Windows环境下的大截面工件闪光焊的控制与管理

在Ｗｉｎｄｏｗｓ环境下应用程序设计语言ＶｉｓｕａｌＣ＋＋和数据库Ａｃｃｅｓｓ,开发了大截面工件闪光焊机的专用软件系统。该系统集控制与管理的功能于一体,并可根据用户的身份区操作权限,保证了系统数据的安全和软件的合理使用,充分发挥了工业用ＰＣ机的控制和管理功能。     

含缺陷管道大变形条件下安全评定系统研究

在油气管道生产管理中,地质灾害下管道的安全评定技术研究是一个重要问题。本文在系统分析地质灾害引起的管道大变形下的应力状态以及综合考虑管道表面体型缺陷等影响因素的基础上,利用ANSYS有限元分析软件的二次开发功能,以Visual C＋＋为编程工具,运用APDL语言,基于VC＋＋和ANSYS的接口技术,开发出地质灾害下管道的安全评定有限元分析系统。该系统实现了对地质灾害造成的悬空和漂移管道的参数化建模、有限元分析以及安全评定功能。     

基于Pro/E的智能化标准件库开发

设计了一个多CAD平台插件式零件库系统,采用Kernel/Shell技术、COM技术结合VC＋＋与VB.net混合编程技术,使内核功能脱离具体CAD软件系统,并基于Pro/E平台实现,验证了该标准件库的实用性。系统集标准件选型、参数化建模、零件装配定位和BOM表自动生成等功能于一体,具有操作简单、智能化程度高的特点。     

大型风电铸件铸造工艺CAD系统的开发与应用

基于AutoCAD2010平台,以ObjectARX2010与VC＋＋.NET为开发工具,结合ODBC技术,并利用参数化设计方法开发适用于大型风电铸件的铸造工艺CAD系统。系统功能主要包括冒口系统设计、浇注系统设计、冷铁系统设计、砂箱设计及铸造工艺参数设计,并根据工厂实际生产情况设计相应的辅助功能系统。     

机床快速设计系统的参数化自动装配技术研究

针对目前机床产品开发存在的问题,在分析快速设计系统特点的基础上,建立了功能体系结构及其工作流程,并对该系统涉及到的参数化设计以及自动装配技术进行了研究。在Pro／E环境下,以Visual C＋＋为编程语言,Pro／Toolkit为开发工具,对参数化设计模块和自动装配模块进行了二次开发,建立了二次开发的流程,并以XH786型机床为例说明了自动装配的实现过程。该系统功能的实现有利于提高机床设计效率,缩短开发周期。     

基于PC+NC结构的数控系统的研究与开发

采用PC＋NC结构，以功能强大的PMAC多轴运动控制器为NC核心，采用工业控制计算机和Windows操作系统为软硬件平台，基于MFC和VC＋＋开发了数控系统操作软件，充分开发了PMAC的数控功能和PC机的管理能力，工业控制计算机和Windows系统确保了系统的开放性。该方案已成功应用于某型数控钻铣床。     

虚拟数控机床仿真系统的研究与实现

基于虚拟现实技术的虚拟制造是实际制造在计算机上的本质体现。本文基于虚拟制造的先进制造思想,讨论了虚拟数控机床仿真系统的结构及系统各模块实现的关键技术,并利用Visual C＋＋、Openlnventor为开发工具实现了虚拟数控机床仿真系统,该系统拥有虚拟装配、虚拟加工及刀具温度场的仿真等功能。以上海机床厂生产的CK6430数控机床为应用实例,验证了该仿真系统的正确性。最后提出了虚拟制造的发展方向。     

基于公理设计的虚拟快速成形系统设计与实现

针对目前快速成形数据处理后其结果缺乏必要验证的问题,提出采用虚拟快速成形系统作为设计与加工的桥梁,保证数据处理过程中参数选择的合理性。采用公理设计与面向对象技术相结合的方法进行了软件的设计与开发,首先应用功能独立性分析框架进行系统功能分解,得到相对独立的功能等级结构和各级设计矩阵,根据功能要求和设计参数之间的映射关系建立软件的类结构,并分析设计矩阵确定出系统中各个模块的设计顺序。通过该方法有效地避免了软件设计中的模块（或对象）间相互耦合问题,提高了软件的可靠性与可扩展性,最后利用VisualC＋＋6．0和OpenGL开发工具开发了虚拟快速成形系统VRPS 1．0。     

基于PC的开放式数控系统的开发

基于PC＋MPC02运动控制器开发了一套开放式数控铣床系统,该系统具有图形自动编程、加工仿真、实时监控机床加工等功能。本文介绍了该系统软、硬件组成和实现方法。     

汽车车桥CAE软件设计及接口技术研究

应用PCL语言结合会话文件对MSC.Patran 平台进行二次开发,实现汽车车桥结构建模与分析的参数化,可以提高工作效率,促进建模和计算精度的改善.文章利用Visual C＋ ＋ 6.0强大的编程功能,并结合PCL语言,实现了Visual C＋ ＋开发界面与Patran之间的无缝连接.利用这个接口,设计并实现了一个车桥CAE系统.     

