高炉水渣堆场工艺研究与实践

随着环保要求的提高以及控制生产成本的需要,高炉水渣堆场工艺已无法满足要求,需要进行工艺优化。龙门钢铁有限责任公司(以下简称“龙钢”)龙钢2、3、4号高炉水渣堆场工艺为研究对象,对其进行工艺改造。在现有狭小区域,以及工艺改造工作不影响高炉正常生产的情况下,提出采用集中水渣仓工艺方式。通过增设皮带机,将三座高炉的水渣输送到集中设置的2套水渣仓中存储脱水后,由工程车进行转运。经过改造运行后,水渣含水量降低到约5%,环境得到改善,运营成本明显降低,工人劳动强度得到改善,为水渣堆场工艺实践提供了借鉴意义。     

首钢炼铁厂3号高炉水渣池2号起重机的检修

在线非标大型起重机的检修无疑对生产过程产生一定的影响,选择、设计最佳的检修方案,是设备管理与维修的一个重大课题,首钢炼铁厂3号高炉水渣池2号起重机的检修试图走出一条管理与维护的新路。     

水钢1号高炉水渣系统的工艺设计

多边形脱液筛首次在水钢高炉水渣系统中采用，生产实践证明该设备是可靠的，能满足生产要求，本文对其设计作了简介。     

宝钢3号高炉提高水渣冲制率的措施及成效

宝钢3号高炉通过对水渣设备系统进行完善和技术改造，显著提高了冲渣能力。通过强化管理、优化操作、改善炉渣流动性等措施，在进行高利用系数（利用系数达到2.35以上）嵩煤比冶炼，产量，渣量大幅度提高的情况下，使水渣冲制率提高到并保持在99.5%以上，基本不放干渣，带来了可观的经济效益，而且还有利于保护环境。     

高炉水渣处理新方法

介绍了高炉水渣处理新工艺、新技术、新设备－Tyna法的工艺流程，技术及其特性。     

首钢迁钢1号高炉明特法水渣处理系统应用

首钢迁钢1号高炉采用的明特法水渣处理工艺具有设备布置紧凑、工艺简单、性能稳定等特点,运行实践也表明,不但维修方便,可靠性高,而且能够适应各种炉况的变化,对高温渣、泡沫渣具有很好的处理能力.     

高炉水渣运输车的优化

承钢公司针对原有水渣运输车的车厢渗漏,水箱渗水管路堵塞及存水量小的不足实施了技术改造。通过密封车厢和加装两级储水箱回收了大量的工业水,避免了水渣运输车滴漏水对道路的破坏,降低了车辆损耗,减少了车辆运输安全事故的发生。     

高炉冲渣水余热回收应用

高炉冲渣水作为一种低温废热源,具有温度稳定、流量大、热容量大的特点,充分回收利用高炉冲渣水余热可以为企业带来可观的经济效益,其环境效益和社会效益显著。     

高炉渣处理技术的现状及发展趋势

阐述了当前国内外高炉渣处理技术使用现状,认为水淬法渣处理技术存在新水消耗大、炉渣显热利用率低和二氧化硫、硫化氢等污染物排放的问题,提出开发高炉渣干式粒化技术有望同时解决其渣粒化及热量回收的问题,是高炉渣处理工艺的发展趋势。     

高炉冲渣水余热采暖的应用

将高炉冲渣水进行分级过滤。沉淀，利用冲渣水的余热，建立了高炉冲渣水余热供热系统，该系统投资少，见效快，设备简单，热能利用高，既节约了能源，又降低了消耗，有效地解决了职工冬季采暖的问题，5年创效益958．8万元。     

高炉炉渣化渣剂技术应用生产试验

方大特钢炼铁厂通过在3号高炉进行化渣剂技术生产试验,发现该技术能够改善高炉炉渣的流动性、促进渣铁分离、提高金属铁的回收率.同时,铁沟、渣沟清洁状况改善,炉前作业人员劳动强度明显减轻.目前,该技术已在3号高炉得到使用.     

INBA水冲渣控制系统在包钢4#高炉中的应用

文章介绍了在包钢4#高炉中使用的水冲渣系统的生产工艺、主要工艺设备以及水冲渣控制系统的组成和控制功能.其中,对关键部分也是对生产影响最大的脱水转鼓速度控制做了比较详细说明.     

高炉炉渣粘度性能预测系统

针对南钢矿石成分、炉料结构的不断变化,用计算机语言编制可计算在不同矿石成分和炉料结构下的理论炉渣成分及其它参数的软件。同时,收集了大量南钢正常生产时的炉渣成分数据,建立了高炉炉渣粘度数据库,根据坐标转换的作图原理,用Excel作出CaO SiO2 Al2O3系工业等粘度图,对照计算炉渣成分,提前预测了高炉炉渣状况,并以此来指导生产实践。     

首 钢 高 炉 渣 系 的 优 化

 为保证首都钢铁公司高炉的长期顺行和稳定,调研了国内外厂家炉渣成分控制及研究报告,通过理论分析和生产实践,对炉渣中不同三氧化二铝组分下氧化镁含量及二元碱度的控制提出了适当的控制范围。     

济钢高炉冲渣水余热采暖的应用

本文介绍了通过获取高炉冲渣水余热用于采暖的工程实际应用,对设计要点及运行中存在的问题进行了分析说明。     

高炉炉渣处理工艺的比较

对国内普遍采用的几种高炉炉渣处理工艺进行介绍,并对各种工艺进行比较、分析,提出了采用全新的干法粒化系统,解决目前水淬渣存在的耗水量过大问题。     

鼓风炉法处理铅渣的实践

介绍了鼓风炉法处理铅渣的基本原理、生产工艺流程、设备及主要技术经济指标和和生产中常见故障及其排除方法。