调整产品结构 加大技改力度企业迅速摆脱困境

我厂是“七五”期间国家定点电冰箱生产企业之一。1985年初我国第一台电冰箱用QD3.4型全封闭制冷压缩机在我厂诞生。1988年,“七五”计划全封闭制冷压缩机技改项目在我厂通过国家鉴定,形成年产15万台全封闭制冷压缩机的能力,并引进一条年产20万台电冰箱的生产线。可是项目竣工时正值冰箱行业低潮,压缩机很快由旺销转滞销。面对困境,企业决定以市场为导向,及时调整产品结构。在反复进行技术经济论证之后,果断制订了重大技改方案。从1993年至1995年,三年共计投入技术改造资金2 000万元,迅速改善和提高了企业的技术素质。1995年生产全封闭制冷压缩机50余万台、电冰柜20余万台,三年间平均年递增产值1.35亿元、利税1038万元。     

加强设备管理增强企业后劲

在国务院《设备管理条例》发布三周年之际,国家计委召开第三届全国设备管理优秀单位表彰大会,特别是刚才传达江泽民总书记、李鹏总理等领导同志对设备管理工作的亲笔题词,这是党中央和国务院领导同志对全国设备管理工作的极大关怀和重视,也是对我们今后搞好设备管理工作的鼓舞和鞭策。我们回去以后,一定及时向全体职工传达,认真组织学习和贯彻。 彭浦机器厂是首批国家二级企业,是以履带式推土机为主导产品、同时生产冶金矿山设备和各种成套设备的大型(Ⅱ)企业。     

依靠技术进步 增强企业后劲

我厂是1967年开始建设的。20年来,通过全厂干部、工程技术人员、工人的艰苦奋斗和不断创新,现在已成为我国磨料生产的骨干企业。棕刚玉、白刚玉、绿碳化硅、黑碳化硅被称为磨料的“四大金     

立足技术进步 增强企业后劲

搞好产品开发 ,形成合理的产品结构 ,是关系企业兴旺的大事 ,改革开放以来 ,我厂从无主导产品和拳头产品的困境中走出来 ,与科研院所结成科研生产联合体 ,开发堤防加固技术和设备 ,企业逐步发展壮大。目前 ,资产已达2 0 0 0余万元 ,1 999年上交利税 5 6万元。一、联合协作走技术创新之路企业规模小 ,技术创新能力弱 ,一度制约了企业的发展 ,为摆脱困境 ,我厂决定走联合协作的路子 ,首先与山东省水科院结成科研生产联合体 ,借助水科院的优势 ,带动企业发展 ,联合开发了土坝灌浆技术 ,高压喷射灌浆技术 ,这两项技术获水利部科技成果奖 ,灌浆设…     

抓好新产品开发,增强企业后劲

抓好新产品开发是增强企业后劲的重要环节。近几年来,我厂十分重视产品开发,加强了开发力量,狠抓了技术管理,使新产品的产值超过年产值的60%,工业总产值和利润每年以较大幅度增长。1987年有7种机床分别通过部、省、市级鉴定,有的产品达到了80年代初国际水平。 我厂在产品开发中     

重视技术进步,增强企业后劲

本厂是专业表牌厂,几十年来为仪器仪表、电子设备、家用电器产品协作配套,一直被同行业公认为经济效益较好的工厂之一。然而,随着改革的深入,政策越来越开放,乡镇企业如雨后春笋地发展起来。这些企业均有一支经营队伍活跃在全国各地,他们经济手段灵活多样,吸引力相当强,同时     

加大设备管理力度 促进企业上水平

南京摄山电炉总厂是由一个核心层企业、三个紧密层企业组成的新型工业炉生产集团,产品有88个系列768个品种,其中八个系列68个品种填补了国内空白,曾先后获得国家科委、部、省、市的科技进步奖、科技成果奖18项,在全国乡镇企业500家评比中,综合实力排序第193名,最佳经济效益排序第353名,1995年实现产值6500万元,利税450万元,是江苏省、南京市设备管理先进单位(“双十佳”企业).我厂之所以能发展到今天这个规模与水平,与我们努力推进设备综合管理工作是分不开的.     

强化设备管理 加速更新改造 增强企业发展后劲

舟山海洋渔业公司是以海洋捕捞为中心,鱼品加工和渔轮修理为重点,渔工商相结合,内外贸相统一,近海远洋相配套的综合性大型渔业联合企业。现有各种船舶 100多艘,主要生产设备730多台(套),设备原值近2亿元,占固定资产总值70％。     

搞好设备管理 增强企业生产经营的后劲

在国务院发布《全民所有制工业交通企业设备管理条例》两周年之际,回顾与展望企业的设备管理,深入学习贯彻《设备管理条例》,进一步依靠技术进步,对设备实行综合管理,保持设备完好,不断改善和提高企业技术装备的素质,充分发挥设备的效能,不断增强企业生产经营的后劲,是厂长责无旁贷的职责。 质量是工厂的生命,设备是质量的保证。彭浦机器厂治厂方针是以全面质量管理为基石的。作为国家的重点骨干企业,要生产一流产品,必须以精良的装备来保证优质、高产、低耗的实现。几年来我厂生产的推土机及冶金轧钢设备深得用户的好评。320推土机国产化率达91.8％并稳定在部优水平上,已进入国际市场。企业通过深化改革有了长足的进步,面对市场竞争机制的增强,企业必须增强自我发展能力与市场竞争能力,很重要的一点就是要以质量取胜,要有良好的技术装备来保证。设备     