基于PRO／E的压铸模CAD／CAM系统开发

介绍了几种常用的PRO／E建模及二次开发方法,对二次开发方法进行对比,采用PRO／E自带的Pro/Toolkit结合VC＋＋、ACCESS数据库开发出了一套压铸模CAD／CAM系统。系统可以完成压铸模的设计、选择和调用系列模架;经数控仿真后产生相应的加工代码,并可以实现数据库的扩展功能。     

基于SolidWorks 99的CAPP系统开发

介绍在微机上以Ｗｉｎｄｏｗｓ９８为操作平台，ＶＣ＋＋６．０和ＳｏｌｉｄＷｏｒｋ９９开发语言开发实用化ＣＡＰＰ软件系统。本系统具有工序、工步编辑、资源管理等功能。     

基于Pro/E的三维铸造工艺CAD系统的设计与实现

Pro／E本身具有较强的三维实体造型功能,采用Pro／E自带的二次开发软件包Pto／Toolkit,以及Visual C＋＋的一个重要软件资源MFC,充分利用VC开发环境提供的先进工具,实现了程序界面的可视化设计,并建立了铸造工艺参数数据库,实现了对数据的调用、修改、添加和删除等功能,与Pro／E的UDF结合,以Pro／E为平台开发出了一款三维铸造工艺CAD系统。     

液压故障诊断专家系统研究

根据液压系统故障诊断的特点，应用专家系统原理和面向对象程序设计方法，以VC＋＋6．0和Microsoft Access为开发工具，开发了《轻轨作业车液压系统故障诊断专家系统》。实现了故障的离线诊断，人机界面友好，并且具有解释查询和系统维护更新的功能。     

Windows环境下的弧焊机器人焊缝纠偏系统的软件设计

介绍了在Windows环境下用VC＋＋6．0开发的弧焊机器人电弧传感焊缝纠偏系统，详细介绍了系统软件的组成、功能及设计过程。实现了焊接参数的实时采集、信号处理及焊接电流波形的显示，并成功地用于折线角焊缝的跟踪。     

基于Visual C++的机床主传动非常规变速系统的优化设计

在主传动非常规变速系统中应用优化设计思想,则可在满足一定的约束条件下获得最优方案,使主轴箱展开图的总中心距最小.文中介绍利用Visual C＋＋工具开发金属切削机床重复转速的主传动非常规变速系统优化设计的总体结构、功能和方法.该系统具有界面美观、操作方便、易于理解的特点.     

铸件质量保证体系专家系统数据分析模块的建立

本文应用Ｃ~(＋＋)语言,开发了铸件质量保证系统专家系统的数据分析模块同时实现打印功能。该模块包括投产情况、报废原因分析、质量指标考核、废品缺陷主次图及打印五个部分。数据分析模块在确定影响质量的主要因素,定量统计分析铸件缺陷方面提供有效的管理方法。同时大大提高技术人员的工作效率。     

Matlab与Visual C++混合编程求解车间调度问题

介绍了Visual C＋＋与Matlab的混合编程方法及其在车间调度问题上的成功应用。该方法首先利用Matlab强大的数值计算能力和众多的库函数编写算法；然后封装和链接程序，使Matlab编写的算法能够完全脱离Matlab的编程环境；最后利用Visual C＋＋良好的人机交互功能，用Visual C＋＋编写算法的输入输出接口界面。实验和仿真表明，该方法有效解决了多约束条件下，高时间、空间复杂度车间调度系统（NP—Hard组合问题）适应度函数求解的难题，并得到调度方案的动态甘特图，从而提高了程序的适用范围和应用价值。     

铸铁件工艺CAD系统的研究与开发

利用Ｖｉｓｕａｌ Ｃ＋＋６．０和ＡｕｔｏＣＡＤ的二次开发工具ＯｂｊｅｃｔＡＲＸ开发了灰口铸铁、球墨铸铁铸造工艺二维ＣＡＤ系统,它可实现计算机辅助设计和绘图。根据铸铁特点对浇冒口模块进行了重点设计。系统主要功能包括：通用铸造工艺参数设计、实用口设计冒口设计、浇注系统设计等。并结合工厂管卡零件进行了铸造工艺辅助设计。     

一种液压控制辨识系统的开发

介绍了已有在线辨识方法的现状,给出一种应用VC＋＋开发环境,开发出实用的数据采集方法,利用Matlab对系统进行模型阶次和参数辨识,通过VC＋＋调用Matlab提供的引擎将两者合为一体,实现了从数据采集到系统参数辨识的一体化的系统辨识方法,并在实际液压系统中,对本辨识系统进行了验证。