泄漏检测技术在生产应用中问题的探讨

介绍了生产过程中常用的几种泄漏检测方法,对影响泄漏试验的一些因素,诸如测试容积,温度,测试压力、稳定时间及封堵形式等进行了讨论。     

气体管道泄漏检测技术探讨

介绍了现代气体管道泄漏检测诊断技术，对现有气体管道泄漏检测方法从原理、检测精确度与可靠性等多方面进行了分析比较。并针对现有方法的不足提出了改进，认为SCADA系统是今后气体长输管道泄漏检测发展的方向。     

一种新型气体微量泄漏检测平台的研制

为了提高气体微量泄漏检测的准确性、精度及检测速度,设计一个新型的气体微量泄漏检测平台。该检测平台以可编程控制器作为控制单元,用气敏传感器检测微量泄漏气体的泄漏量。试验结果表明:相比传统气体微量泄漏检测法,该检测平台测试的准确性不再受温度变化和测试管路变化的影响,测试精度提高了3个数量级,且检测时间由原来的1 min/件降低到了20 s/件,生产效率提高了近3倍。     

小波分析在液压缸泄漏检测中的应用

本文介绍了一种基于小波分析的液压缸泄漏故障检测方法，通过检测液压缸工作腔压力信号小波变换在适当尺度上的极大值点，提取出压力信号的突变特征，从而为液压缸泄漏检测提供了定量的依据。     

压力管道声发射泄漏检测

工艺设备及管道泄漏的声发射检测是声发射技术应用的一个重要方面。经调查,金陵石化某厂盛装毒气HF的带压管线由于腐蚀泄漏而引起的停产、事故处理等损失每天达40万元。多年来,科学工作者不断进行声发射泄漏检测的原理、机理、仪器设计等方面的研究。     

飞机气体系统泄漏超声信号的处理方法

利用FIR带通数字滤波器、混沌系统和AR模型功率谱估计相结合的方法,实现在有较大噪声背景的机场环境下对飞机气体系统泄漏超声信号的提取。给出了基于该理论的具体算法及设计思路,进行了基于Matlab/simulink的仿真。经验证,该方法能够实现飞机气体管路的微小泄漏的检测,大大减少了背景噪声的影响,为飞机气体系统泄漏检测提供了新的思路。     

凝汽器管泄漏在线检测系统的开发

介绍基于示踪气体的凝汽器管泄漏在线检测系统的开发，主要包括凝汽器仿真模型、单级液气射流泵、万向球铰及示踪气体检测系统的设计等，还介绍了该系统在电厂的应用情况。     

承压设备泄漏检测方法综述

承压设备泄漏检测方法包括气泡检漏法、氦质谱检漏法、卤素检漏法、热导检漏法、压力变化检漏法、声波检漏法以及氨检漏法等。详细阐述了各种检测技术的原理、检测方法、相关设备、灵敏度及适用范围等。     

发动机主要零件生产过程中的泄漏检测

以缸体、缸盖等发动机主要零件为例，介绍了目前生产过程中泄漏检测的概况和几种干式泄漏检测法。在此基础上，对封闭容腔气密性和配合零件间密封性的泄漏检测装置作了较完整的阐述。     

液压缸内泄漏检测方法的研究

对目前液压缸常用的3种内泄漏检测方法进行分析比较,提出采用压差法检测内泄漏。介绍了压差法的检测原理和系统组成,与前3种检测方法相比,压差法检测具有精度高、自动化程度高等特点。     

汽车燃油系统测漏仪的研制及其应用

本燃油系统测漏仪采用PLC控制,选用高精度、小量程压力传感器测量压力,良好的输入输出界面和表格打印输出功能。另外,成功解决了稳定压力源供给和压力输入造成油箱内的压力波动问题。本测漏仪作为成熟科研产品已应用于汽车生产厂家。     

振捣棒齿轮马达油压分布与泄漏计算

研究了振捣棒的液压高速齿轮马达内泄漏的机理和影响原因,应用Navjer-stoeks方程和流体连续方程,建立齿轮间隙中油压的数学模型,推导出它们的计算公式,为高速齿轮马达的国产化研究提供理论基础。     

声发射技术在泄漏检测中的应用

通过对声发射泄漏检测的原理、机理和仪器设计等的研究,探讨了适合我国工业应用的声发射检漏技术,将价廉、便携、高效和操作方便的声发射仪器应用在工艺设备及管道泄漏检测上的可行性。     

化工物料泄漏对循环水质的影响及对策探讨

通过对一循化工物料泄漏后水质的处理，探讨了化工物料泄漏对循环水质的影响，提出在微漏、严重泄漏、无泄漏的不同水质条件下，应采取不同的水质控制方案。     

声发射技术在探测储罐底板泄漏位置中的应用

对两台已存在泄漏的立式常压储罐进行了声发射监测,目的是找出罐底板的泄漏位置,以指导检修工作。对其中一台储罐的监测是在充水试验条件下进行的,另一台则是在渗漏过程中的在线监测,不同的监测方式均得到了较满意的检测效果。     

液压往复密封泄漏量的有限元分析

利用大型有限元软件ANSYS建立了O形密封圈的轴对称有限元模型,分析其动态密封能力,得到主密封面接触应力的分布规律;讨论不同的压缩率、材料摩擦因数以及工作压力对其动态密封能力的影响。结果表明:随着压缩率的增加,泄漏量相应减少;选择合适的材料可以有效减少泄漏量;在低压工作时,动态密封的泄漏量随工作压力的增加呈现出先增大后减小且趋于一常数的趋势。     

柴油机气缸盖渗漏缺陷分析

缩松缺陷是导致气缸盖渗漏的主要原因。根据实际生产试验,从铸件的化学成分、孕育剂种类、液柱压力、型芯发气量等方面分析了渗漏产生的原因。通过采取一系列工艺措施,对消除气缸盖渗漏缺陷取得了满意的效果。     

基于FTA的减压器外漏率提升方法及试验研究

针对某型号卫星用减压器产品的外漏率水平在指标要求附近、外漏密封裕度不高的情况,分析该产品的结构特点,开展相应的分析和试验工作;根据试验结果提出相应改进措施及相关试验验证。将改进后方案装配至产品,在产品研制流程中对其漏率情况进行测试,试验结果表明改进后产品的外漏率密封裕度明显提升。