XIP微型高温三轴压力容器的研制

一、引言XIP微型高温三轴压力容器是在学部委员陈宗基教授指导下,由我厂设计研制的一种新颖的压力容器。容器承受三轴压力(轴压1200kgf/cm~2,围压500kgf/cm~2,孔隙流体压力450kgf/cm~2),工作温度室温～ 200℃,能     

HK—40炉管与SUS321管板的焊接

我厂为某有机合成厂制造乙苯脱氢炉。炉体直径3米,由154根炉管与管板组焊构成。炉管工作温度580～750℃,工作压力1.5kgf/cm~2,材质采用从日本引进ASTM系列耐热熔造合金钢管,钢号HK-40,管径φ133×6.5毫米。管板材质SUS321,相当于1Cr18Ni9Ti,厚度60毫米。其化学成份及机械性能列于表1。     

温度压力补偿用乘除器运算式的修改

我厂83年从西安仪表厂订购了一套Ⅰ系列仪表,用作本厂乙炔气体的具有温度、压力补偿的流量测量系统(见图1)。原设计的数据为: h_(20)=250mmH_2O;t_(max)=50℃; t_(min)=0℃;p_(max)=0.36kgf/cm~2; p_(min)=0kgf/cm~2;p_a=1.033kgf/cm~2; t_d=0℃;p_d=0.238kgf/cm~2。     

弹簧管压力表的设计与计算

弹簧管压力表是广泛应用于国民经济各部门的一种测量仪表。它结构简单,测量范围宽,精度较高,使用维修简便,可用来测量压力、负压、差压和绝对压力等。测量范围一般为0～0.4kgf/cm~2至0～10000kgf/cm~2,负压     

组合密封在高压往复试压泵上的应用

本文论述了间隙密封与填料密封的组合密封在压力为630～1000kgf/cm~2的高压往复试压泵上的应用,探讨了提高高压往复密封性能和密封寿命的途径,提出了组合密封的具体结构及其试验结果。     

高温苯酚泵机械密封试验

一、概况苯酚丙酮装置中脱烃釜出料泵常称为高温苯酚泵。该脱烃釜的工艺参数及泵的型号如下: 塔釜真空度 500mmHg 塔釜温度 150°±2℃, 塔釜介质苯酚含量97％, 泵的型号 50F-40 进口压力真空出口压力 4.2kgf/cm~2 密封腔实测压力 2.1kgf/cm~2 高温苯酚泵在使用时机械密封经常发生故障,严重时几乎每天都需修理。原因是苯酚介质在高温下存在较高的蒸汽压,影响机械密封     

一种新型马氏体时效钢

西德Thyssen优质钢厂研制成功的Thyrotherm2799马氏体时效钢(maraging steel),含镍量较低,其性能较同类钢种更好,可代替H11、H13热模钢,它的时效温度为550～625℃,适用于制作锻造,挤压和铝合金压铸模等耐热模具。这种钢出厂时呈固溶退火状态,硬度为HRC32,加工完毕在550℃时效,硬度上升至HRC52,其屈服强度为1830N/mm~2(18300kgf/cm~2),而抗拉极限可达1970N/mm~2(19700kgf/cm~2)。倘在625℃时效,硬度将下降至HRC46,屈服强度降为1400N/mm~2(14000kgf/cm~2),而抗拉极限降为1690N/mm~2(16900kgf/cm~2)。该钢在工作温度650℃时仍有良好的抗热性,时效后的钢材收缩率为0.1％。最常见的马氏体时效钢,其成份为18％Ni;8～     

φ500扁平钢带式氨合成塔钢带断裂事故分析

某化肥厂Φ500,200kgf/cm~2扁平钢带式氨合塔于1989年5月4日发生四层钢带断裂事故,事故原因分析如下: 1.事故经过1989年5月4日18时零2分(北京夏令时),该厂外线供电突然中断,全厂被迫停车;停车前该合成塔压力为195kgf/cm~2,触媒热点温度为495℃,合成系统按常规保温保压待命,保压     

机械密封端面摩擦的试验研究

本文研究了动、静环加强对其端面变形以及机械密封端面特性的影响。动、静环加强减少了端面变形,使端面上液膜反压系数由0.26增加至0.50,极限工作压力由2MP_a(20kgf/cm~2)提高到4.5MP_a(45kgf/Cm~22)。在线速度13m/s,常温,清水条件下,浸树脂石墨对碳化钨的端面摩擦系数在相当宽的pV值范围内保持为定值0.058。当单位密封面承担的剪切能达0.11kW/cm~2时,摩擦系数急剧上升。上述两个特征量同载荷系数大小以及同动、静环是否加强都没有关系。     

国产热壁加氢反应器的进展

高压加氢反应器是加氢装置的关键设备之一,它在高温、高压及临氢的苛刻条件下长期运转。一般操作温度为380～450℃,加氢精制反应器的操作压力为40～80kgf/cm~2,加氢裂化装置反应器的操作压力为160～200kgf/     

