防止出铁口“冻结”的措施

冲天炉出铁口的“冻结”,不仅给操作增加困难,而且给铁水质量带来一系列的不良影响。因此防止出铁口“冻结”是每个大炉工所期望的。开炉伊始,经过桥流入前炉的是低温铁水,又由于凉的前炉更使铁水温度降低,传统的修炉方式是把前炉底修成向出铁口处倾斜约1:20的坡,这样,低     

防止出铁口"冻结"的实践

初步分析了第一次出铁时出铁口“冻结”的原因，通过生产实践总结出了几条防止出铁口“冻结”的措施。     

怎样解决过桥和出铁口的堵塞和冻结

冲天炉开炉时,经常会因一些意外原因而中途停风。有时长达几个小时,为了确保再次开风后的正常熔炼,停风后必须对过桥和出铁口进行精心处理和看护,以防堵塞和冻结。怎样能够保证不使过桥和出铁口堵塞和冻结呢?我们在生产实践中总结出一点经验,现介绍如下,供同行们参考。一、过桥 (1)平时修过桥时,尺寸可适当放大一些(高×宽为80×100),要保证有一定的倾斜度。 (2)停风后立即用泥塞堵死所有风口,使炉内与外界空气隔绝,然后打开窥视孔,用铁棒把过桥内的残渣扒净,随淌随扒,直到后炉不再淌铁水和炉渣为     

防止铁口“冻结”的措施

冲天炉出铁口的“冻结”，不仅给操作增加困难，而且给铁水质量带来一系列的不良影响。因此防止出铁口“冻结”是每个大炉工所期望的。     

高炉出铁口的开口钻具

大型高炉的出铁口,通常以沥青基耐火泥堵塞,在高温作用下,堵口耐火泥被加热至1400℃并结成坚实的硬块。用于打开出铁口的旋转式开口机,多采用插入式钻杆(钻杆由钻套夹持),在圆钢钻杆头部,铆接有尖顶钻头。开口时,     

高炉出铁口开口机

高炉出铁口径常经受着高温铁水和熔渣的冲刷和浸蚀作用,因此对出铁口的正确维护是十分重要的。否则,不仅会严重影响正常生产,还可能引起事故,危害炉前工人和设备的安全。随着高炉冶炼的强化、炉容不断扩大和各种新技术在高炉生产中的应用,高炉的生产能力有了大幅度的增长,正确维护出铁口就显得更为重要。要求炮泥非常坚固,因此无水炮泥等坚硬耐火     

堵塞冲天炉出铁口操作方法的改进

一、泥塞头的配方泥塞头应以高熔点、中等干强度和受热时低的体积收缩率为宜。一般配方为100％耐火泥。这种泥塞头干强度高,体积收缩率大,易开裂,用它堵塞出铁口,捅时费劲,且易渗漏,跑铁水,改进后的配方为:     

出铁口与堵泥机构的改进

在冲天炉熔化过程中,前炉出铁口有时因某种原因冻结,出铁时捅不开出铁口。一般打开出铁口常用的方法一种是用钢钎把它凿穿,但往往损坏耐火材料,造成出铁口增大,给以后堵出铁口带来了困难;另一种是用氧炔焰或电焊条烧穿出铁口,但比较麻烦,费工费时。在熔化过程中还存在一个问题:有时化铁后期,前炉出铁口由于多次开启被铁水冲刷增大,很难用泥塞堵住,严重影响生产正常进行。     

封闭化铁炉出铁口的粘土木屑混合物

唐波夫机械工厂在出铁以后,用黏土和木屑的混合物,制成高50公厘直径35公厘的圆锥形塞子来封闭前炉出铁口。黏土和木屑的混合物是在开炉前一、二小时做好的,配合成分为93份(按重量)湿度为12~14%的黏土,7份(按重量)湿度为l0~12%的木屑,将木屑放于黏土内仔细搅拌。在开炉时,并未发现出铁口有不易通     

