超强复合高吸水树脂的合成及性能评价

丙烯酸、丙烯酰胺共聚合成了高分子超强吸水树脂,讨论了原料配比、温度、中和度、引发剂用量、交联剂用量对产品性能的影响。得到了最佳聚合反应条件：单体质量比为5：1,反应温度70℃,中和度70％,引发剂用量为单体总量的0．1％,交联剂用量为单体总量的0．01％。在优化条件下制得的产品纯水吸收倍率2653．0g／g,生理盐水吸收倍率137．2g／g,保水性能佳。同时,得出主要实验因素对产品性能的影响,并对产品应答性能进行测试。     

木质纤维素共聚物吸水树脂的合成研究

采用一种木质纤维素与丙烯酸（AA）／丙烯酰胺（AM）接枝共聚,以N,N＇-亚甲基双丙烯酰胺（NMBA）为交联剂,以过硫酸铵（APS）为引发剂,制备出耐温、耐盐、缓膨性能好、高强度的树脂凝胶。考察了交联剂用量、引发剂用量,木质纤维素用量及单体配比对共聚物性能的影响,合适的接枝共聚反应条件为：木质纤维素用量3．0％,AA与AM质量比0．75：1．25（单体质量占体系总质量的30％）,引发剂和交联剂用量分别为0．25％和0．15％。     

含辣椒碱的抗菌高吸水树脂的合成

以过硫酸铵、亚硫酸氢钠作引发剂,N,N’-亚甲基双丙烯酰胺作交联剂,将木薯淀粉与丙烯酸、辣椒碱在水溶液中接枝共聚,合成了具有抗菌性的高吸水性树脂。考察了添加辣椒碱形式、反应温度、反应时间、丙烯酸中和度、引发剂和交联剂用量对产物吸水性能的影响,结果表明,添加辣椒碱提取母液,在70℃下反应2．5h,丙烯酸中和度85％,引发剂和交联剂用量分别为0．6％和0．04％时,合成的吸水树脂有较高的吸水倍率。     

羧甲基纤维素接枝丙烯酰胺/蒙脱土的合成工艺研究

以羧甲基纤维素(CMC)、蒙脱土(MMT)、丙烯酰胺(AM)为原料,过硫酸铵-亚硫酸氢钠为引发剂,N,N-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,采用水溶液聚合法,合成出羧甲基纤维素接枝丙烯酰胺/蒙脱土(CMC-g-AM/MMT)。考察了单体配比、引发剂用量、交联剂用量等聚合工艺条件对CMC-gAM/MMT吸水倍率的影响。结果表明,在反应温度为40℃,CMC用量为2 g的条件下,当m(MMT)∶m(CMC)为0.4∶1.0,m(AM)∶m(CMC)为8∶1,引发剂用量为1.0%(占原料的质量分数),交联剂用量为0.4%(占原料的质量分数),氢氧化钠(质量分数40%)用量为8 m L时,合成产物CMC-g-AM/MMT的吸水倍率最大,其吸蒸馏水倍率、吸盐水倍率分别为1 280,112 g/g。     

耐温耐盐吸水树脂JT—1的合成与评价

利用含有吸附基因的结构增强剂与丙烯酰胺等单体共聚,合成了吸水树脂JT—1。结果表明,在结构增强剂用量为单体总质量10％,交联剂用量为单体总质量0．1％,引发剂用量为单体总质量0．1％时,合成吸水树脂JT—1具有良好的耐温、耐盐性能及热稳定性。     

聚丙烯酸钠的合成

采用均匀设计法设计聚丙烯酸钠树脂的合成实验,考察了单体用量、引发剂用量、交联剂用量及反应温度等因素对树脂吸水倍率的影响。通过回归分析得到树脂吸水倍率的关联式,分析可知引发剂用量、交联剂用量对树脂吸水倍率影响显著。优化的合成条件(质量分数):水50%～60%;单体35%～45%;引发剂0 01%～0 03%;交联剂0 004%～0 008%;反应温度50～70℃。在此合成条件下,吸水倍数可达650～700g/g,吸盐水倍数为80～90g/g。     

