黑木耳多糖的提取工艺

研究黑木耳多糖的提取工艺,以多糖得率为考察指标,在单因素试验结果的基础上,进行正交试验设计,考察液料比、时间、温度对多糖得率的影响.结果表明,温度是影响粗多糖得率的重要因素,水提法的最佳工艺为:液料比70(mL:g),提取时间4h,温度100 ℃,提取2次,pH为7.0.此条件下黑木耳多糖得率为32.24%,多糖含量为64.23%.     

黑木耳多糖的提取工艺优化及抗氧化活性研究

以黑木耳为原料,研究超声波辅助提取黑木耳中多糖的工艺条件和体外抗氧化活性。以多糖提取率为评价指标,通过单因素试验和正交试验探讨料液比、超声时间、超声温度、超声功率对黑木耳多糖提取率的影响,并探索其抗氧化活性。结果表明:超声波辅助优化黑木耳多糖的最佳提取工艺条件为料液比1∶40(g/m L)、超声时间20 min、超声温度50℃、超声功率100 W,在此条件下,黑木耳多糖平均提取率为9.69%。     

动态超高压微射流法提取黑木耳多糖工艺研究

以黑木耳多糖得率为指标,以料液比、微射流压力、提取温度和提取时间为主要考察因素,采用正交试验法优化动态超高压微射流技术提取黑木耳多糖的最佳工艺参数。结果表明,动态超高压微射流技术提取黑木耳多糖的最佳工艺条件为:提取时间2h,料液比1∶40(g/mL),微射流压力140MPa,提取温度90℃。该工艺条件下,黑木耳多糖得率为22.13%。     

黑木耳多糖提取工艺条件的研究

黑木耳多糖是黑木耳子实体中的重要活性物质,除具有一般的生化性质外,还具有调节免疫功能、抗血栓、抑菌、降血糖、抗溃疡、抗肝炎和抗突变、降血脂和促进血清蛋白生物合成等多种功效。为优化黑木耳多糖的提取工艺,本文在单因素试验结果的基础上,选择料液比、提取温度、提取时间为自变量,黑木耳多糖的得率为响应值,研究各自变量交互作用及其对黑木耳多糖得率的影响,确定了黑木耳多糖提取的最佳条件为:提取温度60℃、料液比为1∶40、提取时间为2.5h,在此最佳提取条件下,黑木耳多糖的得率达到5.12%。对提取的黑木耳多糖的营养成分进行了分析,所制备的多糖以大分子多糖为主,还含有一定量的蛋白质、水分、还原糖及灰分,为一种粗多糖。     

黑木耳多糖口服液制备工艺研究

以黑木耳多糖提取率为指标,采用正交试验法对黑木耳多糖口服液制备工艺进行了研究。结果表明:黑木耳多糖的最佳提取工艺为:加入50倍的蒸馏水,90℃恒温水浴加热提取2次,每次3 h,醇沉浓度为80%,4℃静置24 h,过滤得沉淀,将沉淀复溶于水,再向提取液中加入蔗糖3.5%、蜂蜜1%、柠檬酸0.06%,经过滤,灌装,灭菌得黑木耳多糖口服液成品。经硫酸-蒽酮法检测,制备的黑木耳多糖口服液产品中黑木耳多糖含量为8.0 mg/m L,该定量方法准确可靠,重现性好,可作为黑木耳多糖口服液的质量控制方法。     

微波提取荔枝多糖及冲剂的研制

采用正交试验法优化了微波提取荔枝多糖的条件,研究了多糖冲剂制备工艺,并用苯酚-硫酸法对荔枝多糖冲剂中多糖含量进行测定.结果表明,以水为溶剂,荔枝多糖最佳提取条件为:提取时间10min,微波功率为640 W,液料比为9∶1.荔枝多糖冲剂配方为:粗多糖∶可溶性淀粉∶甜蜜素为1∶4∶0.04,冲剂中多糖含量为6.226%.     

残次黑木耳多糖提取工艺优化及理化性质测定

以残次黑木耳为原料,提取黑木耳多糖,优化了黑木耳多糖的提取工艺,并对其溶解性、黏度等理化性质进行了初步研究。试验结果表明料水比1:55,温度80℃,时间2.5 h,反复浸提2次,黑木耳多糖得率为18.01%。0.6%NaCl溶液以及碱性条件下能加速黑木耳多糖的溶解,黑木耳多糖与黄原胶混合时增稠效果最佳。     

黑木耳多糖高剪切分散乳化法与酶法提取的比较研究

以黑木耳多糖得率为指标,分别采用高剪切分散乳化法和酶法提取黑木耳多糖,并对提取效果进行比较。结果表明:高剪切分散乳化法提取黑木耳多糖的工艺条件为转速21 000r/min,料液比1110(m/V),时间6 min,温度80℃;酶法提取黑木耳多糖的工艺条件为酶添加量1.2%,酶解时间60min,pH 5.5,酶解温度55℃,二者得率分别为24.43%,9.29%。与酶法相比,高剪切分散乳化法提取黑木耳多糖得率高、提取时间短、操作简单。故高剪切分散乳化法是黑木耳多糖提取的一种适宜方法。     

