:在单因素试验基础上,通过Box-Behnken试验设计,以色差、复水比和β-胡萝卜素含量为指标,研究初始温度、干燥温升和切片厚度对胡萝卜干燥品质的影响。建立回归方程,分析3个独立因素之间交互作用对响应值的影响,得到胡萝卜热泵干燥的最佳干燥工艺参数以及在此条件下的预测值,最后通过实验与预测值进行对比验证,确定最佳参数组合。结果:胡萝卜热泵干燥的最优工艺参数为:初始温度54.1℃,干燥温升9.25℃,切片厚度3.8 mm,此条件下的胡萝卜色差值为9.759,复水比为6.196,β-胡萝卜素含量为34.378 mg/100 g,其干制品色泽呈鲜亮橙红色,复水比高,β-胡萝卜素保留量高。结论:响应面法可确定胡萝卜热泵干燥的最佳工艺参数,使胡萝卜干制品的品质最佳。     

鸭蛋粉离心喷雾干燥工艺研究

主要研究在离心喷雾干燥鸭蛋液过程中,进料液浓度、发酵时间、进料速度、干燥室的进出口温度、进料液温度对产品感官质量的影响.通过分析产品的颗粒状态、色泽、溶解性等感官指标,得到喷雾干燥生产鸭蛋全蛋粉的最佳生产工艺参数:鸭蛋液浓度为25%,发酵时间为72 h,蠕动泵的转速为50 r/min,干燥室进出口温度为210～100℃,进料液温度在30～45℃.所得产品为粉末状或极易松散之块状,均匀淡黄色,具有鸭全蛋粉的正常气味,无异味和杂质.同时还研究了鸭蛋粉的复原性、冲调性等问题.     

风干肠在成熟过程中理化特性及微生物状况的研究

对风干肠风干过程中理化及微生物指标变化的研究结果表明，水分的除去主要在第一周内完成，风干半成品的水分含量为２０．４％；ＮａＣｌ含量随水分的逸失而升高，ＴＢＡ值在风干过程中一直上升；总挥发性盐基氮（ＴＶＢＮ）在风干的前１１天一直上升，以后开始下降。细菌总数在风干前期迅速下降，而１周后趋于稳定，优势菌群为乳酸菌。试验结果还表明，用传统工艺生产的风干肠属于发酵肠类，这和人工烘烤生产的干肠有着本质上的区别。自然风干的适宜时间为８～１０天。     

多功能热泵干燥装置恒温干燥模式性能研究

为了推广应用热泵干燥技术,设计了一种多功能热泵干燥装置,并搭建了相应的实验台对其恒温干燥模式进行了性能测试。以湿棉布为研究对象,通过控制系统对热泵干燥装置的送风温度和干燥介质旁通率进行调节,在不同运行条件下进行干燥试验。结果表明,热泵干燥系统的单位能耗除湿量(SMER)随干燥温度升高而减小,随旁通率的增大而增大,最大值为2.47kg/(kW·h),而性能系数(COP)呈现相反的规律,最大值为4.24,且不同状态的干燥介质存在不同的最佳旁通率。