莱钢锻压厂推行全员参加的设备点检制和定修制

莱钢锻压厂推行全员参加的设备点检制和定修制，在生产中对设备实行定岗、定机、定员、定项、定责及一包到人，界定生产工和维修人员的点检责任，贯彻“紧固、润滑、调整、清理”的点检方针，制订考核制度，并把设备点检与定期修理相结合，从而改善了设备状况，保证了设备稳定运行，提高了设备的技术经济指标。     

宝钢定修模型优化的潜力与对策

宝钢投产以来主要是以预防维修为主的全员设备管理维修方式,自1996年起逐步推行以预知状态为主的维修方式稳定设备状态、提高设备精度、确保设备功能为重点的全员设备管理维修方式。通过解剖宝钢的设备定修模型现状,以及与世界一流企业的差距,提出定修模型优化的对策与措施。     

浅谈“以点检为核心的全员设备管理”

2009年南钢在全球经济危机的背景下同行业内综合效益第一名,并且取得了本年度行业内唯一全国质量奖。炼铁新厂作为南钢最重要的生产单位,面对先进的设备系统、复杂的人力资源,组织借鉴宝钢管理经验,成功应用以点检为核心的全员设备管理模式TPM（简称为定修制）,为企业的发展作出了巨大的贡献。本文结合实际,对定修制的基层管理作了简要叙述,并就导入过程中常见的部分问题和对策作了一下汇总。     

基于宁钢装备特点的设备定修模型探究

钢铁企业工艺流程及设备装备的特殊性,决定其设备定修模型,设备定修模型的探究与规划在非常单一流程的生产组织中起着至关重要的作用,在定修模型框架下有效组织定修管理是做好设备管理的重要组成部分。     

设备全员预知维修,实现零故障管理

通过全员参与深化设备三级点检及包机包责制,提前发现设备不可靠因素,采取有效措施,防止劣化,同时制定改进措施,有计划地实施改善性维修;消除管理缺陷和设备缺陷,在定修周期内达到零故障管理的目的。     

坚持点检定修 提高设备作业率

湘钢一烧两台24m^2烧结机在超负荷运行的情况下，通过理顺设备使用与维护的关系，加大对设备的管理与考核力度，落实点，巡检工作，严把定修质量关等，提高了烧结机作业率，烧结矿产质量指标均得到改进。     

坚持不懈地走自我发展点检定修之路

新疆八一钢铁有限责任公司是50年代初建成的老厂，1998年烧结，炼钢、连铸设备作业率达到90％以上，公司主要生产设备事故障率为3．8‰，取得这样好的成绩主要是公司从1994年开始坚定不移地推行点检定修制。在推行和实施点检定修工作中主要抓了6个环节：①学习认识，转变观念，积极推行；②以我为主，他为我用，走自我发展之路；③重心下移，认真抓好车间工作落实；④抓好全员参与设备管理，树立“一台设备两个主”思想；⑤定修与计划检修相结合；⑥加强人员培训，增强点检工作自觉性，不断提高作业水平。     

开展管理和技术项目团队攻关，发挥专业技术对现场的支撑作用

2006年设备部从设备管理中的各方面为切入点，组建了跨部门的管理类团队项目27项和技术攻关、科研攻关项目32项，涉及了设备定修管理、状态管理、设备专业管理、检修协办管理、网络管理、备件管理、费用管理、固定资产管理、ERP设备系统应用推进、设备综合管理等多方面内容，     

延长闪速炉定修周期生产实践

长期以来熔炼车间受制于设备性能及排烟系统受阻等问题,铜酸系统必须定期停运,进行设备检修维护和排烟系统的清理。为了解决这一难题,车间组织梳理出影响定修周期的主要因素,并制定了相应的改进措施,有效的延长了定修周期,降低了主工艺的停运时间,更重要的是降低了生产成本,提升了各项技术经济指标,使贵冶在同行业中的竞争力更具优势。     

推行点检定修制，实现热线生产的安全、连续、均衡、顺行

2000年以来,莱钢集团有限公司积极推行现代化管理方法和手段,在热线系统全面推行了以点检为龙头,以状态检测与诊断为主要手段的设备定修管理模式,确保了热线生产的安全、连续、均衡、顺行。     

莱钢炼铁厂“600”创新管理实践

近几年来,莱钢炼铁厂的工艺技术和设备管理水平不断提高,设备运行状态长期稳定受控,为生产的连续、稳定、高效提供了坚实可靠的设备支撑;在推行 “121” 设备管理体系过程中,提出“600”的设备管控目标;抓好设备点检定修等基础管理工作,大力开展设备管理创新和技术创新,维修模式也实现了由“计划检修”向 “预知维修”的转变;高炉的休风率指标实现了持续优化提升,高炉的定修周期达到6个月,并且定修间隔内设备故障为零,为炼铁设备管理提出了新思路。     

如何在鞍钢推行点检定修制

设备点检定修制是一套制度化的比较完善的科学管理设备的方法,它是以预防维修为基础、以点检为核心的全员维修制,对避免设备事故、保障设备正常运转、提高生产效率等具有非常重大的意义。详细叙述了如何在鞍钢推行点检定修制问题,其中包括如何在公司二级厂矿实行“单机预知维修制”,“点检的组织机构及职能”,“点检定修的经济效益”等等,可供尚未采用这一设备管理方法的单位参考。     

炼铁设备管理的创新与进步

近年来莱钢炼铁设备管理水平不断提高，高炉实现了4个月以上的定修周期和周期内设备故障休慢儿乙率为零的目标。文章总结了莱钢炼铁设备管理的经验，提出了预知预控和追求设备零故障的设备管理理念。     

PW型气密箱在1750m^3高炉的应用

介绍了PW型气密箱在1750m^3高炉的使用.对自动润滑系统油量控制和倾动角度进行了分析,并进行改进,提高了设备运行效率,延长了设备定修周期,为高炉生产顺行提供了保障.     

点检定修制在棒材连轧线上的实践

介绍了点检定修制在抗钢棒材连轧线设备管理中的推广，阐述了点检的几种形式、点捡定修的具体实施，以及如何有重点地采用“状态监测”和“时间计划”相结合的方法，推行以“点检定修”为核心的预防性维修管理体系。     

烟气制酸设备的结构改进及新型高效设备

近年来 ,我国对制酸设备的结构、材料进行了大量改进 ,并开发和引进了许多新型高效设备 ,这些是我国制酸设备技术发展的途径。     

大型企业设备管理信息化的方法

在钢铁企业设备管理的过程中，需要建立设备完整的档案，对设备的维修使用情况进行跟踪。形成系统维修、设备状况经验库，为制定设备维修、定修、年修计划提供可靠的依据。     

初轧厂推行设备点检制的探索与实践

介绍了初轧厂推行点检制的做法。通过设备点检设备故障中下降了44.8％,重大的设备事故为零,取得较好的效果。     

热线设备集中年度定修模式的探索与实践

系统性、连续性是钢铁企业工艺结构特点，为最大限度地减少随时。分散检修造成的损失，提高企业整体效益，打破传统周期概念，提出了设备集中同步检修既年度定修新模式。     

磨球钢连铸坯角部裂纹原因分析和控制

通过优化连铸工艺操作要点、设备定修保养周期,以结晶器铜管过钢量控制、水缝均匀性、保证钢水纯净度、优化保护渣使用效果、水口对中、插入深度等相关影响因素为切入点,对结晶器总成设备、工艺、操作、保护渣等问题进行了详细调查和分析,采取优化措施,使连铸坯质量明显改善。