锻造操纵机设计制造使用中的若干问题

在无产阶级文化大革命的推动下,我厂“三结合”小组在1966年开始,设计两吨操纵机,并于1968年试制成功用于生产。随着使用经验的积累,操纵机的使用范围也不断在扩大。在总结这台操纵机的基础上,又学习了国内外较先进的结构,于1971年和1974年,0.5吨和5吨四连杆有轨混合驱动的两台操纵机又先后正式用于生产。“三结合”小组在毛主席革命路线指引下,勇于实践,参加了设计、制造、安装、调试、使用和维修的全过程,对操纵机也经历了由不认识到有了认识不断深化     

北京地区锻造操作机使用情况调查

锻造行业的技术改造,具体地说应抓三个环节。第一抓锻造机械化,目的在于改善劳动条件,提高劳动生产率;第二抓锻造加热炉的改造,解决由于锻造机械化程度的提高而带来的加热钢坯供不上的问题,以及消烟除尘、降低煤耗等;第三抓工艺工装,推广锻件少无切削工艺,提高钢材利用率。     

锻造操作机设计与计算中几个问题的讨论

我国锻造操作机已进入了系列标准化设计,专业制造厂生产,大力发展液压传动新型操作机的新阶段。但由于我国操作机系列化设计、制造还在初始阶段,前几年又受到“四人帮”的干扰与破坏,故进展速度不快。在操作机力学的理论计算上,在液压系统的设计上都不完善,第一代的液压传动系列产品操作机还存在一些缺陷。这些缺陷从设计的角度上来看有不少是反映了设计理论的不确切和设计考虑的问题不完全。近年来,哈尔滨工业大学、上海交通大学结合设计、制造单位对操作机的理论计算做了一些研究工作,这些工作的成果对     

扩大锻造操作机使用范围的措施

操作机在锻造生产中的应用已日益广泛,如何进一步扩大操作机的使用范围,更好地为生产服务,已成了锻造行业中的一个重要问题。我厂的600公斤操作机与兄弟厂一样,其钳口部分均为一般的单钳口结构。实践证明,这种单钳口在使用上限制了操作机的工艺范围,     

大型有轨锻造操作机行走机构设计

行走机构是有轨锻造操作机的关键部件,其结构优劣决定着设备运行的稳定性和控制的精确性,其性能直接影响着锻造生产效率和锻件质量.本文论述了有轨锻造操作机行走机构的结构及特点,提出了行走无隙传动系统,为大型锻造操作机的研发提供了设计思路.     

锻造操作机钳臂设计分析

锻造操作机的钳臂是承受复杂锻造力的关键零件,为使所设计的钳臂既满足强度要求又节省材料,在分工况详细分析其受力的基础上,采用NX I-deas软件的接触算法,给出不同工况下钳臂的应力云图,通过分析对钳臂结构尺寸进行优化,为生产设计提供可靠的理论依据。     

锻造操作机减速机的设计及应用

根据锻造操作机的工作特点,提出了钳杆旋转减速机和大车行走减速机载荷的计算方法,对减速机的相关设计问题进行了讨论,并介绍了具体应用实例及应注意的事项.     

锻造操作机升降倾斜机构的设计

阐述了双平行四连杆机构钳架的工作原理,分析了其升降及倾斜机构的运动机理,并针对设计要求,计算出平行升降缸及倾斜缸的行程.投产情况表明此结构合理、运行安全可靠,为以后设计提供参考.     

锻造操作机的基本参数

操作机的尺寸可分成两类,第一类包括夹持重量、夹紧力矩、各工作机构的速度及钳口张开的尺寸等。这类参数由生产要求及锻件精度标准(按7062—67和7829—70)来决定。第二类参数由包括钳身的空间位置、夹钳旋转直径、轨距、夹钳伸出量等。这类参数由压机和操作机相互所处的工作条件来定。为了统一起见,这里对于有轨和无轨操作机采用的参数是相同的。夹持重量是操作机的基本参数。这参数由钢锭大小及加工钢锭的工艺设备来确定。根据这些标准的钢锭来确定夹持重量系列,这样便于同配操作机的压机(按7284～70)或锤(按9752-61)的标准吨位系列结合起来。     

