72000kVA镍铁电炉的设计

结合缅甸达贡山项目工程实际,介绍了72 000 kVA镍铁电炉炉体和配套电极装置的结构特点.     

矿热电炉红土矿冶炼镍铁技术概论

详细地介绍了回转-矿热炉(RKEF)红土矿冶炼镍铁工艺的各个环节,包括:红土矿的预处理,开炉,渣型的选择,并给出了2种冶炼方案.同时对电炉的供电制度、电炉参数的选定.炉衬的选择以及技术经济指标进行了阐述.并将RKEF工艺与日本大江山工艺进行了对比,对红土矿冶炼镍铁生产有一定的指导意义.     

红土矿火法冶炼镍铁的试验

介绍了中国有色矿业集团沈阳中试厂所进行的红土矿火法冶炼镍铁的试验。重点介绍了工艺流程和设备配置,一期试验暨设备热调试工作。初步探讨了红土矿冶炼的工艺特点、操作参数,在总结一期试验结果的基础上,形成了下一期的试验要点。     

红土型镍矿电炉还原熔炼工厂实验研究

本文采用1000 kVA的圆形电炉,研究了300 t红土镍矿的还原熔炼过程。通过调整焙砂还原煤的加入量来研究泡沫渣的形成机理,实验表明在干矿中加入还原煤少于4%(干基)会产生泡沫渣;还原熔炼过程镍铁产品的含镍量在16%~22%之间,降低还原煤的加入量,能够提高镍铁产品中镍的品位;电炉中镍的分配系数为100,镍的回收率为94.4%。电炉的能耗随着实验时间的延长而逐步降低。     

采用红土镍矿及电炉生产镍铁技术探讨

介绍了镍矿(红土镍矿)资源情况和镍铁火法冶炼工艺技术的发展,重点阐述了目前电炉还原冶炼镍铁的技术进展情况.     

矩形镍铁电炉炉体的膨胀与检测

叙述了矩形镍铁电炉炉体的结构特点以及炉体膨胀检测的意义与方法,介绍了某大型矩形镍铁电炉开炉过程中炉体的膨胀及检测情况.     

大容量镍铁电炉开炉方式工艺探讨

为探究镍铁冶炼的最佳开炉工艺,通过对大容量镍铁电炉不同开炉方式的分析及工艺探讨,比较了各开炉方式的优缺点、可操作性、经济技术指标,认为选择柴油烘炉和天然气烘炉为适应目前大容量镍铁电炉炉型最经济高效、安全方便的开炉方式。     

探讨适合的镍铁生产工艺

通过对红土镍粉矿采用不同配比生产镍铁合金的试验,对镍矿进行了差热分析,从理论和实践两方面探讨了镍铁生产的合理工艺。     

红土镍矿回转窑直接还原镍铁工艺设计与实践

介绍了红土镍矿回转窑直接还原镍铁工艺的设计特点及主要设备的选型、生产技术特点及实践中取得的经济效益,指出了生产中仍存在的技术问题和难题,并探讨性指出了红土镍矿回转窑直接还原镍铁设计及生产的改进方向。     

开发中国特色红土镍矿冶炼工艺建设现代化镍铁厂

通过对国内在建和筹建的4个镍铁项目的技术经济分析,认为在非正常低镍价形势下,采用先进的RKEF技术,建设现代化镍铁生产基地,仍有很大利润空间。分析指出了在异常市场条件下我国镍行业的发展途径。     

电炉冶炼20MnSi取消还原期工艺分析

介绍碱性电弧炉冶炼２０ＭｎＳｉ取消还原期的工艺操作要点。对取消还原期后的成份控制和钢质量进行分析后认为，只操作合理，取消还原期不仅能缩短冶炼时间、降低电耗，而且可减少钢中的气体含量，同时也有利于炉衬及炉盖寿命的延长。     

