基于等级评定的圆度误差分析

本文根据被测真实圆的表面形状将同一公差的圆分为十个等级来进行评定，在理论上提出了圆度的等级评定的概念，并初步将这个理论运用于圆度测量的实验中。     

球面零件拉深过程中三个特征圆的分布

分析了球面零件拉深中三个特征圆的关系、位置变化趋势及其影响因素并绘制相应曲线。     

圆度仪智能化改造

本文就圆度仪使用过程中存在的问题提出了改造方案，讨论了改造过程中遇到的实际问题及改造成果。     

基于模糊控制的外圆磨削数控系统研究

提出了一种基于PC的外圆磨削过程数控系统，该系统在普通外圆磨床原有液压系统的基础上，外加通用电磁节流阀，利用光电编码传感机构，实现了外圆磨床工作台和砂轮架位移的精确控制；该系统不但能够实现磨削加工循环的自动控制，而且还能够实现带有中凸和中凹的复杂圆柱体零件的磨削加工，在一定程度上提高了普通外圆磨床的应用范围和自动化水平。利用该系统可实现普通外圆磨床的低成本数控改造，具有一定的实用意义。     

机床两轴联动圆测试与切削研究

分析机床联动测试的研究现状,介绍球杆仪和二维编码器KGM进行圆测试的原理。针对某型立式加工中心的X-Y平面进行了圆度误差测试,以分析进给速度和圆半径对圆度的影响。采用球杆仪在500、1 000、3 000 mm/min进给速度下进行圆度测试,给出不同进给速度下的圆度误差数据,并对球杆仪测试的圆度误差进行了误差分离,得到不同进给速度下的误差数据及排序。采用二维编码器KGM进行了10种半径的圆度测试,给出了不同半径的圆度误差数据。最后,采用逆铣和顺铣方式对铝料进行了圆切削试验,并与二维编码器的测试结果进行了对比。     

曲轴颈圆度在线测量方法的研究

根据曲轴非圆磨削过程的特点,介绍了曲轴颈圆度在线被动式测量方法,同时提出了一种全新的、先进的曲轴颈圆度主动跟踪在线测量方法,并详细介绍其工作原理、技术特点以及机械结构。     

卷圆零件的卸料

介绍几种实用的斜楔、连杆、导轨等卸料机构，卸掉箍在芯轴（凸模）上的卷圆零件。这些机构可在设计弯曲卷圆模时采用。     

圆振落砂机的研究设计

本文介绍了一种具有使铸件自身翻滚落砂的圆振动落砂机，并分析其振动机理、设计的结构形式以及派生出的几种适用范围。     

球面零件拉深过程中三个特征圆的分析

分析了球面零件拉深中三个特征圆的关系、位置变化趋势及其影响因素并绘制相应曲线。     

圆坯外轮廓检测系统的研究与应用

针对人工测量环境恶劣,测量结果误差大,提出了一种新的圆坯外轮廓检测系统,利用机器视觉技术并通过图像处理来分析圆坯外轮廓的圆度,实时地将这种处理结果提供给现场的操作人员及时地调整生产工艺参数,提高产品质量。     

厚壁小筒径形工件的一次成形

根据用户要求和厚壁小筒径形工件原成形工艺存在的不足，研制出了一种新颖的、高效的一次成形卷圆机。该机具有成形质量好，效率高，设备少，劳动强度轻和可实现自动化生产等优点，是卷制厚壁小筒径形工件的高效设备。