花生露制备条件对可溶性蛋白溶出率的影响

以花生仁为原料,可溶性蛋白溶出率为评价指标,采用考马斯亮蓝法研究液料比、磨浆温度、磨浆pH和磨浆时间对花生可溶性蛋白溶出率的影响。采用正交试验法优化制备工艺,得到制备花生乳的最佳工艺条件:液料比4∶1(mL/g)、磨浆温度60℃、磨浆时间8 min、磨浆pH 7。结果表明:液料比、磨浆温度、磨浆pH和磨浆时间对花生可溶性蛋白溶出率影响显著。     

大豆花生豆腐脑的凝胶性研究

以大豆、花生为主要原料,通过浸泡、磨浆、热处理、混匀和凝固等工艺制备复合豆腐脑。以蛋白质的溶出率为指标分析大豆的浸泡条件,以凝胶强度为指标分析复合豆腐脑的制备工艺条件。结果显示,大豆蛋白质的最佳溶出条件为0.4%浓度的NaHCO3、浸泡16h、1∶8（g/mL）的固液比。配比为1∶1的大豆花生混合浆料的最佳凝固条件为：固液比1∶8（g/mL）,温度85℃,时间20min,葡萄糖酸-δ-内酯（GDL）的添加量0.4%。在该条件下形成的复合豆腐脑凝胶强度在20～25g,稳定性好。     

水酶法提取花生蛋白工艺的研究

采用水酶法从花生中提取蛋白质,筛选了三种酶制剂,确定选用纤维素酶作为水解酶;得出纤维素酶提取花生蛋白的最佳条件为:碱浸提液pH7.5,浸提温度45℃,酶用量0.2g/L,反应时间120min,酸沉pH4.5;在此条件下花生蛋白的得率为69.59%,蛋白质含量为91.88%。     

花生乳饮料加工中浸泡和磨浆工艺的研究

采用正交试验设计研究了碳酸氢钠浸泡、磨浆时花生和水的比率、磨浆温度对花生乳饮料理化性状的影响 ,结果表明 :随着磨浆时加水量的增加 ,花生乳饮料的蛋白质和脂肪含量明显下降、乳化活性和乳化稳定性降低 ,而蛋白质溶出率以加水量为 1∶10时最高 ;磨浆温度对花生乳饮料的脂肪含量、乳化活性基本上无影响 ,但随着磨浆温度的提高 ,乳化稳定性下降 ,磨浆温度为 6 0℃时 ,花生乳饮料的蛋白质含量和蛋白质溶出率均最高 ;碳酸氢钠浓度对饮料的脂肪含量、乳化活性无显著影响 ,随着碳酸氢钠溶液浓度的提高 ,饮料的蛋白质含量稍有上升 ,而乳化稳定性则显著下降 ,蛋白质溶出率则以 0 3%的碳酸氢钠浸泡时稍高。     

腐竹生产工艺的改进研究

本工艺采用腐竹生产的最佳条件;浸泡时加3.5倍于大豆的水,调pH值为7.5,浸泡8h,磨浆时加8倍于大豆的水,浸出时调pH值为7.5,温度保持70℃,浸出时间稳定在30min。在此条件下生产的腐竹,大大提高了出品率,采用3次分离法,更有利于蛋白质的分离,进一步提高了腐竹的出品率。     

花生乳饮料加工中浸泡和磨浆工艺的研究

采用正交试验设计研究了碳酸氢钠浸泡、磨浆时花生和水的比率、磨浆温度对花生乳饮料理化性状的影响，结果表明：随着磨浆时加水量的增加，花生乳饮料的蛋白质和脂肪含量明显下降、乳化活性和乳化稳定性降低。而蛋白质溶出率以加水量为1：10时最高；磨浆温度对花生乳饮料的脂肪含量、乳化活性基本上无影响，但随着磨浆温度的提高，乳化稳定性下降，磨浆温度为60℃时，花生乳饮料的蛋白质含量和蛋白质溶出率均最高；碳酸氢钠浓度对饮料的脂肪含量、乳化活性无显著影响，随着碳酸氢钠溶液浓度的提高，饮料的蛋白质含量稍有上升，而乳化稳定性则显著下降，蛋白质溶出率则以0.3%的碳酸氢钠浸泡时稍高。     

黑花生衣色素的提取工艺条件研究

以黑花生皮为原料,采用酸水浸提的方法,对黑花生皮的提取工艺条件进行研究.通过单因素及响应面试验研究诸多因素对黑花生皮色素提取效率的影响,确定黑花生皮色素提取最佳工艺条件为浸提液酸度pH1、浸提温度80℃、料液比1:50、浸泡时间2 h、提取级数2.     

