响应面法优化近江牡蛎肉酶解工艺参数

采用响应面法确定复合蛋白酶酶解近江牡蛎肉的最佳条件,以温度、时间、加酶量,固液比及pH 5个单因素时水解的影响结果为依据,采用二次回归正交旋转组合设计研究了酶解温度、酶解时间和加酶量3个因素时近江牡蛎肉水解过程中游离氨基氮生成量的影响.结果显示:加酶量为每克贝肉添加997U复合蛋白酶,固液比1:1(g/mL),温度53℃,酶解时间5.7h,pH7.0,在此条件下,游离氨基氮生成量为6.49mg/g肉(此时总氮回收率为83.62%),与模型的预测值接近.     

罗非鱼加工废弃物酶法水解的研究

优选了自制酱油曲对罗非鱼下脚料蛋白质的水解条件,分析了不同酶解时间、固液比、酶解温度和加曲量对废弃物水解度的影响,利用单因素对比实验的同时,又考虑产品的风味和生产成本,从而确定了最适宜的酶解条件:时间8h,固液比1:3,料液温度50℃,加30%曲料。     

米糠脱除蛋白质工艺优化研究

以米糠为原料,采用响应面法优化中性蛋白酶酶解蛋白质的脱除工艺。在单因素试验的基础上,采用Box-Behnken试验设计,对影响蛋白质脱除率的加酶量、液固比值、酶解温度和酶解时间等进行优化,建立了各因素与蛋白质脱除率的二次多项式模型。结果表明,酶解蛋白质的最佳工艺条件为:加酶量210 U/g、液固比值12.5m L/g、酶解温度52℃、酶解时间61 min。此条件下所得的蛋白质的脱除率为99.2%。     

鹅肉蛋白酶解条件优化及酶解产物抗氧化活性研究

运用响应面(RSM)分析对鹅肉蛋白酶解工艺条件进行优化。在单因素试验基础上,以抗氧化活性为主要指标,水解度为辅助指标,研究酶解时间、酶解温度、pH值、固液比、酶添加量对鹅肉蛋白水解度和抗氧化活性的影响。结果表明:鹅肉蛋白最佳酶解条件为酶解温度53℃、酶解液pH10.5、固液比1:3(m/V)、酶解时间7.2h,加酶量1200U/g,在此条件下,酶解液对Fe3+还原力为0.402,水解度可达34.74%。     

酶法提取肠渣饲用蛋白质工艺的研究

就采用酶解法从肠渣中提取蛋白质的工艺进行了试验,主要研究了对最佳酶的筛选、酶解时间、酶解温度、料液比和加酶量对蛋白质提取率的影响.结果表明:胰蛋白酶的效果最佳,在酶解时间为5h、料液比1∶20、加酶量1.50％和酶解温度为50℃条件下,蛋白质提取率最大为26.32％.     

辐照-纤维素酶糖化降解芒草工艺条件优化研究

以芒草(Miscanthus.sinensis Andress)为试验材料,研究60Co-γ辐照和纤维素酶对其糖化效率的影响.通过对辐照剂量、加酶量、酶解温度、酶解时间和同液比5个因素进行单因素试验,对芒草酶解液中还原糖含量进行检测.最后通过正交试验对酶解条件进行优化.试验结果表明:未经辐照时,当加酶最为240U/g,酶解温度40%,酶解时间60h,固液比1:65,芒草的还原糖产量仅为132.59mg/g;而当辐照剂量为800kGy,加酶量150U/g,酶解温度40℃,酶解时间60h,固液比1:55,还原糖产量可达281.37mg/g.     

响应面法优化木瓜蛋白酶和风味蛋白酶双酶酶解牡蛎工艺研究

采用木瓜蛋白酶和风味蛋白酶对牡蛎进行复合酶解,以温度、时间、加酶量、固液比、酶添加量之比及pH6个单因素对水解的影响结果为依据,在双酶比例1:1、固液比1:8、酶解时间为5h条件下,研究温度、pH、加酶量3个因素对牡蛎水解过程中氨基氮生成量的影响。通过3因素3水平Box-Behnken响应面分析法优化其水解工艺,结果表明:在温度53.7℃、加酶量3.97%(鲜肉)、pH6.8条件下,氨基氮生成量为10.14mg/g(鲜肉),与模型的预测值相近。     

