锰烧结矿生产实践

本文介绍了广西八一锰矿24平方米烧结机一九八三年五月廿三日投产后的一些主要情况。其中包括:生产条件、生产期间的主要技术经济指标及其指标分析;锰粉矿烧结的特点及采用厚料屡烧结所取得的明显效果;烧结车间主要设备的使用情况及其评述.     

辽河流域水资源与水环境评价

对辽河流域水资源的变化情况、分布特征及短缺程度、辽河流域水环境质量状况和辽河流域主要污染物排放及分布情况进行了分析评价,结果表明:辽河流域水资源严重短缺,开发利用程度高;辽河流域水质污染总体情况虽有所减轻,但氨氮污染仍较严重;辽河流域属有机污染,主要污染物为氨氮和 COD,浑太流域污染情况较重.辽河流域水资源供需矛盾突出,若得不到有效解决,将严重制约地区经济发展.     

我国氟化盐工业现状

文中对我国氟化盐工业的生产规模、企业分布情况、技术状况和主要技术进步进行了全面总结;分析了我国氟化盐工业现存的主要问题;针对现状提出我国氟化盐工业的发展对策;并指出了我国氟化盐行业的发展方向和前景。     

某矿山地质环境恢复治理工程施工图设计

查明矿山基本情况、矿山地质环境条件;查明治理区主要生态环境问题;矿山地质环境问题治理工程设计;工程监测设计;保障措施。     

Φ2.4×4.5m炼铜转炉的设计

介绍Φ2 4× 4 5m炼铜转炉的技术参数 ,主要机构的设计及应用情况。     

去年以来我国船舶工业运行状况及船用钢板生产情况评述

介绍了我国船舶工业2008—2009年7月的经济运行状况及这阶段我国中厚板轧机船用钢板的生产情况;对近几年船用钢板生产的综合情况进行了评述并指出中存在的主要问题。     

欧洲铝合金汽车板生产概述及国内市场分析展望

文章概述了欧洲铝合金车身板的发展历史和生产工艺,介绍了欧洲主要铝合金车身板生产商的情况;并根据国内汽车工业的发展情况对汽车车身板在国内的市场需求进行了分析,对国内铝合金车身板的生产情况进行了展望。     

Ф2.4×4.5m炼铜转炉的设计

介绍Ф2.4×4.5 m炼铜转炉的技术参数,主要机构的设计及应用情况.     

“八五”黄金地质科研及其找矿效果

回顾了“八五”期间组织调动各方力量进行科研攻关的指导思想、主攻方向、特点、完成情况及主要成果。     

热轧带肋钢筋新国标实施中的几个问题

针对近两年来,有关部门推广三级钢筋的呼声比较高的情况,结合本次钢筋标准修订主要变化情况,简要探讨两大方面问题：一是三级钢筋目前生产的可能性;二是新标准在实施中应该注意的问题。     

转炉有效石棉板厚度的计算

对重钢 5 0t转炉进行了炉壳 (炉身段 )温度场分析 ,当石棉板的厚度为 30mm左右时 ,炉壳表面温度就能控制在炉壳材质的蠕变温度以内。     

涟钢20t转炉出钢过程钢流温降规律的研究

统计分析了涟钢２０ｔ氧气顶吹转炉的出钢温度,出钢过程钢水温降、出钢过程钢水温降速率等的分布状况,研究了影响出钢过程钢水温降的因素,建立了出钢过程钢水温度变化数学教学,研究结果表明,降低出钢温度,缩短出钢时间、提高钢包内衬温度可显著减少出钢过程钢水温降。     

热轧带钢三维温度计算与应用

温度是热轧带钢控制模型的基础,温度模型以加热炉抽钢温度为起点,充分考虑带钢轧制过程中经过的空气冷却、高压水冷却、形变升温等过程,按时序计算带钢全程温度变化。把带钢纵向切分成密集的多个截面,在截面上按宽度、厚度方向划分网格,计算所有截面二维温度分布后再进行截面串联,实现热轧带钢全长三维温度模拟计算。以三维温度计算为基础,结合宝钢1580 mm热轧产线实际情况,调整边部加热控制策略与机架间冷却水流量策略,完成精轧出口温度计算。结果表明,带钢整体温度分布更加均匀,三维温度模拟计算结果与带钢实绩温度分布基本一致。     

蓄热式加热炉内高温低氧燃烧技术的研究

利用大型软件CFX4.4建立了高温蓄热式加热炉内温度场的数学模型。分析空气中氧气体积分数对蓄热式加热炉温度分布的影响,得出高温低氧空气燃烧加热效果更佳的结论。     

抽-鼓式U型辐射管表面温度均匀性研究

对抽-鼓式U型辐射管加热装置进行了研究,主要研究了辐射管表面温度的均匀性及其影响因素.实验研究表明:当燃烧器结构一定时,调节一、二次进风量的配比,可辅助性的调节辐射管表面温度的均匀性.随着空气预热温度及炉膛温度的升高,同样能改善辐射管表面温度的均匀性.而辐射管内零压面的位置对辐射管表面温度分布的影响很小.     

1780mm热连轧精轧温度控制系统的设计与应用

控制轧制和控制冷却是现代化卷板材的主导生产工艺,用于生产优质的板卷产品。精轧终轧温度冷却控制系统的控制精度直接影响产品的性能,本文介绍了安钢1780 mm热连轧精轧冷却控制系统的构成和基本参数,及针对安钢实际情况对终轧温度模型控制系统的设计和应用。     

炉内板坯表面温度实时监测技术及温升过程数值研究

采用自主研发的比色高温监测系统,实时检测板坯表面温度,依据热传导理论建立了加热炉钢坯加热过程的数学模型,采用有限元法对数学模型进行了离散化分析,开发了钢坯内部中心温度随表面加热过程变化的数值模型。根据检测的钢坯表面温度及开发的数值模型实时通过有限元法[1]估算钢坯中心温度,与传统的通过热电偶探测相比精确了0.46%~0.53%[2];同时根据检测的钢坯表面与中心温差对实时建立温度补偿模型起到辅助作用,同时可以将温度补偿数据实时传递给燃烧优化控制系统,从而建立了基于钢坯表面温差补偿模型的燃烧优化控制,优化调整燃烧工艺,保证了钢坯加热质量,实现了节能降耗和效益提升。     

热连轧板坯加热炉出炉温度自学习的研究与开发

本文主要介绍了加热炉出炉实际温度对加热炉模型的动态修正功能,利用回归分析法,通过粗轧出口温度返推加热炉出口温度,在将返推出炉温度与加热炉目标温度进行比较,修正,最后通过调整炉膛温度达到对加热炉出炉温度的自学习的目的.     

钢液连续测温技术试验

介绍一种钢水连续测温新技术,该技术通过采用金属陶瓷外套管与双铂铑热电偶组成连续测温。热电偶,具有耐高温钢液熔蚀、抗热震、耐冲刷、不粘钢、精度高等良好性能,适用于连铸中间罐、VOD精炼炉中对钢液连续测温。     

高温金属抗氧化无机涂层的作用机理与设计原则

在分析高温金属抗氧化无机涂层的作用机理的基础上,探讨了涂层的设计原理,为高温金属抗氧化涂层的研制提供了方向性的指导,在高温氧化性气氛条件下为金属合理选用保护性涂层提供了参考