碱溶酸沉法提纯玉米浸泡水粗蛋白的工艺优化

以玉米浸泡水粗蛋白为原料,通过单因素实验初步确定碱溶酸沉法提纯玉米浸泡水粗蛋白的条件。在单N素基础上选取影响蛋白质提纯效果明显的三个因素：碱溶阶段pH、浸提时间、料液比,进行响应面设计。得到了优化的提纯条件：温度45℃,碱溶阶段pH12,浸提时间20min,料液比（W：V）1：35、酸沉阶段pH5．5。在此条件下,玉米浸泡水的蛋白质含量为91．84％,提取率为70．06％。     

核桃蛋白的制备工艺

研究核桃粕制备核桃蛋白的工艺条件.采用超声波提取的方法,通过单因素试验和正交试验,确定最优提取条件为浸提pH9,料液比1∶20,温度60℃,在此条件下蛋白质溶出率可达63.7%;通过比较试验,得出核桃蛋白最佳沉淀pH为5,沉淀率可达91%.     

玉米醇溶蛋白提取及其对酒精发酵的影响

用磷酸盐缓冲液在40℃浸泡玉米36h后,进行脱胚芽处理,用胚乳提取醇溶蛋白。实验确定了提取玉米醇溶蛋白的最佳工艺条件为：添加液料比为6H,的75％乙醇溶液,在60℃浸提2h后,离心分离,醇溶蛋白回收率为67-37％。分别用浸泡过的整粒玉米和胚乳及未经浸泡的胚乳提取玉米醇溶蛋白,结果表明,浸泡有利于醇溶蛋白的提取。将提取醇溶蛋白后的玉米胚乳残渣进行酒精发酵,淀粉出酒率为53．40％,略高于对照试验的53．04％。     

高温花生粕中花生蛋白提取工艺研究

采用碱溶酸沉法,并结合匀浆、超声和纤维素酶等前处理从高温花生粕中提取花生蛋白。由正交回归实验得到碱溶酸沉提取最佳条件为:碱溶温度为60℃、pH9.5、料液比1:8(m/v),在此条件下搅拌浸提120min后,提取率为64.2%。匀浆或超声前处理均可增加蛋白提取率,超声处理后提取率增加尤为显著,提高了12.3%,而纤维素酶前处理则对提取率无显著作用。     

响应面优化花生分离蛋白提取工艺的研究

采用碱提酸沉法从低变性花生粕中提取花生分离蛋白,以花生分离蛋白提取率为响应值,应用Box-BehnkenDesign(BBD)对碱提温度、时间、pH和液料比4因素进行响应面分析,确定碱提的最佳工艺条件为:碱提温度57.5℃、时间100min、pH9.2和液料比12∶1;通过单因素实验确定最佳酸沉pH为4.5。在此条件下,花生分离蛋白最高提取率为87.57%,与预测值87.88%相对误差约为0.4%。     

高温花生粕蛋白提取及功能性质的研究

以高温花生粕为原料,进行了主要成分的测定,采用正交优化花生蛋白的提取工艺,并对所提花生分离蛋白进行功能性质的测定与研究。花生蛋白提取的最佳工艺为:温度60℃,pH值为10,料水比(g∶mL)为1∶10,浸提时间为2h;花生分离蛋白的功能性质较好,应用价值高。     

Kinetics of Protein Extraction in Reverse Micelle

Sodium bis (2-ethylhexyl) sulfosuccinate (AOT)-sodium dodecyl sulfate (SDS)/isooctane-octanol reverse micelle extraction was tested an efficient and effective approach to separate peanut protein from full-fat peanut powder. Here, important kinetic factors including pH, ion strength, and temperature were studied during reverse micelle backward extraction. The extraction conditions were obtained by response surface experiments as follows: pH 7.5, ion concentration 1.1 mol/L at temperature 35°C. Under these optimum extraction conditions, the extraction rate of protein reached 79.03%. A model on the kinetic partitioning of peanut protein was also developed. The backward extraction in this reverse micelle system was controlled by interfacial resistance instead of diffusion resistance in reverse micelle and aqueous phase with the total mass transfer rate of 0.8×10^?5 m³·s^?1. A two-film theory may be the mechanism for flat interface. Results of mass transfer process are helpful for creating an reverse micelle extraction process, and used for purification of peanut proteins, promoting the development of food industry.     