酶法制备联合Plastein反应修饰牡蛎ACE抑制肽工艺优化

以牡蛎为原料,采用酶解联合Plastein反应修饰的方法,获得高活性血管紧张素转换酶(angiotensin converting enzyme,ACE)抑制肽。以ACE抑制率和水解度为指标,对比胃蛋白酶、木瓜蛋白酶、碱性蛋白酶、中性蛋白酶、胰蛋白酶这5种蛋白酶对牡蛎肉的酶解效果,筛选出木瓜蛋白酶最佳。通过单因素试验和正交试验对酶解工艺进行优化,得到最佳酶解工艺为料液比1∶8(g/m L)、加酶量2.0%、温度65℃、时间1.0 h、pH6.0,此条件下酶解产物的ACE抑制率可达到63.30%,在此基础上采用Plastein反应对酶解产物进行修饰,以游离氨基酸减少量和ACE抑制率为指标,考察反应过程中酶种类、底物质量分数、加酶量、时间和温度对修饰结果产生的影响。通过该反应的修饰,得到选用中性蛋白酶、底物质量分数40%、加酶量1.0%、温度30℃、时间2.5h、pH7.0时,ACE抑制率最高可达82.31%,比修饰前提高了19%。     

水酶法提取鲢鱼内脏油脂的工艺研究

采用水酶法从鲢鱼内脏中提取淡水鱼油。选用Alcalase做为酶解所用酶,研究液固比(W/F)、加酶量、酶解时间、pH、温度5个因素对鱼油得率的影响。结果表明:当温度为60℃,用酶量为1.0%(E/S),液固比(W/F)为1∶1,pH为8,酶解3.5h时鲢鱼内脏鱼油的得率达到92.36%,远远高于淡碱法提取的鱼油得率68.50%。     

米渣蛋白质脱糖去杂工艺研究

为获得米渣脱糖去杂的最佳方法,分析了冻融预处理、酶处理、超声波及其协同作用对米渣蛋白纯度的影响,然后对液固体积质量比、加酶量、酶解时间、酶解温度和超声波功率等因素对米渣蛋白纯度的影响进行研究,并在单因素实验的基础上,采用Central Composite中心组合实验设计,以米渣蛋白纯度为响应值,建立米渣脱糖去杂的二次回归模型,通过响应面分析和方差分析得出影响米渣脱糖效果的最优参数为:液固体积质量比6.1 m L/g、加酶量600μ/g、酶解温度62℃、酶解时间88 min、超声波功率140 W,此时所得米渣蛋白质的纯度为92.01%,与理论预测值(92.68%)一致。     

大豆油酶催化脱胶初探

利用特殊的生物化学反应——酶催化水解磷脂分子,采用 Ｎ Ｏ Ｖ Ｏ（丹麦）公司 Ｌｅｃｉｔａｓｅ１０ Ｌ,初探了大豆油酶催化脱胶的可行性。通过对酶浓度、反应温度、反应时间、水相量、激活剂 Ｃａ浓度、缓冲液浓度等多项单因素试验以及酶浓度,反应时间,水相量为三因素的正交试验,得出大豆油酶法脱胶的最佳工艺条件：酶活度量 ２０ Ｉ Ｕ／ｍ ｌ 油,水相量 ０２％ （按油体积计算）,反应温度５０℃。反应结果,含磷小于 １０ ｍ ｇ／ｋｇ。     

低DE值大米粉酶法制备工艺优化

以大米粉为原料,采用α-淀粉酶为生物酶制剂制备低DE值的碳水化合物基脂肪替代物,研究考察了加酶量、底物浓度、反应温度、反应时间4个因素对大米粉酶解物DE值的影响。结果显示:DE值随加酶量与反应温度增加而增加,而随着底物浓度的增加呈现先增加后减少的趋势,当反应到15 min后,DE值变化缓慢。应用响应面法对酶水解工艺进行优化,采用3因素3水平的响应面分析法,考察底物浓度、酶添加量和反应温度3个影响因素对大米粉DE值的影响,建立DE值和影响因子的多元二次回归方程。最终确定酶法制备大米基脂肪替代物的最佳工艺参数:底物浓度35%,酶添加量8.40μL/100g,温度72℃,在此条件下大米水解物的DE值为6.05±0.24%,在碳水化合物基脂肪替代物适宜聚合度的范围。     

响应面优化法酶解提取骨素工艺研究

利用响应面法对酶解提取鸡骨素工艺进行优化,分别对温度、加酶量和酶解时间进行响应面分析.确定适宜反应条件为温度63.48℃,加酶量在0.1％,反应时间1.83 h,料液比是1:1和自然pH.实际水解度为15.2％.     