加快设备更新改造步伐 为企业增强后劲

在十一届三中全会以后,我们认真学习了国内外设备管理的先进经验,对现行设备维修体制进行改革。开始重视了设备的更新改造工作,设备管理工作有了新的活力,较快地改变了我厂陈旧、落后的设备面貌,为企业增添了坚实的后劲。 一、十一届三中全会之前,我厂设备的技术状况可用四多一少结构图表表示(见表1)。 根据1979年的调查,设备使用年限超过役龄期的占全部设备的75％。设备综合新度系数为0.18。例如,C 620车床,当时全厂拥有70台,属专业厂产品只有4台,只占5.7％,在表1     

自筹资金搞技改 添足后劲求发展

科技和管理是现代企业的两大支柱。该文主要介绍坚持从实际出发,克服资金短缺的困难,自筹资金搞技改,使有限的资金用到了技术改造的刀刃上,从而解决了制约生产发展的瓶颈问题。保证了企业快速,稳定,健康发展的经验。     

自筹资金搞技改添足后劲求发展

科技和管理是现代企业的两大支柱。该文主要介绍坚持从实际出发,克服资金短缺的困难,自筹资金搞技改,使有限的资金用到了技术改造的刀刃上,从而解决了制约生产发展的瓶颈问题,保证了生产企业快速、稳定、健康发展的经验     

汽车零部件企业加大研发力度应对金融危机

在金融危机冲击下,我国汽车零部件行业受到影响,但一些零部件企业也趁机加大自主研发力度,提高创新能力。     

我国工业发展后劲增强

正6月份实现终端零售4.87万台,同比增长28%;1~6月累计实现终端零售25.89万台,同比增长21.3%。7月8日,广汽丰田汽车有限公司传来了好消息,在实现超过两成销量增长的同时,这家企业今年上半年的库存只有半个月。公司形成高增长、低库存、快周转的良性循环,离不开产品结构的调整升级。广汽丰田执行副总经理李晖举例说,上半年广汽丰田     

夯实基础增强发展后劲

近期，机床工具行业不断传出好消息，一项又一项自主创新成果取得突破。一向重视技术开发的济南二机床在金属切削领域又填补一项国家空白——双龙门大功率、大扭矩高效重切削五轴联动加工中心，又一项卡脖子工程被我们攻克。欣喜之余，原中国机械工业部副部长陆燕荪提出了一个尖锐的问题：“这么大的切削量，刀具能不能跟的上？”有人说，好刀具多的是，买来就可以，在社会分工越来越细的今天，我们不需要大而全。然而，等我们整机水平和产量遥遥领先的时候，刀具会不会成为我们的卡脖子工程？不仅刀具，很多基础零部件都是我们的薄弱环节，基础产品供应链是否稳固，应该是装备制造业长远发展不容忽视的问题。     

加大投资力度 促进集国发展——徐工集团“八五”技改综述

徐州工程机械集团有限公司是1988年组建和发展起来的具有法人地位的实体性公司。是我国专业生产汽车起重机、装载机、筑路机械和混凝土机械等多种工程机械及基础配套件的基地,目前生产和开发的工程机械产品有13大类、36个系列、200多个品种。公司现有职工2.16万人,总资产30.19亿元。 徐工集团经过“八五”期间的发展,到目前为止,已是拥有1个工程机械股份有限公司、13个产业公司、1个教育中心、1个技术中心和4个研究所,共171个独立核算单位组成的一个跨地区、跨行业、多元化经营的实体性公司。初步呈现了规模经     

加大节电措施的力度为企业降耗增效

从1986年至1992年,我公司在中国石化总公司同行业的节能评比中获总分第一“七连冠”。1993年,在企业转换经营机制和建立社会主义市场经济的新形势下,由于我公司广大职工干部的共同努力,节电工作取得了较好成绩。1993年我公司的原油加工量比1992年增加5.86％,工业总产值增加 9.54％,而总用电量减少10.45％,由53710万kW·h减为48096.5万kW·h,创历史最好水平。我公司开源节流的主要措施为: 1.自发电 矿业公司 2×6000kW凝汽发电机组,利用燃烧粉末页岩的2×35t/h沸腾炉和炼油生产排放的低压瓦斯的1×35t/h悬浮炉以及炼油平衡节余的3.5MPa中压蒸汽供汽,去年发电 8444.89万kW·h,占我公司去年总供电量的17.56％,比1992年增加83.16％。 炼油厂二催化能量回收四机组因燃气轮机缺陷较多,经大修后于去年8月份才投入运行,发电556.9万kW·h,占去年总供电量的1.16％,比1992年减少58.04％。     

“双要”活动增强了企业发展后劲

自1992年以来,我公司认真组织各分厂贯彻中国设协及市经委“关于开展向设备管理要质量要效益活动”,采纳职工提出的合理化建议80条,取得经济效益200万元以上。其中获益最大的是设备改造。比如,变速箱分厂原有一台报废的专机设备,长期未能处理掉。1993年随着工程机械产品市场形势的好转,企业领导果断决定将产量由每月200台增至350台以上。因此,出现了立车加工能力不足的问题,大家研究论证,决定改造这台报废专机。经一个月的努力,一台加工箱体平面的专用机床终于完成投用,投资不足3000元,节约设备投资费用10万元以上,缓解了生产需求压力,收效相当明显。 再如,公司有80年代初自制的8吨铲车12台,由于使用年限太长已相当残破了,且无配件更换,使用部门多次申请要求报废。1993年由于生产需要,运输卸料任务相当繁忙,于是经设备处工程技术人员与工人