大型锻造操作机钳杆轴制造技术研究

介绍了大型锻造操作机钳杆轴锻件制造工艺,着重对比三种锻造方式,最终确定了整体仿形锻造方案,成功制造出了该钳杆轴锻件。     

自由锻造操作机的改进

目前,锻造操作机已成为自由锻造不可缺少的辅助设备。但是在国内各厂家所见到的自由锻造操作机,生产轴类件比较理想,不需要人力辅助,而对生产饼类锻件就不太方便,少不了人工辅助,生产效率很低。为了达到饼类锻件的机械化生产,我们对操作机的钳口部分     

锻造操作机钳口的结构分析与设计

钳口是锻造操作机夹持机构中与工件直接接触的元件,其结构决定着操作机夹持力的确定。针对锻造操作机钳口的夹持力分析模型,提出钳口与工件摩擦因数、钳口长度和钳口夹持销轴中心距是确定夹持力的关键因素。根据钳口夹持特点,实验研究"冷"钳口与"热"工件之间摩擦因数的变化规律,分析了钳口与工件接触面摩擦因数的取值范围;研究被夹持工件的类型和结构特点,确定了钳口长度的设计原则;分析了被夹持最小工件直径对操作机设计和应用的影响,研究了被夹持最小工件直径的确定方法;明确基于钳口满足强度条件下质量最轻来进行优化设计并确定钳口夹持销轴中心距的研究思路,为锻造操作机钳口结构设计提供了有效支撑。     

快速锻造操作机的计算机控制

在分析快速锻造操作机的工作原理和技术要求的基础上 ,针对锻造工艺的特殊性 ,对操作机进行计算机控制 ,取得了较好的效果。实际应用表明 ,在计算机控制下的锻造操作机性能可靠、控制精度高 ,满足了工业现场的实际要求。     

苏格兰出口的锻造操作机

苏格兰的莱比顿(Lamberton)工程公司向美国得克萨斯州的休斯顿出口了一台用于锻造生产的高水平操作机,合同价格为50万美元。这种可编程序的操作机,夹持重量为3美吨,可在1300℃高温中工作,能按编程顺序完成下列任务:从加热炉中取出热坯料、再送去     

锻造操作机的发展近况

在压机和锻锤上使用了锻造操作机(以下简称操作机),可以实现锻造生产的机械化,减轻锻工的劳动强度,提高生产率和改进锻件质量。随着控制技术的发展,用了操作机可进而实现锻造生产的自动化。所以,自本世纪卅年代初第一批锤用的机械传动有轨操作机投产使用以来,短短的半个世纪中,操作机有了很大的发展。操作机的发展又促使了锻造生产面貌的改变。近些年来,在工业技术先进的国家有了多条压机与操作机联动的遥控生产线与数     

锻造压机和操作机的一体化控制的系统设计

介绍了31.5MN锻造压机设备改造设计.改造中加装一台20t操作机,两台设备共用一套S7-300PLC控制系统,采用Profibus-DP现场总线结构,利用STEP7和S7-GRAPH进行程序开发,实现一体化控制.该系统降低了设备投资成本,简化了系统组成,达到省人省力、节约成本的目的.     

全液压双动锻造操作机的研究

锻造液压机组在采用数控技术并实现液压机与操作机自动联动后,精整时每分钟锻造次数提高到80次/分以上,允许操作机的动作时间很短(表1)。如按一般操作间歇轴向送进锻件的方法,行走机构需要很大的加速功率,相应还要增大液压动力源的容量。因此,近年     

锻造操作机技术近期的发展

本文概述了国内锻造操作机技术近期发展概况，以及引进国外先进技术的消化、吸收情况，并将国外锻造操作机的近况作了介绍，对我国操作机的发展有一定参考价值。     

带有转向机构的锻造操作机

我厂在大连铁道学院的大力协助下,发扬艰苦奋斗、自力更生的革命精神,实行工人、干部和技术人员三结合,自制了一台带有转向机构的锻造操作机(图1)。使用情况表明,机器性能良好,初步达到了预期的目的。