利用转谷氨酰胺酶提高谷朊粉乳化性研究

转谷氨酰胺酶是一种催化蛋白质分子交联酶类,利用其对谷朊粉乳化性进行改良,研究酶浓度、底物浓度、pH值、反应时间、反应温度对谷朊粉乳化活性和乳化稳定性影响;在此基础上通过正交实验,探索转谷氨酰胺酶酶解谷朊粉提高乳化性最佳反应条件。分析发现五个因素对谷朊粉乳化性影响由强到弱顺序为:pH值、谷朊粉浓度、温度、时间和酶浓度。最佳酶解条件为:谷朊粉浓度为6.0%,酶浓度1.0%,反应时间为1.0h,pH值为5.0,反应温度为45℃;此时谷朊粉乳化活性为84.9%,乳化稳定性为85.7%,比酶解前谷朊粉乳化性有明显提高。     

以蔗糖为底物双酶法合成直链糊精

选用蔗糖磷酸化酶和葡聚糖磷酸化酶合成直链糊精,并对工艺条件进行优化。以蔗糖为底物,在添加磷酸盐的条件下,蔗糖磷酸化酶催化反应,生成中间产物葡萄糖-1-磷酸,选用液质联用仪鉴定葡萄糖-1-磷酸的产生;加入麦芽四糖作引物,葡聚糖磷酸化酶催化合成直链糊精,用高效离子交换色谱分析终产物直链糊精的聚合度分布。通过单因素实验,分别研究酶浓度、反应时间、pH及温度对两步反应的影响。蔗糖磷酸化酶催化生成中间产物葡萄糖-1-磷酸的优化工艺条件为:酶浓度4.0 U/mL、反应时间4 h、pH 6.5、温度40℃;葡聚糖磷酸化酶催化合成直链糊精的优化工艺条件为:酶浓度5.0 U/mL、反应时间4 h、pH 4.5、温度40℃。     

酶法有限水解米渣蛋白动力学研究

采用pH-stat法对Alcalase 2.4L FG酶有限水解米渣蛋白动力学特性进行了探讨。探讨了温度、酶浓度(mL/120mL水)、底物浓度(g渣/120mL水)、pH值和水解时间对水解度的影响,并确定了比较理想的工艺参数;探讨了该酶催化水解米渣蛋白反应的动力学特性,并在理论上计算出临界底物浓度为22.25g渣/120mL水;建立有限水解动力学模型,验证实验结果表明,模型预测的最大相对误差小于10%。     

苎麻纤维的酶水解工艺研究

废弃织物往往只是通过堆积、填埋、焚毁、降级循环等简单的方法进行处理,作为废弃织物中纤维素利用的初步尝试,选用不同种类的纤维素酶对苎麻纤维进行水解,通过反应温度、pH值、酶用量、浴比、反应时间等对苎麻纤维水解的单因素实验优化水解工艺。结果表明,在相同的反应条件下,酶活力为2 200 IU/mL的固体纤维素酶水解率高于酶活力为2 000 IU/mL的液体纤维素酶。固体纤维素酶优化后的水解工艺条件为:温度40℃、pH值5、酶用量20%(owf)、浴比1∶50、时间3 h,此时水解率可达到21.95%。     

低聚半乳糖酶法合成条件的研究

研究了低聚半乳糖(galactooligosaccharides,GOS)的酶法合成条件,利用高效液相色谱方法进行检测,以GOS产率为指标,考察了缓冲溶液类型及浓度、起始乳糖浓度、反应温度、加酶量、pH、反应时间等因素对GOS产率的影响。结果表明,酶法合成GOS的最佳条件为:缓冲溶液选取0.1 mol/L、pH 7.0的Na2HPO4/NaH2PO4,起始乳糖浓度为45%(W/V),反应温度为55℃,加酶量为20 U/g乳糖。在此条件下反应12 h,GOS产率可达44.5%。     

Alcalase 2.4L催化牛骨胶原蛋白水解反应及其动力学研究

对碱性蛋白酶Alcalase 2.4L水解牛骨胶原蛋白的工艺以及动力学特征进行了研究.探讨底物浓度、酶量、温度、pH、时间等因素对胶原蛋白水解度的影响,研究确定了碱性蛋白酶Alcalase 2.4L水解牛骨胶原蛋白的最佳水解条件为:在pH8.5,60℃,底物浓度为80g/L,加酶量为40μL/g条件下水解3h,水解度可达13.5%,优于其他蛋白酶.根据所建立的pH-stal酶解体系确定了Km为1.6362mol/L,Vmax为0.3444mol/L·h,为更有效地利用胶原蛋白资源奠定了理论基础.     

改性大豆纤维粉制备工艺参数优化研究

以带皮豆渣为原料,分别通过正交实验、Box-Behnken实验方法对改性大豆纤维粉制备工艺中的脱腥、酶法改性工序进行参数优化,确定的脱腥工艺参数为:液料比1:1,反应温度60℃,反应时间40min,pH5.0;采用纤维素酶进行酶法改性工艺参数为:酶浓度1.57%,酶解时间3.02h,酶解温度50.35℃,酶解pH5.13.