泸天化年产3．5万t硫酸铵装置建成投产

泸天化股份有限公司燃煤锅炉烟气脱硫系统项目配套的年产3．5万t硫酸铵装置日前一次投料运行成功后,已生产出合格的硫酸铵产品。这标志着该项目的实施不仅减少了二氧化硫和烟尘的排放,而且为泸天化增加了一个新的化肥品种。泸天化燃煤锅炉烟气脱硫系统项目是四川省政府挂牌督办的环保项目,也是泸天化“十一五”节能减排的重点项目,总投资3200多万元,采用先进的氨一肥法脱硫工艺技术对现有2×130t／h循环流化床燃煤锅炉的烟气进行脱硫处理,     

泸天化年产3．5万吨硫酸铵装置建成投产

泸天化股份有限公司燃煤锅炉烟气脱硫系统项目配套的年产3．5万吨硫酸铵装置日前一次投料运行成功后，已生产出合格的硫酸铵产品。这标志着该项目的实施不仅减少了二氧化硫和烟尘的排放，而且为泸天化增加了一个新的化肥品种。泸天化燃煤锅炉烟气脱硫系统项目是四川省政府挂牌督办的环保项目，也是泸天化“十一五”节能减排的重点项目，总投资3200多万元，     

泸天化烟气脱硫系统项目成功试运行

四川泸天化股份有限公司热电车间新建的燃煤锅炉烟气脱硫系统开始投料,正式投入试运行。该项目总投资3200多万元,主要采用先进的“氨．肥”法脱硫工艺技术对现有2×130t／h循环流化床燃煤锅炉的烟气进行脱硫处理,并将回收的二氧化硫等大气污染物资源化,变废为宝,化害为利,从而实现节能减排和循环经济的目标。泸天化燃煤锅炉烟气脱硫系统项目投用后,每小时可处理燃煤锅炉产生的3．4×105m3含硫烟气,累计每年可减少2608t二氧化硫的排放,不仅使净化后烟气中的二氧化硫达到国家第三期排放标准,而且可大量减少烟尘排放量。该系统在取得显著节能减排效果的同时,还可在脱硫过程中结合泸天化化肥生产装置含氨废水的处理,将回收的二氧化硫、氨转化为硫酸铵化肥,新增年产35kt硫酸铵化肥的设计生产能力。     

泸天化年产3.5万t硫酸铵装置建成投产

泸天化股份有限公司燃煤锅炉烟气脱硫系统项目配套的年产3.5万t硫酸铵装置日前一次投料运行成功后,已生产出合格的硫酸铵产品。     

泸天化年产3．5万吨硫酸铵装置建成

泸天化燃煤锅炉烟气脱硫系统项目配套的3．5万吨／年的硫酸铵装置于1月一次投料运行成功后,已生产出合格的硫酸铵产品。这标志着该项目不仅减少了二氧化硫和烟尘的排放,而且为泸天化增加了一个新的化肥品种。     

泸天化硫酸铵装置建成

近日，泸天化集团公司燃煤锅炉烟气脱硫系统项目配套的3．5万t/a硫酸铵装置一次投料运行成功，生产出合格的硫酸铵产品。这标志着该项目不仅减少了二氧化硫和烟尘的排放，而且还为泸天化增加了一个新的化肥品种。     

泸天化烟气脱硫系统项目成功试运行

四川泸天化股份有限公司热电车间新建的燃煤锅炉烟气脱硫系统于去年底开始投料，正式投入试运行。这是泸天化继对燃煤锅炉的石灰石脱硫系统进行技术改造之后，实施节能减排和循环经济的的又一重大举措，可收到环保效益、社会效益和经济效益的一举三得的显著效果。     

蓝天工程实施重点燃煤电厂烟气脱硫

据悉，天津市在重点实施燃煤电厂锅炉烟气脱硫工程的同时，从今年起至2010年，将重点实施燃煤电厂烟气脱硫项目及20t/h及以上燃煤锅炉高效脱硫除尘技术改造．按照蓝天工程分年度计划完成全市455台10t／h以上燃煤锅炉烟气高效脱硫工程．以确保二氧化硫排放达到天津市《锅炉大气污染排放标准》Ⅱ时段标准要求。     

燃煤锅炉烟气除尘脱硫一体化技术现状及进展

介绍了多种燃煤锅炉烟气除尘脱硫一体化装置以及研究进展,这些装置在技术上、经济上都有较大的适用和推广价值,尤其适用于中小型燃煤锅炉的烟气治理。     

电站锅炉低温烟气脱硫脱硝装置技改及运行实践

介绍了江苏王子纸业电站循环流化床锅炉脱硫脱硝技改工程情况,本项目是在锅炉引风机出口新建了一套脱硫脱硝装置,外排烟气达到国家重点地区排放标准。本装置无需对含电收尘器在内的锅炉系统做任何修改,主要特点是脱硝系统入口烟气为低温烟气,属于非常规路线的工程改造方法和实践。设计脱硫效率大于或等于97%,脱硝效率大于或等于78%,除尘效率大于或等于40%,脱硝浆液全厂回用。     