冲天炉前炉备用出铁口的设置

冲天炉一般在起炉初期,由于炉温偏低,很容易造成前炉出铁口冻结或堵塞。当出现这种故障时,只好用手工打通或用氧焊吹通,不仅增加了劳动强度,而且易造成经济损失。我厂有熔化率3t/h和4t/h冷风冲天炉各一座,三班作业,日产铁水量30t左右,其中90％为球墨铸铁。1986年以前冲天炉出铁口冻结也时有发生,给生产造成损失。为此,我们在前炉     

一种出铁口的修砌法

冲天炉在熔化过程中,前炉出铁口是铁水流出的道通,由于长时期承受高温铁水的冲刷及数十次的开启与堵塞,极易损坏。我们过去修砌出铁口都是用搪炉泥捣制而成,往往只能用2～3炉次就需要重新修砌。有时在开炉过程中,由于出铁口的损坏而被迫停炉。我们在长期实践过程中摸索出一个好办法。即在     

保持高炉出铁口深度稳定的操作

4000m~3级高炉一般有2—4个铁口,铁口角度10—15°,深度3—4m。由于铁口附近砲泥侵蚀使铁口深度变浅;相反炉渣粘结则使铁口深度增加。铁口深度过浅,使炉缸内渣铁不能充分放出,而且铁口至炉底的耐材也易于侵蚀,是影响高炉寿命的原因之一。     

冲天炉前炉耐火砖出铁口的应用实践

冲天炉熔炼中,前炉出铁口是控制出铁流量的通道,它的使用质量好坏直接影响着熔炼的顺利进行。我厂前炉出铁口修筑材料原是用石英砂、耐火泥、石墨粉等配制的,在修炉操作和熔炼过程中存在如下问题: 1。配制时,比例与干湿掌握不好,影响出铁口使用质量;     

前炉出铁口及出渣口的改进

广州柴油机厂铸造车间,冲天炉因用焦质劣,熔炼初期铁水温度低、流动性差,出铁口易被铁水结死;熔炼过程中渣多且稠,流动性差,出渣口极易堵塞。一旦发生出铁口结死、出渣口堵塞故障时,必须靠人力打通,劳动强度大、条件恶劣。有时甚至被迫停炉,影响生产正常进行。为解决此问题,该厂将冲天炉前炉出铁口砖的安装位置做了如图1所示的改进。     

在高炉出铁口处测定铁水温度的装置

为了稳定高炉操作和降低成本，对铁水温度的控制是重要的，为此曾作了许多尝试。目前在挡渣器处对铁水温度进行测定，由于铁水从出铁口流到挡渣器时有热损失，对铁水温度测定值有一定影响。为了不受这部分热损失的影响，日本钢管公司福山厂使用消耗型光纤维辐射温度计，在高炉出铁口处对铁水温度进行测定，从而能够迅速准确掌握高炉炉温的变化趋向。这种消耗型光纤维辐射高温计由两部分组成：第一部分由温度转换器、光纤维卷筒、光纤维长度测量辊、导向管和监视装置组成，第二部分由导向嘴及冷却管、光纤维供给装置、导向嘴倾动和行走装置组…     

带壶嘴形出铁口的预脱硫铁水包

日本日新制纲公司吴厂的铁水预脱S处理采用一种特殊的铁水包。该铁水包在包壁下方设置有一壶嘴形出铁口，经脱S处理后的铁水从该出铁口倾出，从而达到铁渣分离的目的。存留在包内的炉渣再倾倒入渣盆。这种带壶嘴形出铁口的铁水包尽管有利于渣铁分离，但出铁壶嘴也易于波炉渣堵塞。所以为了清除粘附在壶口的炉渣，在下一炉脱S处理前，需要倒入少量铁水，以便对壶口进行清洗。由于清洗用铁水量难于掌握（一股st土），使装入转炉的铁水重量发生波动，无疑对转炉操作有不利影响。为了掌握装入转炉的铁水重量，吴厂采用激光测定铁水包中铁水重…     

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