微波烧结制备WC-12Co硬质合金

以88%WC+12%Co混合料粉为原料,采用微波烧结制备WC-12Co硬质合金,研究烧结温度与保温时间对合金密度和硬度以及显微组织的影响。结果表明,在1400～1475℃范围内,随烧结温度升高,WC晶粒长大不明显,合金密度和硬度增大。在1475℃的烧结温度下保温0min,烧结周期1.5～2h,烧结合金的相对密度达99.8%,硬度为87.5HRA,烧结样品显微组织结构均匀,但保温时间超过30min后由于晶粒异常长大以及钴相分布不均匀,导致合金的密度和硬度急剧下降。采用辅助加热材料和保温材料以及设计合理的样品摆放,可降低样品中不同部位的温度梯度,从而获得形状良好的合金样品。     

微波烧结制备WC-8Co硬质合金过程中的脱碳行为研究

碳平衡在硬质合金的制备过程中具有非常重要的意义,脱碳和渗碳都会对合金的显微组织和力学性能造成不良影响。主要研究了在微波烧结条件下,合金脱碳因素(气氛、氧含量、烧结工艺等)对WC-Co硬质合金显微组织的影响。结果表明:氮气和氢气会造成合金表层脱碳,随着烧结温度的提高和保温时间的增加脱碳层变厚;压坯中较高的氧含量会使合金表层形成多达五层的脱碳组织;最后讨论了在微波加热条件下WC-Co合金脱碳的动力学和热力学机制。     

微波多模腔快速烧结WC-8%Co硬质合金

采用多模腔微波烧结工艺制备了WC-8%Co硬质合金,烧结周期为1～1.5h,研究了微波烧结工艺对合金组织结构与性能的影响。结果表明:微波烧结WC-8%Co硬质合金所需时间短,在1400℃的烧结温度下保温0min时密度就能达到14.71g/cm3,HRA可达90.3,烧结样品的显微组织结构均匀,样品中心和边缘区域WC晶粒尺寸分布一致,没有发现显著差异,随着烧结保温时间的增加和烧结温度的提高WC晶粒尺寸长大不明显。     

WC-(Co-Mo-Ni)硬质合金摩擦磨损特性研究

采用放电等离子烧结制备了Co-Mo-Ni新型粘结相WC基硬质合金,并在UMT-2摩擦磨损试验机上采用球-面对磨的摩擦方式,研究了新型粘结相硬质合金与TC4/GCr15这两种摩擦副的摩擦磨损特性.结果 表明:在同一摩擦条件下,绝大多数情况下TC4作为对偶件时硬质合金的摩擦系数较大.TC4作为对偶件时,在较低载荷下磨损形式...     

不同工艺条件对WC-20％Co硬质合金性能的影响

采用高能球磨法制备WC—Co粉末,分别在低压和真空条件下制备WC-20％Co硬质合金,通过对合金性能的检测和金相组织的观察,研究了球磨时间和烧结工艺对硬质合金性能的影响。结果表明,球磨时间对硬质合金性能和组织结构有明显的影响;通过控制适当的球磨时间,町提高硬质合金的硬度和高韧性;通过调节工艺,真空烧结也可以提高合金的性能,低压烧结对粗颗粒WC为原料的合金的综合性能提高不明显。     

WC-10Co硬质合金热压工艺与晶粒抑制剂的研究

采用粒度为0 81μm的超细WC粉和粒度为1 35μm的Co粉,通过添加Cr3C2和VC作为晶粒长大抑制剂,采用热压(HP)烧结工艺制备了平均晶粒度小于0 8μm的WC-10Co硬质合金,检测了合金的显微硬度和显微组织。研究结果表明:随着烧结温度和保温时间的增加,WC-10Co硬质合金试样的显微硬度明显升高;添加晶粒长大抑制剂有效地抑制了晶粒的长大,明显提高了WC-10Co硬质合金的显微硬度;其中采用0 8Cr3C2+0 4VC晶粒长大抑制剂的样品显微硬度最高,达到22560MPa(2256kgf/mm2)。根据本实验研究结果,晶粒长大抑制剂对WC-10Co硬质合金作用效果的顺序为:(Cr3C2+VC)>Cr3C2>VC。     

SPS原位反应快速制备WC-6Co硬质合金的研究

应用放电等离子烧结（SPS）技术，利用WO3、Co3O4和C粉的混合粉末原位还原、化合反应快速制备WC6Co硬质合金。分析了烧结温度与压力对合金致密度、显微组织和性能的影响．结果表明：应用SPS技术，利用原位反应合成的短流程工艺路线，在烧结温度与压力分别为1270℃和90MIa的条件下能够快速制备出相对密度达99％、洛氏硬度（HRA）≥93、维氏硬度（HV）≥1900且成相良好、显微组织均匀的WC-Co硬质合金。     

添加稀土的WC-20(Fe/Co/Ni)硬质合金的研究

在铁镍部分代钴的基础上，实验添加不同量稀土，结果表明，加入适量稀土可使合金的抗弯强度的提高最大幅度达５．８％；硬度增加０．２～２．０ＨＲＡ。同时，对稀土强化铁镍代钴硬质合金的机理进行了初步探讨。     