燃煤锅炉烟气除尘脱硫一体化技术现状及进展

介绍了多种燃煤锅炉烟气除尘脱硫一体化装置以及研究进展，这些装置在技术上、经济上都有较大的适用和推广价值，尤其适用于中小型燃煤锅炉的烟气治理。     

烟气脱硫工程设计及运行总结

介绍了2×220 t/h锅炉烟气脱硫工程的设计及运行,阐述了热电厂的氨-肥法烟气脱硫工艺流程、主要设备配置、设计要求及运行状况。该项目自2010年4月投运以来的结果表明:装置基本达到了设计能力,节能、环保效果很好,脱硫效率≥95%。该装置的成功投运,为今后锅炉烟气脱硫采用国内先进技术提供了参考依据。     

用硫酸铵母液联产湿法磷酸的可行性分析

研究探讨了将大型燃煤锅炉烟气氨法脱硫装置副产的硫酸铵母液送至磷酸铵装置联产湿法磷酸的可行性。经论证得出:硫酸铵母液联产湿法磷酸既可保持烟气脱硫装置长周期稳定运行,实现锅炉烟气达标排放,又可回收利用烟气中的硫资源;如果企业同时拥有烟气脱硫装置和磷复肥装置且相距较近,则联产的成功率更高。     

氨法脱硫技术在燃煤锅炉烟气减排中的高效应用研究

在燃煤锅炉烟气脱硫减排处理应用中,氨法脱硫技术可靠。我们在山东设计了安装3套装置,对高硫煤的锅炉烟气进行脱硫处理,均采用了分级吸收的氨法脱硫技术;建设完成后投产使用或试运行结果表明:这三套氨法脱硫装置运行稳定,操作方便,处理后的锅炉烟气各项指标满足国家规定的排放标准,达到超净排放的指标要求。采用氨法脱硫技术的锅炉烟气脱硫装置具有脱硫效率高、它以工业生产过程中的废水为脱硫剂因而节省资源、副产物硫酸铵作为化肥可带来经济效益等优点。氨法脱硫工艺技术特别适合在我国氮肥行业热电联产锅炉的烟气脱硫装置使用,本文介绍了氨法脱硫技术原理、工艺流程、技术指标要求、装置设备配置等技术工程内容,供同行、研究人员参考与探讨用途。     

合成氨企业自备电厂锅炉烟气氨法脱硫技术应用总结

随着国家对燃煤锅炉SO_2排放控制要求越来越严格,燃煤锅炉实施烟气脱硫改造势在必行。按最新的国家环保排放标准和阜阳市环保局关于主要污染物总量减排工作推进会的要求,安徽晋煤中能化工股份有限公司必须对其2×150 t/h循环流化床锅炉进行脱硫技改。为此,中能化工联合洛阳天誉环保工程技术有限公司,通过对烟气浓缩反应、脱硫吸收、除雾洗涤等技术原理进行研究,以及对脱硫塔、氧化器等核心设备的优化设计、创新改进,共同开发出最新的合成氨企业自备电厂锅炉烟气氨法脱硫技术,并在应用研究试验的基础上建成投运了烟气氨法脱硫装置。本烟气氨法脱硫装置的实际运行情况及72 h性能考核数据表明,系统操作弹性大、自动化水平高,主要技术经济指标完全达到预期目标,实现了"以废制肥",在为企业带来良好经济效益的同时,其带来的社会效益和环境效益更具重大意义。     

2×150 t/h燃煤锅炉烟气氨法脱硫装置运行探讨

燃煤锅炉烟气中排放的二氧化硫是造成大气污染的主要成分之一。氨法脱硫技术是比较流行的控制燃煤锅炉烟气中SO2排放的有效方法,目前已广泛应用于诸多氮肥和石化企业的自备热电厂。文章针对晋煤中能化工2#热电锅炉投用的氨法脱硫装置运行情况进行了总结。     

热电厂二氧化硫达标与减排对策研究

某石化公司热电部目前在用锅炉7台,总装机容量为40万kW,4台燃煤锅炉,3台CFB锅炉（燃料为石油焦和煤）,全部配套建有锅炉烟气脱硫除尘装置,脱硫设施共有6套（2台220t／h煤粉炉为两炉一塔,其他炉分别为一炉一塔）,脱硫工艺均采用石灰石湿法烟气脱硫,设计的脱硫效率不低于95％,出口烟气中SO2含量应小于100mg／Nm^3。     

取消旁路对脱硫系统的影响简析

介绍了燃煤锅炉电站烟气脱硫工艺流程及旁路烟道的作用。分析了取消旁路烟道后对现有及新建脱硫装置的设计及运行的影响。提出了取消烟道旁路的主要优势及对原有脱硫装置稳定运行的技术难点。为使取消烟道旁路后的装置安全稳定运行,必须设计合理,严格控制吸收塔入口烟气温度并减少油污及粉尘。     

2台增压风机并联的锅炉脱硫脱硝系统调试及投运方案

介绍了燃煤锅炉烟气脱硫脱硝装置的烟气流程、增压风机配置及控制。针对脱硫脱硝系统中出现的2台增压风机并联不同步开启、锅炉引风机与增压风机协调运行及2台锅炉不同步投运等难点问题,制定了增压风机控制和投运方案,成功实现2台增压风机与2台燃煤锅炉联合稳定投运。     

中小型燃煤炉脱硫技术研究

综述了燃煤锅炉脱硫技术的研究进展,针对脱硫装置当前存在的主要问题作了分析汇总,并展望了我国中小型燃煤炉烟气除尘脱硫技术的发展方向.