三板溪水电站面板堆石坝填筑施工质量控制

三板溪水电站面板堆石主坝坝高185.5 m,坝址地质条件复杂,坝体填筑工期短、强度高,坝体变形控制的不利因素较多。为保证大坝填筑施工质量目标,必须完善质量管理体系及对大坝填筑施工进行有效的质量控制。本文结合该电站主坝实际填筑施工情况,介绍在坝料开采、坝料装运、坝料填筑等重要工序的质量控制与管理方面的经验。     

面板堆石坝填筑干密度检测探讨

据《混凝土面板堆石坝设计规范》（ＳＩ２２８－９８）中的有关要求，混凝土面板堆石坝坝体填筑施工质量采用碾压参数与干密度（孔隙率）两种参数作为施工控制标准，即“双控”。根据珊溪水库工程混凝土面板堆石坝填筑实践，在分析研究有关坝体填筑碾压质量控制及干密度检测操作等问题的基础上，提出了应以控制碾压参数为主，以挖坑取样为辅；施工中应改进使用快速而又不取样的压实计、面波仪等原位检测方法，以作为质量控制辅助措施     

珊溪面板堆石坝填筑密度检测方法的探讨

混凝土面板堆石坝是土石坝基础上发展起来的，但又与土石坝有许多不同之处、土石坝的一些质量检测标准对于混凝土面板堆石坝已不适合，因此混凝土面板堆石坝应尽快制定自己的检测标准，以便工程检测人员在实际检测操作上有章可循，避免有关部门在检测问题上的争议及给工程质量控制带来困难。因此，在珊溪工程施工中对此问题作了一些探索，并提出了意见与建议，供制定有关标准时参考。     

徐村水电站心墙堆石坝填筑质量控制

文章从监理角度对徐水电站大坝填筑材料，施工工艺，质量控制，试验检测，成果整理等方面，对大坝填筑质量进行了分析。     

芹山水电站混凝土面板堆石坝填筑质量控制实践

在芹山大坝填筑质量过程中，对施工单位建立的质量保证体系，监督其有效运行，同样将料源控制、填筑施工工艺控制与抽检反馈信息紧密联系起来，在抓住上述关键环节折的基础上充分发挥抽检成果及导指导填筑施工质量控制的作用，以确保芹山大坝填筑质量。     

巴贡电站面板堆石坝填筑的质量控制

巴贡电站坝高库大，填筑强度高，坝体分区部位多、施工交叉作业干扰大、技术难题多，该文重点介绍了填筑现场的质量控制．     

高塘水电站面板堆石坝坝体填筑质量控制

面板堆石坝施工中坝体填筑质量控制是影响工程质量的关键，介绍高塘水电站面板堆石坝施工过程中，监理工程师如何建立完备的质量检查体系，完善严格的质量控制措施，加强对施工各阶段的质量控制。     

三板溪水电站大坝填筑快速施工监理

三板溪水电站面板堆石坝主坝坝高185．5m，坝体填筑工期短、强度高。为保证大坝填筑施工质量目标，必须完善质量监理体系及对填筑施工进行有效的质量监控。本文结合该电站实际填筑施工监理情况，介绍在事前、事中、事后等重要环节的质量监控方面的经验。     

潘口水电站面板堆石坝填筑质量控制

潘口水电站大坝填筑施工以工序质量控制为基础,采取一般项目巡查、主控项目检查和抽查、重点部位旁站监理的方法进行质量控制。填筑质量采用碾压参数与干密度检测“双控”措施。安全监测成果表明,施工质量符合设计及施工规范要求,大坝变形及渗流量均较小。详细介绍了大坝坝料开采、碾压试验、填筑施工、质量检测等方面的质量控制情况,并对大坝填筑施工中的有关问题进行了探讨。     

芹山水电站混凝土面板堆石坝填筑质量检查手段的探讨

本文介绍芹山水电站混凝土面板堆石坝填筑质量检查实施过程，对采用传统挖坑抽检方式和尝试使用无损检查方式的体会，对二者的优缺点进行了初步探讨，建议在同类堆石坝的填筑质量检查过程中，将传统坑检与无损检查结合起来了予以推广使用，进而得到更深层次的发展，以改进检查手段。     

张峰水库粘土斜心墙堆石坝填筑质量评价

本文阐述了堆石坝各分区的质量控制标准,即:在大坝填筑前根据堆石坝各分区质量控制标准,通过生产性试验确定装料、运输、铺料方式及铺筑厚度、碾压机械和行走速度、碾压遍数等控制参数。在满足质量控制标准的前提下,制定各填筑分区经济合理的碾压参数以及分区质量控制措施。最后通过对堆石坝施工过程中粘土心墙的压实度、干密度、最优含水量,反滤料和过渡料的粒径及级配,堆石料的干密度、孔隙率等项目进行检测,评价堆石坝的填筑质量。     

