二乙基锌调节高密度聚乙烯分子量的研究

本文报告了常压下在TiCl_4～MgCl_2～AlCl_3(i—Bu)_3催化剂体系的乙烯聚合反应中,二乙基锌及其不同用量对产物分子量和聚合活性的影响。结果表明：对于本聚合体系,在适宜的聚合条件下,利用二乙基锌作为分子量调节剂以控制产物分子量的方法是有效的。在60℃聚合时采用约12毫克分子/升浓度的二乙基锌,可以调节聚乙烯分子量在20万以下。对于聚合反应中二乙基锌的作用问题也进行了讨论。     

改性低分子量高密度聚乙烯性能的研究

本工作主要探讨改性低分子量高密度聚乙烯(LMHDPE),并用于天然橡胶、丁腈橡胶的可行性。研究了共混工艺、橡塑并用比、交联体系对两种共混胶物理机械性能的影响。结果表明,当用量为5～10％时,是橡胶优良的加工助剂和添加剂。当用量在10％以上以塑代胶时,来用中温共混,S/DCP交联,能保持良好的物理机械性能。     

超高分子量聚乙烯与高密度聚乙烯共混板材制备工艺研究

采用两种工艺制备超高分子量聚乙烯与高密度聚乙烯共混板材,粉料板材是由混合粉料直接在单螺杆挤出机挤出制得,粒料板材是混合粉料在双螺杆挤出机共混造粒后由单螺杆挤出机挤出制得。采用微型显微镜、扫描电镜、万能材料试验机等研究制备工艺对两种板材的共混状态、弯曲性能和拉伸性能等的影响。研究发现,在板材成型过程中,粒料板材的扭矩比粉料板材的小,说明采用粒料更容易成型板材;用微型显微镜观察发现,粒料板材表面较光滑平整,凸点较少;粉料板材表面粗糙,凸点较多,塑化效果较差,双螺杆挤出机的强烈剪切混合作用有利于改善塑化效果,提高板材表面质量;扫描电镜观察发现超高分子量聚乙烯高度缠结和较高的黏度,使共混材料中超高分子量聚乙烯以分散相的形式分散在高密度聚乙烯连续相中,与粉料板材相比,粒料板材中超高分子量聚乙烯相畴比较小,分布比较均匀,界面层比较模糊,说明粒料板材中超高分子量聚乙烯与高密度聚乙烯相容性较好;分析比较粉料板材和粒料板材的力学性能,粒料板材的弯曲模量和弯曲强度较高,拉伸强度相近,断裂伸长率较高。     

超高分子量聚乙烯/高密度聚乙烯共混物的低温冲击研究

通过DSC、SEM和动态流变法分析超高分子量聚乙烯/高密度聚乙烯(UHMWPE/HDPE)共混物的相容性。结果表明:UHMWPE和HDPE具有良好的相容性。UHMWPE/HDPE共混物是典型的假塑性流体,当HDPE的质量分数逐渐增大,共混物的复数黏度明显减小,其流动性变好。UHMWPE能够显著提高共混物的低温冲击性能,当UHMWPE含量超过40%,共混物在-60℃的缺口冲击强度在70 kJ/m²以上。当UHMWPE含量为50%,共混物的熔体流动速率为0.12 g/10min,-60℃缺口冲击强度达到77 kJ/m²,使加工性和低温冲击性能达到平衡。     

从流动比测定高密度聚乙烯的分子量分布

本文介绍了从流动比测定高密度聚乙烯分子量分布的流变学原理和方法。结合我国情况,采用一部国产熔融指数测定仪,作几次测定,算出流动比,就能对分子量分布有一概括了解。     

超高分子量聚乙烯/高密度聚乙烯共混体系动态流变行为及相容性研究

利用旋转流变仪研究了超高分子量聚乙烯/高密度聚乙烯(UHMWPE/HDPE)共混体系在180、190、200、210℃下的动态流变行为,并利用对数加和公式、van Gurp-Palmen(vGP)曲线和Cole-Cole曲线分析了共混物的相容性.结果表明,随着HDPE质量分数升高,共混熔体的缠结密度变小,非牛顿性减弱,...     

超声辅助双螺杆机制备高密度聚乙烯/超高分子量聚乙烯复合材料及性能研究

利用超声辅助双螺杆挤出机制备高密度聚乙烯（PE-HD）/超高分子量聚乙烯（PE-UHMW）复合材料,并考察PE-UHMW含量对复合材料流变性能、结晶行为及力学性能的影响。结果表明,当PE-UHMW的含量不超过2.0 %（质量分数,下同）时,PE-UHMW在PE-HD基体内均匀分散,不存在相分离;由于PE-UHMW的相对分子质量非常大,分子链非常长,缠结程度大,其分子链松驰时间较长,有利于形成结晶前驱体,直至成核,随着PE-UHMW含量的增加,有利于成核,晶核数目明显增加,同时,PE-UHMW与PE-HD的缠结程度变大,约束了PE-HD分子链的运动,使其吸附于晶核心表面,分子链折叠排列形成结晶,最终复合材料体系的结晶度逐渐增大,片晶增厚;加入PE-UHMW后,复合材料的屈服强度、拉伸强度和断裂伸长率均明显提高。     