响应面法优化黑木耳多糖酸奶工艺

目的 优化黑木耳多糖酸奶的生产工艺。方法 采用超声波辅助酶法提取黑木耳多糖,以黑木耳多糖和生牛乳为原料,保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌为发酵剂,进行黑木耳多糖酸奶最佳工艺的研究,以感官评价为指标,采用单因素实验探究黑木耳多糖添加量、接种量及发酵时间对黑木耳多糖酸奶的影响,进一步通过响应面实验对黑木耳多糖酸奶工艺进行优化,并对酸奶品质进行评价。结果 确定了黑木耳多糖酸奶的最佳工艺条件: 黑木耳多糖添加量0.15%, 接种量3%, 发酵时间4 h。在最优工艺条件下生产出的黑木耳多糖酸奶的感官评分达(91.26±0.05)分, 与预测值接近,最终产品感官指标、理化指标及微生物指标均符合国家标准要求。结论 本研究开发出了一种比普通酸奶具有更高营养价值和保健功效的新型酸奶产品。     

超声波协同半仿生法提取黑木耳多糖工艺优化

对超声波协同半仿生法提取黑木耳多糖的工艺进行优化,以黑木耳多糖提取率为指标,采用单因素试验和正交试验,确定最佳提取工艺参数。结果表明,超声波协同半仿生法提取最佳工艺参数为:料液比1∶30(g/mL),超声温度60℃,超声功率500 W,超声时间60 min,在此条件下,黑木耳多糖提取率为22.52%。     

仙草多糖提取工艺的优化

目的对仙草多糖碱液提取工艺条件进行优化。方法研究碱提法提取仙草多糖的条件,考察碱浓度、提取温度、提取时间及液料比等因素对仙草多糖得率的影响。在单因素实验的基础上,选取碱浓度、提取时间及液料比3因素应用响应面中Box-Benhnken设计原理进行试验设计,以仙草多糖提取率为响应值,建立多糖提取率的二次回归方程,得到碱液提取多糖的最佳条件。结果仙草多糖提取的最佳浸提条件:Na HCO_3 1.25%,提取时间3h,液料比35:1(V:m),在此条件下仙草多糖提取率为8.10%。结论碱液提取法能够提高仙草多糖的提取率。     

正交试验优化浙贝母多糖的提取工艺

确定浙贝母中多糖最佳提取条件及鉴定方法,为浙贝母的深入综合利用提供依据.采用水提醇沉法从浙贝母中提取水溶性粗多糖,通过正交试验确定了最佳提取条件.确定其最佳提取工艺为:提取温度90℃,提取时间2.5h,料液比1:50,在此条件下进过3次提取所得浙贝母粗多糖的平均提取率为7.43%.纯化后浙贝母多糖平均收率为5.97%....     

超声波复合酶法提取双孢菇多糖的研究

采用超声波辅助复合酶提法提取双孢菇粗多糖。实验中利用单因素实验探索并确定了超声波的最佳提取时间和料液比分别为30min,1:20。对于复合酶的反应条件,采取L9(34)正交试验确定纤维素酶和中性蛋白酶的最佳工艺条件分别为:纤维素酶加酶量480u/g,pH4.0,酶解温度50℃,酶解时间100min;中性蛋白酶的加酶量100u/g,pH7.5,酶解温度45℃,酶解时间100min。实验中采用超声波辅助破壁方法,提高了纤维素酶的破壁效率,提高了双孢菇多糖的提取率。     

星虫多糖提取工艺优化及其抗氧化作用研究

以星虫多糖提取率为评价指标,考察不同料液比、超声时间、超声温度、超声功率4个因素对超声辅助提取星虫多糖的影响。在单因素试验的基础上,通过响应面优化试验确定了星虫多糖超声辅助提取的最佳工艺条件为料液比1∶25(g∶mL),超声温度70 ℃,超声时间50 min,超声功率400 W。在此工艺条件下进行验证试验,星虫多糖提取率的平均值为7.01%。体外抗氧化研究结果表明,星虫多糖对DPPH自由基、羟自由基清除率分别为76.31%、56.93%,有一定的抗氧化作用。     

复合酶法提取红雪茶粗多糖工艺优化研究

为了获得复合酶法提取红雪茶粗多糖的最佳工艺,采用单因素实验和正交实验,研究了不同料液比、pH、酶解温度、提取时间和不同复合酶配比对红雪茶粗多糖提取率的影响;在此基础上采用L9(34)正交实验研究了各影响因素对红雪茶粗多糖提取率的影响,结果表明复合酶最佳配比为纤维素酶2.0%,果胶酶2.0%,木瓜蛋白酶0.5%;影响红雪茶粗多糖提取率的四个因素的主次顺序为:料液比>酶解温度>pH>酶解时间;最佳提取工艺条件是料液比1:40,pH4.5,酶解温度40℃,酶解时间80min,在此条件下红雪茶多糖提取率达8.91%。本研究确定了复合酶法提取红雪茶多糖的最佳工艺。     