面板堆石坝填筑质量控制综述

结合珊溪水库面板堆石坝填筑施工，介绍了大坝填筑的料源、施工参数、干密度检测等施工质量控制情况。由于填筑质量控制得当，施工进度大大提前，至第１期面板混凝土浇筑时，高程１０８ｍ以下坝体填筑施工已完成４个月，各层沉降趋于平缓，有利于控制面板混凝土的变形。水库蓄水前检查结果表明，面板无裂缝，表面平整顺直。还对面板堆石坝填筑层厚、碾压参数和干密度“双控”等问题提出了看法。     

面板堆石坝填筑施工质量GPS实时监控系统方案研究

为适应高面板堆石坝填筑施工质量管理的需要，通过对堆石坝填筑施工质量管理参数和依托技术的分析，提出了以全球卫星定位技术，无经数据通讯技术，计算机技术和数据处理分析技术为基础的堆石坝填筑施工质量GPS（全球定位系统）实时监控系统的总体方案，并对系统的功能，组成等进行了分析论证，为系统研制与设计奠定了理论基础。     

面板堆石坝填筑仿真及堆石料参数影响研究

本文以堆石体变位来评价仿真计算模型是否满足工程借鉴要求,进一步减小有限元的计算结果与实际观测值之间目前存在的较大差距。根据百米级面板堆石坝应力变形的特点,结合坝体变形原型观测数据,对数值分析中坝体分区填筑的碾压分层问题进行探讨,解决了坝体分期施工中网格简化的问题,提出了仿真分析中面板堆石坝坝体的有效分层厚度与坝高的比例,极大地提高了计算效率,有效地预测了面板堆石坝坝体的变形。同时通过研究面板堆石坝堆石填筑参数对坝体变形的影响,得到堆石材料参数的影响范围,为面板坝设计、试验研究提供依据。     

港口湾水库面板堆石坝填筑施工质量综述

港口湾水库面板堆石坝填筑施工过程中，质量控制严格，填筑石料新鲜，级配连续，其级配曲线一般都在设计包络线内，属优良级配，垫层料，过渡料的细料含量满足设计要求，过渡料与垫层料反滤性能良好，经对填筑过程中的施工工艺现场检查，坝体填筑的铺料，层厚，碾压一般符合要求，坝体填筑检测干密度达到部颁标准的合格要求，坝体碾压质量良好，根据水库蓄水后的观测数据，坝体沉降和水平位移，坝体渗流量等数值的在国内同等规模工程中偏小，反映出坝体填筑施工质量优良。     

面板堆石坝填筑过程施工动态模拟研究

针对面板堆石坝坝体填筑的施工特点,系统分析了堆石坝填筑过程中不同分期和分区施工之间的相互联系和制约关系,建立了具有一定通用性的坝体填筑的施工模拟模型,并重点介绍了模拟成果二维动态可视化仿真的实现过程,为优化施工程序、施工机械配套及大坝施工工期论证等关键问题的解决提供了有效手段.通过实例运算,取得与实际情况相近的仿真模拟成果,可以更好地为面板堆石坝填筑方案优选决策服务.     

面板堆石坝堆石料爆破开采技术

混凝土面板堆石坝以其安全、经济性、适应性好、施工方便等特点得以迅速发展.以堆石作为主体材料的土石坝,其堆石料的开采效果对堆石料的质量、进度、投资等方面有着至关重要的作用.简要介绍堆石料开采中的主要技术问题,如炸药混装技术、深孔梯段毫秒微差爆破技术、硐室爆破开采堆石料、爆破模拟系统研究、细颗粒含量和超径石控制等.     

面板堆石坝填筑施工中几个问题的分析

珊溪水库面板堆石坝填筑由于有合理的料场规划、方便顺畅的施工交通道路网及配套的开挖、运输、碾压设备等，使大坝填筑自１９９８年１１月起至１９９９年８月，连续１０个月坝体填筑量平均在３０万ｍ＾３以上，月填筑量最大为４５．７３万ｍ＾３，且做到全断面上升，堆石赤基本无周转料场，主料场石料直接上坝约９６％。大坝填筑保证了１９９９年度梅汛和度台汛要求。全断面上升进度提前有利于控制坝体面板混凝土的变形。     

珊溪水库混凝土面板坝坝料填筑经济分析

珊溪水库混凝土面板堆石坝利用当地材料筑坝，其经济性在于建筑物开挖料能物尽所用，做好坝料开挖规划，进行合理的施工调度，提高建筑物开挖料的利用率，优化施工道路布置，确保坝料调运成本最低，从而降低施工成本。