钒钛铝硅铸铁机械密封环

一、概况机械密封使用介质有各种不同粘度的液体、强腐蚀酸碱物料、含有磨蚀固体颗粒的各种介质、放射性介质以及各种各样的气体。使用温度从-200～ 450℃,如附加冷却装置可达800～1000℃。使用压力约300kg/cm~2,特殊情况可达700kg/cm~2。轴径5～500mm,有的用到2000mm直径。滑动速度120米/秒,航空上曾用到254米/秒,转速有高达130000转/分的。安全运转时间为15000～25000小时,特殊的达40000～80000小时,一般以8000小时     

提高铸件质量的新途径——无机粘结剂锂玻璃

普通水玻璃砂加热后,抗拉强度为40kgf/cm~2,48小时后,由于吸潮,抗拉强度降低到8.2kgf/cm~2,影响了铸件质量。在型砂里加5％上海试剂二厂生产的新型无机粘结剂——锂玻璃,加热后抗拉强度就可提高5kgf/cm~2,48小时后可达到15kgf/cm~2(比原来提高6.2kgf/cm~2),大大提高了铸件的质量,同时改善了型砂的防潮性能和自硬性,固化也快。无机粘结剂锂玻璃经上海工业大学铸造教研组试用,效果很好。     

聚四氟乙烯的密封比压实验

聚四氟乙烯作为阀门密封面的必需比压值有不同的公式和经验数据,本文对这些公式和经验数据进行了分析。通过实验,提出了几种常用的填充聚四氟乙烯用在常温、低压(小于16kgf/cm~3)空气介质的必需比压曲线。图9,表4,参考文献2。     

一次压制成形1Cr18Ni9Ti椭圆形封头(Dg 500×3)的工艺装备

最近我厂承制某研究所的20台加注器,材质为1Cr18Ni9Ti,封头和壳体厚度均为3mm,上下二个椭圆形封头和壳体焊接而成,设计压力为10kgf/cm~2,水压试验为15kgf/cm~2,气密性试验为10kgf/cm~2。以前我厂压制这种较薄的椭圆形封头时,为了防止成形后表面有凹凸和绉折,采取如下措施:(1)板厚增加到4～5mm;(2)二次成     

等温淬火球铁效果好

我国一家矿山运输设备修理厂将下述成分(％)的球铁进行等温淬火:C3.0～3.2,Si2.5～2.8,Mn0.6,P0.06～0.07,S<0.03,RE0.04～0.05,Mg0.05～0.06,加热温度900℃,在硝盐浴炉(400℃)中淬火进行等温处理,得到的铸件,强韧性很好(a_k=9～10kgf·m/cm~2),用这种铸件可代替锻件使用,例如汽车换挡拨叉就是其中之一,进口拨叉虽为锻件a_k值仅为6～8kgf·m/cm~2,国产的更低只有3～4kgf·m/cm~2,不仅质量低,自由锻件比经等温淬火的球铁件要贵70％以上。一些细薄件例如电力机车上滑板导框、弹簧鞍和衬垫等使用等温淬火球     

P-943热载体泵的密封改造

我厂DMT装置中的热载体泵是联邦德国KSB公司生产的HPK-SVM 250—500型泵。该泵的轴功率为230kW,转速为1480r/min,工作温度为300℃,压力为20kgf/cm~2,工作介质为三联苯。该泵设计采用920型单波金属波纹管机械密封。该密封为静止式,如图1所示。     

高速机械密封的性能试验

一、概述在石油、化工及石油化工各部门中所使用的透平压缩机,其轴封往往是关键技术问题,轴封的好坏直接影响到机器的正常运转。随着工业的发展,对轴封的要求也将愈来愈高。除循环压缩机外,密封部位的气体压力在0～40kgf/cm~2,轴径在200～70mm,转速在3000～2000rpm。我们的试验主要是考核机械密封在高速情况下的性能,为高速机械密封的设计提供试验数据。另一方面对所设计的试验系统     

高压截止阀密封面的机械化堆焊

图1所示的 BKC 型高压截止阀,用于炼油装置和输送具有各种腐蚀性及含有颗粒混合物的石油管道上。在石油产品的最高温度为600℃时,其最大工作压力为160kgf/cm~2,通随直径为32、40和50mm。     

人造石英晶体高压釜

整体锻造式人造石英晶体高压釜,是河南中原特殊钢厂专为水热温差法生产人造石英晶体而设计和制造的超高压容器。 高压釜由堵底、釜体、卡箍式密封系统及测压防爆系统五部分组成,主要零件均采用高强度铬镍钼钒合金结构钢锻件制造。高压釜规格有:φ240、φ250、φ260。按照高压釜的不同规格工作压力可达137—191MPa(1400～1950kgf/cm~2),适用温度小于或等于400℃,使     

小型超高压泵站的研制

我厂设计和研制的XCBI 型超高压泵站,其工作压力为1250kgf/cm~2,流量从(低压20kgf/cm~2)4L/min 到(高压1250kgf/cm~2)0.18L/min,满足了一般工程工作油缸快进和工进的要求。若配上相应的机具,作为液压动力工具,也能满足某些特殊工程的需要。一、工作原理XCBI 型超高压泵站,是高低压二级泵的形式。它由电机、偏心轴、高压径向柱塞泵、低压摆线齿轮泵、卸荷阀和直动式溢流阀等组成。图1是XCBI 型超高压泵站的液压系统