荸荠多糖的提取及特性研究

采用超声波辅助法从荸荠中提取多糖,并研究其理化性质与组成。通过考察料液比、超声波辐射时间、温度以及超声波功率4个因素,设计正交试验,得出超声波辅助法提取荸荠多糖的最优工艺条件为:料液比1:12、超声波辐射时间为40min、超声波功率80W、温度为70℃,荸荠多糖纯度为78.8%。多糖理化特性和组分分析表明,荸荠多糖易溶于热水,不含淀粉、酚类物质,主要由葡萄糖和半乳糖组成,二者摩尔比为半乳糖:葡萄糖=1:10。     

红托竹荪多糖的提取优化及膜分级分离的研究

目的 研究红托竹荪多糖的超声辅助提取工艺及其膜分级分离方法。方法 样品采用超声辅助方法提取, 以多糖提取率为指标, 通过单因素试验结合响应面优化得到红托竹荪多糖的最佳提取工艺参数, 并采用5种不同截留分子量的滤膜对红托竹荪粗多糖进行分级分离, 比较这5种滤膜对红托竹荪粗多糖的分级效果。结果 红托竹荪多糖的最佳提取工艺参数为: 超声功率480 W, 超声时间35 min, 提取次数2次, 料液比1∶20 (g/mL), 在此条件下多糖提取率为(14.55±0.16)%, 多糖含量为(60.33±1.53)%。膜分离中, 截留分子量为100 kDa的超滤膜所分离的多糖占比最大, 多糖含量提升至(90.87±2.57)%, 多糖保留率为95.68%。结论 超声辅助提取工艺合理可行, 膜分离技术可有效提高多糖纯度, 为红托竹荪多糖工业化生产提供理论基础。     

野菊茎叶多糖的提取工艺优化及其性质

目的:研究野菊茎叶多糖的提取工艺及其性质,为野菊茎叶的综合利用提供依据。方法:以秦巴山区的野菊茎叶为原料,经脱色脱脂后用超声波辅助热水浸提法提取野菊茎叶中的多糖,苯酚-硫酸法测定多糖提取量。以多糖提取量为考核指标,考察料液比、超声温度、超声时间、超声功率等单因素对野菊茎叶多糖提取的影响,在单因素实验基础上设计正交实验优化野菊茎叶多糖的提取工艺,用气质联用仪(GC-MS)分析野菊茎叶多糖的单糖组成,通过Fenton体系测试其多糖的抗氧化活性。结果:野菊茎叶多糖的最佳提取工艺是料液比1:40(μg/mL),超声温度80℃,超声时间35 min,超声波功率360 W,其多糖的提取量可高达6.26 g/100 g,野菊茎叶多糖是由半乳糖、葡萄糖、阿拉伯糖、鼠李糖、甘露糖、木糖6种单糖按照色谱峰面积34.58:27.61:19.32:10.53:4.11:3.85的比例组成,且有清除羟基自由基的作用。结论:超声波辅助热水浸提法提取的野菊茎叶多糖,具有一定的抗氧化活性。     

油茶饼粕茶皂素与多糖综合提取工艺

以油茶脱脂饼粕为原料,对其茶皂素和多糖的综合提取工艺进行研究。采用有机溶剂浸提法先提取茶皂素,再提取多糖,并分别采用单因素试验和正交试验探讨其最佳工艺条件。结果表明,提取油茶饼粕皂素的最佳工艺条件为乙醇浓度80%、料液比1:9(g/mL)、提取时间4 h、提取温度90℃,在此条件下茶皂素提取率为8.98%;提取油茶饼粕多糖的最佳工艺条件为提取温度70℃、料液比1:30(g/mL)、提取时间4 h,在此条件下多糖提取率为5.88%。     

黄山贡菊多糖的微波浸提工艺和抑菌效果研究

利用响应面设计法和微波浸提法优化黄山贡菊的多糖提取工艺,多糖含量测定采用苯酚-硫酸法,并对多糖提取液进行了抑菌效果实验。结果表明：微波功率、浸提时间和pH因素对贡菊多糖提取率有显著影响,得出微波辅助提取贡菊多糖的最优工艺参数：微波功率为530W,提取时间为22min,液料比38：1,多糖浸提液pH为6.7,实际多糖得率为6.18%。抑菌实验表明：贡菊多糖的抑菌效果良好,贡菊多糖对大肠杆菌和苏云金芽孢杆菌的最小抑菌浓度为10mg·mL-1。