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水酶法提取葵花籽油的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
采用水酶法提取葵花籽油并对其提取条件进行研究,以脱壳葵花籽为原料,采用复合纤维素酶提取葵花籽油,通过单因素实验及正交试验,研究了料液比、浸提温度、浸提时间、加酶量、酶解温度、酶解时间等因素对出油效率的影响,确定最佳提油工艺参数。结果表明最佳提取条件为料液比1∶10,浸提温度90℃,浸提时间9 h,复合纤维素酶添加量0.10 g,酶解温度50℃,酶解时间1 h,出油效率可达到79.07%。 相似文献
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水酶法提取葵花籽油工艺及机理 总被引:1,自引:0,他引:1
本研究是以脱酚的葵花籽仁为原料,主要研究了葵花籽粉碎粒径及各种水酶法提取条件等对葵花籽油提取率的影响;采用激光共聚焦显微镜(Contocal Laser Scanning Microscope,CLSM)对葵花籽粉碎过程及各相进行了表征,明确了较佳工艺条件的内在机制。研究表明,经进一步精粉碎,粒径能够达19.68 μm,游离油得率大幅提高。水酶法提葵花籽油的较佳工艺条件为:料液比1:5(w/v),添加1.5%的碱性蛋白酶Protex 6L反应2 h。该条件下,葵花籽游离油得率达到92.48%。CLSM证明精粉碎得到的葵花籽物料比剪切粉碎的尺寸更小、更均匀。水酶法提取的葵花籽油在主要理化指标上达到了冷榨一级油的标准,其反式脂肪酸显著低于市售低温压榨葵花籽油。水酶法提取的油品质更好,得油率更高,有明显的优势。 相似文献
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选取米曲霉磷脂酶C(PLC)对葵花籽油进行酶法脱胶。采用单因素试验分别研究了混合体系pH、酶解温度、酶解时间、加酶量和柠檬酸质量分数对葵花籽油酶法脱胶效果的影响。结果表明,葵花籽油酶法脱胶的最佳工艺条件为:混合体系pH 7.5,酶解温度25 ℃,酶解时间3 h,加酶量5 000 U/kg,柠檬酸质量分数20%(添加量0.1%)。在最佳工艺条件下,葵花籽油磷含量从55.8 mg/kg降至8.2 mg/kg,脱胶率为85.3%,达到植物油工业精炼要求(磷含量≤10 mg/kg)。 相似文献
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水酶法花生蛋白质提取及制油研究 总被引:19,自引:3,他引:16
水剂法花生制油过程中碾磨后的油料,经纤维素酶米体包含果胶的复合酶系处理能显著提高花生油收率及花生蛋白得率,经优化实验得出酶处理的最适参数为:加酶量0.3%,酶反应时间4h、PH6.4、温度49℃。 相似文献
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采用水酶法提取胡麻籽油并对其工艺条件进行了详细研究。在单因素实验的基础上,通过正交实验得出了最佳工艺条件,即20 g研碎油料,加酶量为0.10 g,酶解温度50℃,酶解时间1h,最适pH 5.4,料液比1∶10,浸提温度90℃,浸提时间9 h。另外,水酶法提取胡麻籽油的提油率比水浸法提取胡麻籽油的提油率高24.55%。 相似文献
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以火麻籽为原料,利用水酶法提取火麻籽油。通过单因素实验及中心组合实验研究酶的种类、料液比、加酶量、酶解时间等因素对火麻籽提油率的影响。结果表明,酸性蛋白酶和纤维素酶按1∶1进行复配且先加酸性蛋白酶作为提取酶时,提取效果最好;在此基础上,通过响应面优化得到水酶法提取火麻籽油的最佳工艺条件为:复合酶添加量1.10%(w/w)、料液比1∶3.6g/mL、酶解时间3.8h,火麻籽油的提油率为75.64%。 相似文献
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为充分利用葡萄酿酒后的副产物,对水酶法提取葡萄籽中的油脂和蛋白质的工艺进行优化,并研究不同干燥方法和提取方法对葡萄籽油提取量和理化性质的影响。结果表明:最优提取条件为纤维素酶、果胶酶、木聚糖酶、胰蛋白酶质量比2∶1∶2∶1、p H 6.5、料液比1∶9、酶解时间9 h,在此条件下,葡萄籽油提取量为99.47 mg/g,蛋白质提取量为74.86 mg/g,蛋白质提取率为57.58%;不同干燥方法对水酶法提取葡萄籽油的提取量和理化性质影响显著,从油的提取量、品质和成本考虑,在生产中应优先选择风干的干燥方式;与传统方法相比,水酶法提取的葡萄籽油品质更好,并可以直接得到副产物蛋白质,但是提取效率不够理想,有待进一步研究。 相似文献
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主要研究了水酶法提取核桃油的酶解和离心工艺。在单因素试验基础上,通过正交试验研究了酶解温度、pH、酶的配比、料液比对清油提取率的影响。此外,还研究了离心机的转速和离心时间对清油提取率的影响。研究结果表明,酶解最适工艺条件为酶解温度60℃,蛋白酶/淀粉酶为1∶1,酶解pH6,料液比1∶5;在最适酶解条件下,离心条件为8 000 r/min离心50 min时,核桃油的清油提取率可达到50%;最佳离心参数为离心时间50 min,离心转速14 000 r/min,在此条件下,清油提取率可达到80%。 相似文献
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从市售的木聚糖酶、淀粉酶、纤维素酶、中性蛋白酶、复合植物水解酶、果胶酶中筛选提取光皮树油的水解酶,实验结果得到纤维素酶对光皮树果实的提油作用最强,其提油率达65.29%,复合植物水解酶次之,为64.05%,木聚糖酶效果最差,仅为54.47%。通过单因素实验得到纤维素酶提取光皮树油的最适工艺条件为:酶解pH 5.8,料液比1∶3,酶加量2.5%,酶解温度40℃,酶解时间4h。该条件下,油的乳化率低,提出来的基本上是清油,且提油率达76.64%。 相似文献
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以胡麻籽为原料,采用复合酶酶解技术对胡麻籽油进行提取,考察了预处理方法、粉碎时间、酶的种类、复合酶复配比例及复合酶添加量对胡麻籽油提取率的影响,在前期实验的基础上,采用中心组合设计,对液料比、酶解pH、酶解温度及酶解时间进行了响应面优化。结果表明:高压高温湿热法预处理,胡麻籽在10 000 r/min转速下粉碎90 s利于胡麻籽油的提取;最佳复合酶制剂组成为中性蛋白酶与戊聚糖酶质量比2∶1,复合酶的最适添加量为1.2%(以脱壳胡麻籽质量计);响应面优化的最适工艺参数为液料比9.19∶1、酶解pH 5.94、酶解温度53.62℃、酶解时间3.20 h;在最适工艺条件下,胡麻籽油提取率可达86.73%。 相似文献
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水酶法提取菜籽油的研究 总被引:4,自引:1,他引:4
采用对油菜籽细胞的物理破碎和酶降解相结合的方法,建立一种菜籽油提取新工艺.对油菜籽原材料的预处理、酶解方法及酶解动力学进行了研究,探索了中性蛋白酶在油菜籽制油工艺中的作用及其影响因素,得出最佳酶解条件为:温度为50℃左右,pH为6.0~6.5(从出油率来考虑),料水比为1:4~1:5,最佳用酶量为200 U/g(酶单位/油料)左右,油菜籽的破碎度最好在160~200目.为水酶法提取菜籽油优化工艺提供了基础资料. 相似文献
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