利用冷榨花生饼制备花生多肽饮料

以冷榨花生饼为原料,采用碱法和酶水解法制备花生蛋白,以蛋白质提取率为指标,确定蛋白提取条件,并利用所提取蛋白或蛋白水解物经乳酸菌发酵制备花生多肽饮料。结果表明NaOH溶液提取花生蛋白的最佳条件为：pH9.0、温度55℃、料液比1:8(g/mL)、浸提2h,蛋白提取率80.68%;胰蛋白酶水解蛋白的最佳条件为：酶与底物比1:50(m/m)、底物质量浓度5g/100mL、pH9.0、水解温度50℃,蛋白提取率96.26%。以花生水解蛋白和脱盐乳清粉为原料,采用直投式乳酸菌为发酵剂,发酵条件为：花生水解蛋白质量浓度2g/100mL、乳清粉加入量1g/100mL、发酵剂与发酵液比1:25(g/kg)、42℃发酵5h、4℃后熟15h、蔗糖质量分数9%时的口感最佳。     

超声波辅助SDS反胶束前萃花生蛋白研究

采用SDS(十二烷基磺酸钠)/异辛烷―正辛醇反胶束体系萃取花生蛋白,并采用超声波辅助萃取,主要研究全脂花生粉加入量、缓冲溶液pH值、萃取时间、萃取温度、超声波功率、KCl浓度、SDS浓度、Wo对蛋白萃取率影响。设计正交实验优化萃取工艺,结果表明,最优前萃工艺条件为:花生粉加入量0.015 g/mL、缓冲溶液pH值9、萃取时间40 min、萃取温度35℃、超声波功率270 W、KCl浓度0.25 mol/L、SDS浓度0.07 g/mL、Wo为24;在此条件下,花生蛋白萃取率为89.62%±1.15%。     

超声波辅助提取银杏蛋白工艺条件的优化

以银杏为原料,利用超声波辅助提取银杏蛋白。在单因素试验的基础上,采用Design-Expert软件中的Central-Composite中心组合设计,确定超声波辅助提取银杏蛋白的最佳工艺条件,建立提取的回归数学模型。试验结果表明,曲面回归方程拟合性好,所建数学模型能较准确地预测银杏蛋白溶出量。银杏蛋白的最佳工艺条件为提取温度45℃,pH10,超声波提取时间20min,液料比20mL/g,超声波功率300W。在此试验条件下蛋白溶出量为61.748g/mL。     

酶法提取蒸谷米糠蛋白的响应面分析

以脱脂蒸谷米糠为原料,采用酶法提取蒸谷米糠蛋白,结合响应面分析确定最佳工艺条件为：反应时间为2.4 h、反应温度为50℃、pH值为7.5、加酶量为1%、酶解率为53.8%。同时由响应面可知,对酶解效果影响最大的因素为温度,其它依次为pH值、加酶量、反应时间。     

酶法辅助提取花生壳中木犀草素的工艺研究

目的：研究纤维素酶法辅助提取花生壳中木犀草素的最佳工艺条件。方法：采用HPLC法测定木犀草素含量,以提取率为指标,分别考察料液比、加酶量、pH值、温度、时间对纤维素酶酶解反应的影响,并将筛选工艺与目前文献的乙醇直接提工艺进行对比分析。结果：纤维素酶酶解花生壳的最佳工艺条件：料液比为1∶8（w/v）、酶用量为25U/g药材的量、酶解pH值为4.8、酶解温度50℃、酶解时间为6h。结论：与传统乙醇直接提取工艺相比,酶法辅助提取工艺提取花生壳中木犀草素的提取率提高了2.15倍。