高密度聚乙烯

高密度聚乙烯树脂是五十年代中期问世的热塑性塑料。高密度聚乙烯系由乙烯于常压或数个至数十个大气压的低等压力条件下制得密度为0.94～0.96的聚乙烯。由于该树脂具有优良的物理机械性能、优异的化学稳定     

改性低分子量高密度聚乙烯在橡胶工业中应用可能性的研究

对改性低分子量高密度聚乙烯与乙丙橡胶、丁腈橡胶、丁苯橡胶及天然橡胶的共混进行了初步研究,主要考察了改性低分子聚乙烯(MLE)用量对共混物流变性能及物理机械性能的影响。试验结果表明,MLE可以和橡胶低温混合,大大降低胶料的粘度;在极性的丁腈豫胶中加入MLE,强度有所下降;而在非设性橡胶中加入MLE拉伸强度基本不变,甚至有所提高,但永久变形增加,定伸强度降低。MLE既可作为加工助剂,也可代替部分生胶以降低成本,加上可用普通炼胶机共混的优点,可望在橡胶工业中获得较广的应用。     

黏度法测定超高分子量聚乙烯分子量的研究

为验证ASTM D4020–2011和GB/T 1632.3–2010是否适合测定我国常用超高分子量聚乙烯(PE-UHMW)的黏均分子量以及探讨奥氏黏度计能否代替乌氏黏度计测定PE-UHMW的黏均分子量,研究了黏度法测定PE-UHMW分子量的影响因素,包括黏度计与毛细管内径的选择、溶液浓度与溶剂的选择、抗氧剂的作用、实验温度的控制以及数据处理方法等。实验结果表明,十氢萘是配制PE-UHMW溶液的较佳溶剂,PE-UHMW溶液的浓度与毛细管流出时间分别控制在0.008～0.050 g/(100 mL)与80.0～140.0 s较为合适,加抗氧剂能有效防止PE-UHMW的氧化降解,选用毛细管内径为0.55 mm的奥氏黏度计可满足使用要求。     

抗静电高密度聚乙烯的研究

本文研究了五种不同类型的炭黑和炭黑用量对制备 HDPE 抗静电复合材料各种性能的影响,并就四种表面处理剂和五种高分子改性剂对炭黑/HDPE 复合体系的改善作用作了初步的探讨。结果发现,选择好适宜的炭黑品种是提高抗静电材料的关键因素之一;控制炭黑的加入量可以方便地控制复合材料的抗静电性能;某些高分子改性剂对复合材料的性能有非常显著的改善。     

超高分子量聚乙烯改性研究

综述了提高超高分子量聚乙烯(UHMWPE)加工性能和物理性能的物理改性和化学改性方法的研究进展,并指出了其今后的发展方向。     

超高分子量聚乙烯

前言超高分子量聚乙烯(以下简称“UHM-W—PE”)最早在国际市场上出售的是西德赫斯特(Hoechst)化学公司的产品,那是20多年前的1958年。之后该公司继续进行原料树脂的销售,美国的赫格里斯(He-rcules)公司、日本的三井石油化学公司亦相继开始销售原料树脂,虽缓慢但进行着范     

超高分子量聚乙烯

美国汉格拉斯公司发展一种超高分子量聚乙烯,商品名“希弗克斯1900”(Hi-Fax1900)。这种材料重均分子量约为200～500万(一般聚乙烯的重均分子量为10～50万)具有突出的耐磨性和抗冲击强度。在悬臂梁式冲击试验中未显出破裂。用湿砂混合物的试验表明,它的耐磨强度约为浇铸尼龙的4倍和聚氨基甲酸酯的6倍。化学和电性能与普通聚乙烯一样,而滑动摩擦系数是低的。     

低分子量聚乙烯

本文介绍了国外高压法制取低分子量聚乙烯的工艺,以及它的应用。     

气相法高密度聚乙烯质量优化控制

以齐鲁石化公司塑料厂高密度聚乙烯生产装置为背景,对气相法高密度聚乙烯质量优化控制进行了研究,并给出了优化控制策略和优化模型。在ＨＤＰＥ生产装置上进行了实施,效果良好。     

超高分子量聚乙烯的溶解研究

PE 冻胶纺是一种新颖纺丝技术,其关键在于选择适当的溶剂对超高分子量聚乙烯(UHWPE)进行均匀溶解,经纺丝获得低缠结的冻胶丝和对冻胶丝进行萃取、干燥以及超倍热拉伸.本工作是采用溶胀 DSC 和溶解试验对 UHWPE 溶解的研究,实验结果表明:①在一定温度范围内对 UHWPE 进行溶胀处理后,可达到均匀溶解的目的;②溶胀温度的范围主要取决于所使用的溶剂,可由 DSC 溶胀图确定;③溶剂的溶解能力可由溶胀试验进行估算。     

超高分子量聚乙烯合成的研究

介绍了超高分子量聚乙烯的聚合工艺和催化剂研究情况,以及产物的形态研究等最新进展。