湿法炼锌酸浸渣常规干燥实验研究

本文以湿法炼锌酸性浸出渣为研究对象,实验研究干燥温度、物料量、干燥时间对酸浸渣相对脱水率的影响,综合考虑干燥工艺的时效性、经济效益以及工艺效率,控制物料量为50g、干燥温度为90℃、干燥时间为80min时,酸浸渣相对脱水率可达到98.32%。实验研究对促进酸浸渣中有价金属的资源综合利用、改善环境等具有重要的指导意义。     

响应曲面法优化微波干燥碳酸稀土的实验研究

采用中心组合设计(CCRD),三因素五水平响应曲面法(RSM),研究了微波功率、干燥时间和物料厚度间的交互作用对碳酸稀土脱除吸附水的影响,模拟得到二次多项式回归方程的预测模型。结果表明:物料厚度一定,脱水率随微波功率和干燥时间的增大而增加;微波功率一定,脱水率随物料厚度增加而降低,优化的最佳工艺参数为:微波功率800 W,干燥时间12 min,物料厚度2 cm,脱水率98.88%,实际测得97.69%,相对误差为1.31%。红外光谱(FT-IR)分析表明微波干燥后碳酸稀土不再含有吸附水;粒度分析表明微波干燥后的碳酸稀土具有粒度细和分布均匀的特点。     

微波干燥单宁锗的响应曲面法优化研究

采用基于中心组合设计的响应曲面法,考察了干燥温度、时间和物料量的交互作用对单宁锗相对脱水率的影响,结果表明:实验因子与单宁锗相对脱水率的关系符合二次方程模型.在分析了各个因子的显著性和交互作用后,得到的最优化工艺条件为:干燥温度90℃、时间7min、物料量12 g,在此条件下,单宁锗实际相对脱水率为96.42%,与预测值基本吻合.     

微波辐射法干燥锡酸钠新工艺

研究了利用微波辐射干燥锡酸钠的新工艺，并对影响锡酸钠脱水率的微波功率、微波辐射时间、物料重量、物料厚度等各种因素进行了分析和讨论。实验结果表明利用微波辐射干燥锡酸钠新工艺是可行的，且微波干燥锡酸钠的脱水率与干燥的物料重量、辐射时间、微波功率和物料厚度等因素有关。     

微波干燥碳酸稀土的试验研究

对碳酸稀土微波干燥脱水进行试验研究,分析了物料重量、物料厚度、辐射时间对脱水率的影响,并与常规干燥脱水进行比较.得出微波干燥具有脱水效率高,热能利用率高等结论.     

微波干燥闪锌矿试验研究

研究了利用微波加热干燥闪锌矿的新工艺,对影响闪锌矿相对脱水率的微波功率、微波辐射时间和物料质量等因素进行了研究,得出微波干燥闪锌矿优化试验条件为物料质量100g、干燥时间80s、微波功率700W,在此条件下微波干燥闪锌矿的相对脱水率为26.06%,并进一步对微波干燥闪锌矿的失水特性进行了分析和讨论;通过对试验数据的回归分析,获得了微波干燥闪锌矿的数学模型,采用Boltzmann模型最佳。     

锌冶炼铅银渣湿法浸出工艺研究

在分析湿法炼锌铅银渣的主要成分与化学物相的基础上,考察了温度、浸出时间、氯酸钠浓度、酸度等对铅银渣中铅银含量及浸出率的影响,确定了氯化浸出最优工艺条件为:氯化钠浓度300g/L、氯化钙浓度50g/L、初始盐酸0.4mol/L、浸出温度85℃、浸出时间2.5h、液固比8,在该条件下铅银渣中铅、银的浸出率分别可达94.43%和91.48%,渣中铅含量为0.9%,银含量84.4g/t。     

分银渣中锡提取工艺

采用"碱熔—水浸—除铅—沉锡"工艺从分银渣中提取锡。考察了氢氧化钠用量、焙烧温度和焙烧时间对锡和铅浸出率的影响。结果表明,在碱渣比为0.8、温度500℃、反应时间90min时,锡和铅的浸出率分别大于90%和85%;采用硫化钠除铅和石灰沉锡工艺,浸出液中铅的脱除率为99.9%,锡的沉淀率为97.6%;硫化铅渣达到YST 319-2013一级铅精矿标准,二氧化锡符合GB/T 26013-2010国家标准,锡回收率达到87.8%。     

