求解冲模压力中心的新方法

提出了基于AutoCAD软件确定冲模压力中心的方法－－查询法。介绍了查询实例，对相关问题进行了讨论和说明。     

等通道转角挤压模具挤压力计算

介绍了利用上限法求解等通道转角挤压模具挤压力的方法,为等通道转角挤压模具强度设计提供了依据.     

泄漏检测技术在生产应用中问题的探讨

介绍了生产过程中常用的几种泄漏检测方法,对影响泄漏试验的一些因素,诸如测试容积,温度,测试压力、稳定时间及封堵形式等进行了讨论。     

塑料流动性能的阿基米德螺线测定法研究

主要介绍了阿基米德螺旋线法测定热塑性塑料流动性能和模腔压力的原理、测定方法和工具 ,并对注射成型系数的影响因素进行了探讨 ,可供生产实践参考     

液态挤压减振筒成形压力的分析及计算

采用液态挤压代替压力铸造生产摩托车铝合金减振筒，不仅克服了压铸件内部易形成气孔和氧化夹杂物的缺陷，而且提高了成品率及降低了产品成本，在分析了减震筒液态挤压成形过程的基础上，提出了成形压力为计算的简化模型，并采用变形功法推导了成形压力计算公式，得到了适用于实际应用的结果。     

定扭矩联轴器及其在压力机上的应用

介绍了定扭矩联轴器的结构特点和工作原理，通过测试，分析了联轴器扭矩、压力机滑块预压下力及压机平衡缸气压间的关系，简述了定扭矩联器在压力机上的应用。     

联合上限法和主应力法确定模具表面压力分布的研究（I）

提出了一种联合上限法和主应力法确定模具与金属接触表面压力分布的方法。这是一种基于利用上限法确定金属流动和变形区，然后根据主应力法原理计算接触面压力分布的方法，简称ＵＢＭ／ＳＭ联合法。这种方法较其它方法简便，而且能给出计算压力分布的解析式。本文阐述该法的基本原理，并用它计算杯形件反挤时凸凹模表面的压力分布。     

异军突起的镁合金压铸

介绍了国外发达国家和地区镁合金压铸的发展,论述了国内发展镁合金压铸的优势与前景。     

断续挤压状态的压力与摩擦

介绍了中断挤压过程后重新加载挤压时的压力与摩擦的变化情况，分析了这一特殊加载方式导致挤压力降低的原因，举例说明了本方法的应用特点．     

联合上限法和主应力法（UBM／SM法）确定模具表面压力分布的研究（Ⅱ）

本文根据前文＾「１」所提联合上限法和主应力法确定模具表面压力分布的基础原理，计算了圆柱坯料正料正挤压和十字头锻件镦挤时模具表面的压力分布，所得结果与测定很吻合，进一步证明了ＵＢＭ／ＳＭ法实际应用的可靠性。     

联合上限法和主应力法确定模具表面压力分布

提出一种基于利用上限法确定金属流动和变形区，然后根据主应力法原理计算接触面压力分布的方法。阐述该法的基本原理，并用它计算杯形件反挤时凸凹模表面压力分布等一些实例。经验证表明，该法能满足工程应用精度的要求，而且能给出模面压力分布的解析式。     

基于AutoCAD的确定冲模压力中心的新方法

阐述了基于AutoCAD的确定冲模压力中心的方法———查询法 ,该方法理论严谨 ,结果准确 ,比原有的计算法和作图法简洁、快速 ,具有推广价值。     

正交分析冷挤压成形性能的影响因素及背压工艺的应用

以体积成形有限元分析为基础，应用正交实验法针对泵体成形过程分析凸模和凹模的摩擦、模具的几何圆角、挤压速度对工件充满度和挤压成形过程中的最大载荷的影响，优化这些因素使得工件成形质量最优，压机载荷最小。将背压工艺应用于泵体成形过程，使得材料在成形过程中三相受压，从而获得优于未加背压时的型腔充满度和最大载荷。     

锥模挤压挤压力的计算

采用极值原理的功能平衡法．确定挤压变形区内金属的位移增量，并依此建立挤压力计算模型。此方法供工程设计参考。     

液压缸内泄漏检测方法的研究

对目前液压缸常用的3种内泄漏检测方法进行分析比较,提出采用压差法检测内泄漏。介绍了压差法的检测原理和系统组成,与前3种检测方法相比,压差法检测具有精度高、自动化程度高等特点。     

30Cr1Mo1V高中压转子残余应力分析与讨论

为了详细了解30Cr1Mo1V高中压转子最终热处理工艺对表面残余应力的控制水平,分别利用环芯法和盲孔法对转子进行多处表面残余应力测试,重点分析了转子轴身残余应力的分布规律,并对比了两种残余应力检测方法的优缺点。     

铜超细粉体的液压法分级研究

超细粉体获得产业化生产和工业应用的重要前提是必须有适当的方法对所得粉体进行分级.用自制U型管液压装置,对化学还原法制备的铜超细粉体进行了分级研究.用透射电子显微镜(TEM)、粒度仪对分离前后的超细铜粉进行表征.结果表明,液压法能将微米级和纳米级的铜粉完全分开,大部分纳米级铜粉能够得到较好的相互分离.     

基于Auto CAD2000的冲模压力中心确定方法

在冲模设计中,冲模压力中心通常采用计算法（解析法）或作图法求解。本文提出了一种基于AutoCAD中“工具”的压力中心确定方法,快速直接,简单方便,精度较高。此方法可以替代原有方法,值得推广。     

压力容器制造监理的特点

压力容器在运行中与人民的生命财产相关,因此,制造监理工作十分重要.本文通过对固定式压力容器的制造过程进行监理实践,提出行之有效的监理方法,对材质的验收、焊接质量的控制等质量要点总结出简洁的方法,对设备制造监理及质量控制有一定的借鉴作用.     

Fe-C-S系金刚石单晶的高温高压合成

在Fe-C体系中加入单质硫(S)作为添加剂,采用高温高压法合成金刚石单晶.研究表明:S在高温高压下与Fe发生了相互作用,影响了Fe的催化性能,进而对金刚石的自发成核产生抑制作用.S的添加能使纯Fe触媒合成六八面体晶体的温度区间变宽,从而提高合成六八面体的可控性;在显微镜下观察金刚石晶体形貌颜色为深黄,晶体完整,包裹体较...