反相悬浮聚合法合成耐盐高吸水树脂

以环己烷为分散介质,山梨糖醇硬脂酸酯(Span60)为悬浮稳定剂,K2S2O8-NaHSO3氧化还原体系为引发剂,N,N’-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,丙烯酸(AA)、丙烯酰胺(AM)为单体,采用反相悬浮聚合法,合成了一种高吸水树脂(SAR)。考察了单体摩尔比、反应时间、反应温度、悬浮稳定剂用量、交联剂用量以及引发剂用量对高吸水树脂吸水量的影响。结果表明,当单体AA与AM摩尔比7:3,反应温度55℃,反应时间4h,悬浮稳定剂占单体总量的3.5%,交联剂用量占单体总量的0.035%,引发剂用量占单体总量的3.5%时制备的高吸水树脂吸水量最高,达104mL/g以上。     

溶液法合成高吸水树脂的条件优化

以有机硅和双丙烯酰胺作为交联剂 ,用溶液法合成了丙烯酸钠与丙烯酰胺共聚物吸水剂 ,研究了交联剂、引发剂用量、丙烯酸中和程度 ,单体组成及其单体浓度等条件对凝胶物吸水性能的影响。结果表明 ,适宜的合成条件为 :交联剂和引发剂量各占单体重量的 0 .15% ,丙烯酸与丙烯酰胺的摩尔比 0 .32 ,单体含量 15%～2 0 % ,由此得到了吸蒸馏水为 1160 g/g,吸 5% Na Cl溶液为 4 1g/g的超强吸水剂     

淀粉接枝型高吸水性树脂的合成

以部分中和的丙烯酸为单体,以过硫酸铵为引发剂,N,N-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,合成出淀粉接枝型高吸水树脂。研究了交联剂、引发剂的用量以及接枝聚合温度对树脂吸水性能的影响。合成出的吸水树脂对生理盐水的吸水量达55倍,加压保水率则达75％～90％。     

丝胶-丙烯酸-丙烯酰胺高吸水性树脂的制备

实验以过硫酸钾-亚硫酸钠氧化还原体系为引发剂、N,N′-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,制备丝胶-丙烯酸-丙烯酰胺接枝共聚型吸水树脂。产物经红外光谱表征。研究了不同反应条件下得到的聚合物吸蒸馏水和生理盐水的能力,探讨了影响产品吸水性能的因素。结果表明:当引发剂用量与单体总质量比为1.25%,交联剂用量与单体总质量比为0.01%,中和度为75%,丙烯酰胺与丙烯酸质量比为0.7:1,聚合温度55℃,聚合时间6 h时,所得产物吸液能力较佳,随丝胶用量的增加,产物吸液能力缓慢上升。当丝胶用量为4%时,产物吸蒸馏水能力为1 847倍,吸盐水能力为112倍。     

两性羧甲基淀粉改性高分子聚合物的合成及应用

以羧甲基淀粉(CMS)、丙烯酰胺(AM)和二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)为原料,在自制高效复合引发剂的作用下,合成了高分子接枝共聚物。产物经过胺化反应,制得强阳弱阴型羧甲基淀粉高分子聚合物,用红外光谱对产物进行了表征。最佳工艺条件为:m(AM+DMDAAC):m(CMS)=1．5:1,m(AM):m (DMDAAC)=7:3,羧甲基淀粉与单体总质量分数为10%,引发剂用量0．15%,反应时间4 h,反应温度50℃。此时,单体的转化率达99．85%,接枝率为148．22%,接枝效率98．96%。产物经mannich反应后,胺化度为15．8%,特性粘数为1．098 L/g,平均分子量可达1．54×10~7。     

新型体膨型堵水剂的合成及其性能研究

以可溶性淀粉、丙烯酸(AA)、丙烯酰胺(AM)、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)为原料,硫酸高铈为引发剂,N,N′-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,通过共聚反应合成了一种新型体膨型堵水剂。研究了合成条件对产物性能的影响,确定的最优合成条件是:AA与AM质量比3∶1,淀粉用量15%,AMPS用量5%,引发剂用量0.5%,交联剂用量0.05%,反应温度60℃,反应时间4 h。通过并联岩心流动实验评价了合成的堵剂的选择性,该堵剂优先进入水层或高渗透地层,封堵效果好。     

