300t摩擦压力机主轴的焊接修复

一台300t摩擦压力机主轴颈部崩裂一块,其深约80mm,长约200mm。若重新购买一个主轴,要花费近万元,故决定采用焊接方法进行修复。1 焊接性分析主轴是一个φ200mm的实心圆柱体,材质为40Cr,焊接时极易产生淬硬组织出现裂纹,甚至补焊处全部脱落,所以制定合适的焊接工艺是修复成功的关键。为防止冷裂纹,焊接时必须采取较高的预热温度,严格控制层间温度,焊后进行后热处理。     

复合式主轴支承部件

复合式主轴支承部件Ｂ．Ｂ．Ｂｙｍｙｅａｒ．Ｂ．Ｈｅｏ：ｌｙｃｔ在选用金属切削机床的主轴部件时，一般优先选用滚动支承（占９０％）和滑动支承（流体静力、流体动力和空气润滑）。选择什么样的支承类型取决于工作条件、精度、速度和其它使用指标。例如，流体静压支承...     

摩擦压力机摩擦带安装的改进

我厂J53—300型300吨双盘摩擦压力机的摩擦带,原来是通过钢带固定在飞轮上。其具体作法是将石棉铜丝摩擦带铆在一整条钢带上,再通过钢带固定在飞轮上。这样,钢带和摩擦带在飞轮上只有一个固定处。采用这种固     

摩擦压力机改造与节能型螺旋压力机

传统的双盘摩擦压力机历史悠久,并已发展成为我国锻造行业的主要设备之一．为我国锻造业的发展做出了巨大贡献．尤其是青岛青锻锻压机械有限公司（简称青锻公司）成功研制出了世界上最大的万吨摩擦压力机．曾经为我国高铁钩尾框等大型模锻件的生产解了燃眉之急。     

摩擦压力机飞轮摩擦结构的改进

摩擦压力机普遍存在着一个摩擦带使用寿命短的问题。特别是1000kN 以下的摩擦压力机,以牛皮为摩擦带,因牛皮供应紧张而影响生产的情况时有发生。为了解决这一问题,我们根据其他厂的经验,结合我厂的具体情况,将1000和450kN 摩擦压力机的飞轮摩擦带的结构做了较大的改进。由原来摩擦带(牛皮)与摩擦轮以平面摩擦改为立面摩擦,收到了显著的效果。     

300吨摩擦压力机改装成气动压力机

300吨摩擦压力机在耐火材料厂等部门也用的相当广泛。但这类设备往往因某些零部件的加工困难、维修不便而影响其正常使用。我厂工人、干部和技术人员,发扬“自力更生、艰苦奋斗”的革命精神,大搞技术改造和技术革新,学习了山东耐火材料厂的先进经     

摩擦压力机操纵装置

摩擦压力机操纵装置，属于锻压机械领域，其特征在于：是由控制系统、执行系统组成的电操纵装置，控制系统由手柄，传感器，电机控制器组成，手柄与传感器相连，传感器与电机控制器相连，执行系统是由偏心部件，减速机，连杆，电机组成，电机与减速机相连，减速机与偏心部件、连杆相连。具有能耗低，可降低80％，操纵装置更协调、灵便，噪音低，改善工作环境，因避免了空气压缩机运行时产生的噪音及排放废气造成的扬尘现象等优点。     

摩擦压力机通用模架

根据摩擦压力机一般工作情况和适宜进行单模膛模锻的特点,我们采用了如图1、图2所示的两种通用模架.图中尺寸见表1、2.     

大型机械压力机

机械压力机的大型化,是在被加工件的大型化和大型立式连续式自动压力机的实用化中发展起来的。被加工件的大型化:机械压力机在板材塑性加工方面,由于具有适应大量生产的时代特点,因此被加工件的范围扩大了,大型加工件成了它的加工对象。压制卡车底梁的大型钢梁压力机就是其中的代表。大型连续式自动压力机:它是把原来的在数台压力机组成的压机生产线上,逐个工序进行加工的方式改为由一台大型压力机完成全工序的加工方式,它是一台具有自动运     

摩擦压力机摩擦材料分析及其校核

摩擦材料易磨损,传动效率低及生产率低是摩擦压力机的主要缺点。摩擦盘在接合过程中所消耗能量,主要表现在摩擦带因发生变形而引起的内部损耗,以及接触表面之间发生相对滑动摩擦。摩擦副的接触状态是间断的,在工作循环过程中是变化的。摩擦盘在接合过程中输出的能量,一部分转变为飞轮螺杆的动能,而其余部分则转变为摩擦热。载荷在摩擦带上所引起的磨损与材料性质、结构形式、压紧力大小、相对滑动速度     

锻锤及压力机的弹簧直接支承

锻锤工作时经常引起强烈震动,给邻近住宅带来麻烦;干挠其他高精度机床操作;引起锻镭本身下沉;有时甚至造成建筑物下沉和开裂。若不采取防震措施,尽管有沉重的基础(见图1a),强烈震动依然存在。大家熟知,多年来为了防震目的,已采用弹簧来支承锻锤     

摩擦螺旋压力机改造浅析

摩擦螺旋压力机改造浅析０３０００６太原铝材厂岳峰０３０００１山西省科委罗上银根据制件生产需要和减少对设备的投资，走内涵发展的路子，近期我们将一台旧的６３０ｋＮ双盘摩擦螺旋压力机改造成一台同等能力的气动螺旋压力机，经安装、调试、试生产，改造后的这台压力...     

微型计算机应用于摩擦压力机大有可为

我厂1982年购进美制H—89型微型计算机一台,通过两年多的运行使用,在摩擦压力机辅助设计方面取得了较好的效果。例如,在我厂研制100吨高能压力机的过程中,其动力学部分是设计中的一个关键问题,通过计算机的核算和处理,修改了部分参数,提高了机器的可靠性,     

摩擦压力机模锻设备选择

由于模锻设备不足,很多工厂为提高锻件质量、减少加工量、节约金属材料、提高生产效率、降低成本等,从采用锤上胎模锻过渡到摩擦压力机上模锻的为数不少。另外,由于摩擦压力机安装方便、电力驱动、操作简单、投资少等一系列特点,对于中小型工厂和县办工厂非常适用,所以,摩擦压力机近年来发展很快。但是,这些工厂没有选择设备的经验,往往采用能干多大就干到多大,直到锻不成为止。这在经济上是很不合算的,很需要有一套     

节能数控螺旋压力机改造摩擦压力机实现突破

2010年10月21日，淄博市能源监测中心对山东理工大学与山东科汇电力自动化有限公司等单位的“基于开关磁阻系统的节能数控螺旋压力机技术开发”项目所研制的SSP节能数控螺旋压力机进行了检测。在生产现场，     

摩擦压力机打击力的测量误差分析

对摩擦压力机打击力测量不准确的现象进行了试验验证，并从理论上分析了摩擦压力机打击力测量误差产生的原因，探讨了摩擦压力机滑块初速度，工件质量和刚度以及测力传感器质量和刚度对摩擦压力机打击力测量误差的影响。