添加稀土的WC-20(Fe/Co/Ni)硬质合金的研究

在铁镍部分代钴的基础上，采用常规硬质合金工艺，以不同的混合稀土添加量进行了实验。加入适量稀土可提高合金的抗弯强度，最大提高幅度为５８％，硬度也有一定的增加（０５～２ＨＲＡ）。同时，对稀土强化铁镍代钴硬质合金的机理进行了初步探讨。     

添加VC的WC—10%Ni无磁硬质合金的研究

在ＷＣ－１０％Ｎｉ硬质合金中,采用常规硬质合金生产工艺,以不同的ＶＣ添加量进行了试验。加入适量的ＶＣ可以使合金在常温下由铁磁性变为顺磁性,同时硬度也有一定的提高,抗弯程度在ＶＣ加入量较少时（〈１．０％）基本维持不变。添加ＶＣ使合金发生磁性转变的机理,主要在ＶＣ溶入Ｎｉ中形成固溶体,扩大了Ｎｉ的晶格常数,减弱了电子间的交换作用。     

凿岩用硬质合金失效分析及牌号选择

本文论述了凿岩用硬质合金的失效机理,在理论分析的基础上,研究开发出了适用于不同岩层的各种凿岩用硬质合金牌号。并且选择了适应于中硬、硬岩层使用的合金牌号GF20D进行现场试验,结果表明:在相同的使用条件下,牌号为GF20D的新型凿岩用硬质合金的材质达到国内外同类产品的先进水平。     

粗晶粒WC-Co类硬质合金研究现状

粗晶粒硬质合金具有结构缺陷少、硬度高、韧性好、红硬性高、适用范围广等特点。文章综述了粗晶粒WC-Co硬质合金分类、增韧机理及主要影响因素、粗晶粒WC粉、粗晶粒硬质合金的国内外研究进展、制备粗晶粒硬质合金的主要方法等。影响粗晶粒合金性能的主要因素有WC晶粒度、WC晶粒完整度、Co层厚度和碳含量。     

高性能硬质合金长条薄片状制品的研制

硬质合金长条薄片状制品烧结时往往出现弯曲现象,限制了它的应用。本文通过实验,研制了硬质合金长条薄片状坯条垂直插入填料中的装炉烧结方法,解决了这一难题。同时研究了填料的碳含量对硬质合金长条薄片状制品性能的影响,当碳含量为15%(质量分数)时,合金的抗弯强度和硬度达到双高。     

添加剂对硬质合金性能的影响

本文综述了向硬质合金中加入稀土元素、金属和金属碳化物对硬质合金性能的影响。指出添加稀土元素的硬质合金由于性能好,使用范围广,有着很好的发展和应用前景。     

双室多功能硬质合金烧结炉

双室多功能真空烧结炉的冷室用于烧结后制品的快冷、气淬或油淬;热室用于压坯的脱脂、成份调整和烧结。设备造价不高。产品质量好。     

TiC—50Nb钢结硬质合金显微组织的TEM研究

以透射电镜为研究手段,研究了TiC-50Nb钢结硬质合金经1120℃淬火,560℃回火后的显微组织结构。结果表明,经上述处理的TiC-50Nb钢结硬质合金的显微结构,尤其是钢基体的显微结构对其宏观性能有较大的影响,钢基体中析出的碳化物是其产生二次硬化现象的主要原因。     

冷轧螺纹钢用硬质合金辊环的异常损坏及防范

冷轧螺纹钢用硬质合金辊环的异常损坏影响轧钢生产的效益。本文分析了辊环异常损坏的原因并提出了防范措施。     

凝胶离心成形制备YG10硬质合金管

将凝胶离心成形工艺应用于YG10复合粉末的坯体成形,研究了固含量对YG10复合粉末浆料的流变性的影响,分析了凝胶离心成形过程中引发剂量和压力对聚合速率的影响,并研究了离心转速对坯体和烧结体性能的影响。结果表明:以油酸作分散剂,制备稳定且流动性好的浆料最佳固含量为50%(体积分数),引发剂的加入量为5mmol/L(相对于预混液的体积),凝胶离心成形过程中压力能够加速浆料的固化,采用自行设计的离心成型机,选择最佳转速4 000r/min,制备出的坯体密度高、无残留气孔,相对密度57%,强度28.3MPa。坯体经真空脱胶烧结1 420℃保温1h制备出YG10硬质合金管,烧结体收缩均匀无变形,组织结构完整无偏析。     

YG6R稀土硬质合金的研究

研究了ＹＧ６Ｒ稀土硬质合金的生产工艺、组织和物理力学性能，进行了刀（模）具现场使用试验。结果表明，该合金与ＹＧ６相比，室温抗弯强度提高１０％以上，耐用度提高１．５＋－３．５倍，可以代替ＹＧ８进行断续切削粗加工，其寿命提高０．５－１倍。