阳离子型水凝胶的合成与性能评价

以丙烯酰胺(AM)和阳离子单体二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)为原料,N,N’-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,甲醛合次硫酸氢钠-过硫酸铵为引发剂,采用溶液聚合法合成了阳离子型水凝胶。考察了单体组成、单体用量、交联剂用量、引发剂用量和填充剂种类等因素对产物性能的影响。研究结果表明,当AM与DMDAAC物质的量比为8∶2、单体总质量分数为25%、交联剂的质量分数为0.03%、引发剂的质量分数为0.08%、填充剂可溶性淀粉用量占单体质量的3%时,水凝胶具备较佳的膨胀倍数、抗压强度以及耐温抗盐性能。     

高强度吸水树脂的合成及性能评价

吸水树脂作为调剖剂,在地层中吸水膨胀,封堵大孔道,起到调整吸水剖面,提高采油效率的目的。采用水溶液聚合法,以丙烯酸(AA)和丙烯酰胺(AM)为聚合单体,聚乙二醇双丙烯酰胺为交联剂合成高强度吸水树脂。讨论了交联剂的用量、单体浓度为、单体比例、引发剂用量和聚合反应温度对吸水树脂性能的影响。吸水树脂吸盐水后强度最高的反应条件为:聚乙二醇(PEG)的相对分子质量为400,交联剂用量为4%,单体浓度为40%,n(AM)∶n(AA)=2.5,引发剂用量为0.04%,n(氧化剂)∶n(还原剂)=1,聚合温度为30～35℃。最优化条件下吸盐水率可达86g/g。     

抗盐性淀粉接枝高吸水性树脂合成条件优化

以硝酸铈铵为引发剂,N,N-亚甲基-二丙烯酰胺作为交联剂,将玉米淀粉与丙烯酰胺、丙烯酸在水溶液中接枝共聚,合成了高吸水性树脂。结果表明,适宜的接枝共聚条件为:反应温度70℃,反应时间1 5h,丙烯酰胺与丙烯酸的质量比为15/1,淀粉占单体质量的20%,丙烯酸中和度为75%,交联剂和引发剂(占单体和淀粉)的质量分数各为0 05%、0 8%。在5%NaCl水溶液中吸盐率达58倍,在15%NaCl水溶液中吸盐率达38倍。     

高性能丙烯酸乳液压敏胶的研制

选用丙烯酸羟丙酯和 N- 羟甲基丙烯酰胺作为交联单体参与丙烯酸酯共聚,研制出一种新型的丙烯酸乳液压敏胶。探讨了单体质量配比、引发剂用量和反应温度等关键因素对压敏胶性能的影响。     

水溶液聚合法制备超高相对分子质量聚丙烯酰胺

以过硫酸铵为引发剂,N-羟甲基丙烯酰胺为助引发剂,在近似常温下采用水溶液聚合法制备了超高相对分子质量的聚丙烯酰胺。考察了引发剂用量、助引发剂用量、单体浓度、反应温度等因素对产物的影响。确定了最佳合成条件：过硫酸铵用量0．13％,N-羟甲基丙烯酰胺用量0．58％,丙烯酰胺用量6％,反应温度30℃。     

淀粉与丙烯酰胺／丙烯磺酸钠接枝共聚物的研究

以硫酸高铈为引发剂,将淀粉与丙烯酰胺（AM）、丙烯磺酸钠（AS）进行接枝共聚,制备了淀粉与丙烯酰胺／丙烯磺酸钠接枝共聚物。用正交实验法确定了最佳聚合工艺条件,即聚合反应温度55℃,引发剂用量0．3g,AM与淀粉质量比4：1,AS用量0．2mL。考察了As用量对接枝共聚物产品性能的影响,包括粘度、溶解性、抗温性、抗盐性及降失水性。结果表明,随着AS用量的增加,共聚物粘度逐渐降低,溶解性逐渐增加,对抗温性影响不大,抗盐性好,水泥浆降失水性提高。