铅冶炼物料工艺矿物学与热力学平衡研究

富氧熔池熔炼-液态高铅渣直接还原工艺因对原料适应性强、熔炼炉运行稳定可靠、金属回收率高及氧化炉熔炼烟气中二氧化硫浓度高,在铅冶炼工业中占有越来越重要的地位。但目前对于该工艺的理论基础研究较为薄弱,亟需对该工艺冶炼过程热力学平衡等进行理论研究,为工艺的优化提供理论支持。首先对冶金过程物料如铅精矿、高铅渣及还原渣进行了工艺矿物学研究,然后通过FactSage8.1热力学软件计算,研究了氧化段氧气系数、熔炼温度及还原段还原剂用量对体系中Pb分配率和熔炼渣中Pb、S等元素含量的影响规律。计算得出,铅富氧熔池氧化熔炼中铅的直收率在氧气系数1.0、熔炼温度1 200℃左右时达到最高;温度的升高与FeO、CaO的加入有利于高铅渣还原反应的进行,在还原剂用量大于5.7%时铅的还原率达到91%。     

锑精炼除铅渣硝酸浸出回收铅的研究

采用硝酸浸出的方法从锑精炼除铅渣中回收金属铅,考察了液固比、浸出温度和时间、硝酸浓度等对铅浸出率的影响。结果表明,适宜的浸出工艺为:液固比4、浸出温度80℃、浸出时间50min、硝酸浓度7.0mol/L。在此条件下,铅浸出率可以达到94%。     

Complex Permittivity and Microwave Absorption Properties of Zinc Oxide Leach Residues

Cylindrical cavity perturbation method was used to measure complex permittivity of zinc oxide leach residues (ZOLR) at frequency of 2.45 GHz. The results indicate that both dielectric constant and Loss factor of ZOLR increased with increased of temperature and moisture content. The research of ZOLR’s microwave absorption properties were performed based on reflection loss (RL) theory. Microwave absorption peak of ZOLR moves towards higher material thickness with decreasing of moisture content. However, microwave absorption peak of ZOLR moves towards smaller material thickness with increasing of temperature. RL of ZOLR sensitively depends on material thickness of itself. If want to keeping microwave absorption properties of ZOLR greater than 90% in the process of microwave drying, 10 mm, 40 mm, and 50 mm should be selected as the optimum material thickness.     

微波干燥APV技术研究

对微波干燥不同水分含量的APV（多钒酸铵）工艺条件及相关参数进行了研究,得到了满足干燥后水分含量的APV物料。试验表明：微波干燥APV工艺在技术上是完全可行的,对于不同含水量的APV,经过微波干燥,其水分含量均可降至3%以下,满足钒生产工艺对APV水分含量的要求;在微波加热干燥过程中,无粉尘产生,对环境无影响且钒的回收率高,属绿色环保技术;微波干燥设备的操作性好,微波功率、温度、时间等参数易于控制。     

镍红土矿微波干燥的探索研究

采用经改造的含红外测温仪和分析天平的家用微波炉系统进行红土矿干燥实验,研究了不同微波功率和红土矿粒径对红土矿失重速度的影响。结果表明：适合的微波功率条件为700 W,20 min可使红土矿所含游离水的脱水率达到95%,高于传统干燥的效果;在-60＋200目的粒度范围内,粒径大的红土矿脱除水的绝对量较粒径小的要大,微波干燥后的粒径分布趋于集中,有利于进一步处理。实验进一步表明,红土矿在微波加热下达不到脱除结晶水的温度,并初步探索出加入炭粉可在一定程度上改善红土矿在实验微波炉中的升温效果。     

应用响应面设计分析法研究碳酸锰吸收微波的性能

以碳酸锰为微波吸收材料,考察了微波输出功率、微波辐射时间、样品堆积厚度和样品质量等因素对微波吸收率的影响。基于单因素条件影响试验结果,采用响应面法进行试验设计、方差分析、曲面分析及模型优化。结果表明,各因素影响显著程度为:微波功率>样品堆积厚度>样品质量>辐射时间,且交互影响不显著。当微波功率为675W、作用时间为131.5s、样品堆积厚度为15.4mm、样品质量为153.6g时,碳酸锰的微波吸收率模拟值最优为6.28%,与实际试验结果(5.89%)能较好吻合,误差约为6.6%。响应面分析法对矿物微波处理过程的因素影响程度有较好的预测性。     

黑铜泥氧压酸浸工艺研究

采用单因素试验法探讨了反应压力、初始硫酸浓度、浸出温度、液固比、反应时间等对氧压酸浸黑铜泥时铜、砷浸出率的影响。结果表明,在最佳条件下铜、砷浸出率可达98.64%、95.72%,渣中锑、铋含量较原料分别富集了7.8倍和9.5倍。     

微波加热场中钢渣的还原脱磷行为

 在微波加热场条件下,对钢渣进行还原脱磷行为研究。结果表明：钢渣的吸波性能良好,不同组成钢渣在微波场中均具有较好的脱磷效果,脱磷率可达到51.35%～81.16%。碳当量和温度对脱磷的影响最显著,碳当量一般选择3～4倍较好。综合考虑影响脱磷效果的各种因素,确定微波处理钢渣脱磷的最佳工艺参数。