残积型红土镍矿金属化还原焙烧—磁选高效回收镍铁

采用添加促进剂金属化还原焙烧—磁选工艺从残积型红土镍矿中富集镍、铁,考察焙烧温度、促进剂用量、恒温时间、配煤量对金属化焙烧过程镍、铁富集的影响。结果表明,添加5%的促进剂后,精矿镍、铁的回收率分别由41.9%、39.22%提高到93.31%、75.65%。优化的焙烧工艺条件为:原矿添加5%的促进剂、7%的煤混匀造球,1 200℃恒温焙烧150min,焙砂中94.02%的镍及77.39%的铁以镍铁合金形式产出;焙砂磨矿—磁选分离,得含Ni 7.32%、Fe 73.85%的精矿,且精矿镍回收率93%,铁回收率75%。     

RKEF工艺处理缅甸镍红土矿

介绍了采用回转窑—电炉法(RKEF)处理缅甸达贡山镍红土矿生产镍铁的中试试验过程,得到了下述最佳工艺参数:干燥后原矿含水20%～22%、回转窑预还原温度900℃、还原剂煤的配入量7%、镍品位19%,烟尘制粒时湿矿配入量为烟尘的25%、尘球含水30%,电炉熔炼时放渣温度1 550～1 600℃、镍铁合金放出温度1 450～1 500℃。     

Direct Smelting of Metallurgical Dusts and Ore Fines in a 125t DC‐HEP Furnace

In the metallurgical plant of LARCO at Larymna, approximately 200000t/y of nickelferrous dust are collected in the gas cleaning systems of the Rotary Kilns (R/Ks) corresponding to an annual production of 100000t FeNi20%. In addition, a stockpile of one million tons of old R/K dust lies close to the plant and the community of Larymna. A “one‐stage” environmentally friendly process has been developed for the recycling of this dust by direct reduction smelting in a DC arc furnace. The industrial adaptation of this process was tested in the 125t DC‐HEP (Direct Current — Hollow Electrode Powder) furnace at Georgsmarienhütte steelwork (GMH) in Germany. About 70t of dust were directly smelted by injection through the hollow electrode of the furnace. The nickel recovery in the metal bath was 93‐99.9%. Final products were low nickel alloyed steel grades and slag suitable for special cement types production. Main cause of the dust generation in the R/Ks is the disintegration of laterite and the ore fines fraction after the ore crushing. Their separation, collection and metallurgical exploitation prior to their feeding in the R/Ks would significantly reduce the amount of the generated dust. Therefore, the smelting of untreated laterite ore fines in the DC‐HEP furnace was also indicatively tested. Thus, a zero residues industrial production process was developed for the recycling of nickel bearing dust and ore fines by smelting in a DC‐arc furnace, since the finally produced FeNi‐alloy and slag are 100% utilized in the steel and cement industry respectively.     

电弧炉铸钢单渣熔炼工艺的研究

对电弧炉铸钢单渣熔炼工艺进行了研究,较为详细地讨论了其工艺适应条件和范围。该单渣熔炼工艺能有效降低生产成本、增加产量、节约能源。碳素铸钢和低合金铸钢都可使用此法生产。     

电弧炉冶炼工艺喷碳技术探索与实践

电弧炉冶炼过程中的配碳增碳及其效果,始终是影响冶炼能耗指标、钢铁料消耗指标及冶炼时间的重要课题。对此,本文针对电弧炉冶炼过程中,配碳难导致的化清碳低、化学能难以充分利用的现象,提出了采用自耗式喷碳枪,克服炉渣阻碍,直接向熔池喷碳的新工艺,从而实现了节能降耗、缩短冶炼时间的目的。实践证明:效果良好,简便易行。     

智能节电装置应用在矿热炉冶炼红土镍矿的试验研究

红土镍矿有价金属含量低,在获得镍铁合金的同时要产生大量废渣、消耗大量电能,节能降耗已是必经之路。在矿热电炉上安装智能低压综合节电装置可以大大降低短网感抗、提高功率因数、提高冶炼效率、降低能耗及增加产能。开展这项节能技术,对红土镍矿电炉火法冶金行业具有一定的指导意义。     

镍红土矿RKEF法工艺进展

介绍了世界先进的镍红土矿火法冶炼RKEF法,对其工艺流程进行了详细的说明,对电炉和回转窑等主要设备的作用、工作原理进行了分析,以世界范围内先进RKEF法工厂的操作参数为依据对电炉和回转窑的现状和发展进行了分析.还对近年来出现的新熔炼工艺进行了探讨.