燃煤电站锅炉超低排放技术方案分析研究

为了满足国家标准对燃煤机组大气污染物排放浓度的最新要求,对某600 MW燃煤机组大气污染物排放现状及超低排放技术进行分析研究,提出了采用"低氮燃烧+SCR脱硝+电袋复合除尘器+烟气脱硫+湿式电除尘器"的超低排放技术改造方案。结果表明:改造方案将该机组排烟中NO_X、SO_2、烟尘的排放浓度分别控制在50 mg/Nm~3、35 mg/Nm~3及5 mg/Nm~3以下,满足了国家对燃煤机组大气污染物超低排放限值的要求,同时明显改善了当地空气质量。     

燃煤电厂超低排放技术改造分析

介绍了国家和地方对燃煤电厂超低排放技术改造的政策要求,以某电厂1台660 MW机组为改造对象,通过对其它电厂、环保公司超低排放改造技术进行调研的基础上,并结合某电厂原有的环保设施和污染物排放现状,选用投资少、工期短的超低排放改造技术路线,确定超低排放设备改造范围,成功对2号机组烟气实施超低排放技术改造,改造后二氧化硫、氮氧化物、烟尘等主要指标平均排放浓度分别为22 mg/Nm~3、34 mg/Nm~3、2 mg/Nm~3,均符合国家燃煤电厂超低排放35 mg/Nm~3、50 mg/Nm~3、10 mg/Nm~3标准要求,可实现在原有基础上削减二氧化硫750 t/年、氮氧化物500 t/年、烟尘80 t/年,具有良好的环境效益和社会效益。并对超低排放技术改造后出现的一些问题进行分析,提出解决措施,为尚未改造或正在改造的电厂提供了借鉴。     

CFB锅炉SNCR+SCR联合脱硝超低排放工艺设计及应用

针对某1 060 t/h CFB锅炉NO_x排放浓度长期稳定在50 mg/Nm~3以下的超低排放目标,设计一套处理烟气量为1 150 000 Nm~3/h、初始NO_x含量190 mg/Nm~3,NO_x排放浓度不高于50 mg/Nm~3的SNCR+SCR联合烟气脱硝系统。分析当前烟气NO_x主要脱除技术的原理及优缺点,对SNCR+SCR联合脱硝工艺的主要参数、工艺流程进行设计,对工艺的设计依据、原理、目标及系统主要组成部分进行阐述。经168 h试运和性能测试,NO_x排放浓度平均值为33.55 mg/Nm~3,满足超低排放要求。性能测试结果表明:机组90%和80%负荷下,NO_x排放浓度、氨逃逸、联合脱硝效率、还原剂耗量、催化剂阻力及SO_2/SO_3转化率均满足设计要求和环保要求。     

燃煤电厂除尘设备超低排放改造性能评价

新的环保政策要求燃煤电厂烟尘排放浓度低于5 mg/Nm~3以达到超低排放标准,为达到标准要求,黑龙江某燃煤电厂对其2、3号机组采用不同路线进行超低排放改造,对不同改造路线进行系统研究,分析各改造路线技术原理及特点,并对改造后设备进行性能试验,试验结果表明,2号机组改造烟尘排放浓度为3.46 mg/Nm~3,3号机组改造后烟尘排放浓度为3.85 mg/Nm~3,两种改造路线均可达到5 mg/Nm~3的排放限值要求,且设备运行可靠稳定。     

660MW机组脱硫装置烟气超低排放改造

为了满足烟气超低排放的要求,采用单塔双循环工艺对某电厂660 MW机组脱硫装置进行改造,主要包括烟气系统、吸收塔系统、氧化空气系统、石灰石浆液供应系统、石膏脱水系统改造。改造后的性能考核试验表明,脱硫装置入口SO_2质量浓度≤5000 mg/m~3、出口SO+2质量浓度≤35 mg/m~3,脱硫效率高于99%,均达到了超低排放要求。     

基于实测的超低排放燃煤电厂主要大气污染物排放特征与减排效益分析

以中国东部沿海位于《重点区域大气污染防治“十二五”规划》重点控制区的某采用“低氮燃烧+SCR+低低温静电除尘+湿法脱硫+湿式静电除尘”超低排放改造的燃煤电厂为研究对象,初步探索基于国家现有监测方法与标准的超低排放电厂主要烟气污染物的排放特征与环境效益。监测结果表明：在燃用硫分不高于0.75%、灰分不高于16.2%、低位发热量不低于21.87 MJ/kg燃煤情况下,按照小时均值的评判方法,在75%和100%负荷工况,受检燃煤电厂总排口NOx、SO2、烟尘和Hg及其化合物最大排放浓度分别为35.44 mg/m3、17.11 mg/m3、9.30 mg/m3和2.19μg/m3,满足超低排放相关要求。SO3、PM2.5和液滴排放浓度分别控制在3.5 mg/m3、0.3 mg/m3和27.6 mg/m3以下,湿式静电除尘对PM2.5的脱除效率大于70%。超低排放有利于燃煤电厂污染物减排,但改造后污染物单位治理成本显著增大。另外,现有烟气污染物监测方法无法很好地满足低浓度条件下监测要求,建议相关部门尽快出台针对燃煤超低排放的污染物监测技术规范。     

燃煤火电机组SO2超低排放改造方案研究

国家对环保要求日趋严格,部分大气污染防治重点控制区域省份及部分发电集团已启动火电厂烟气超低排放技术改造试点,要求主要污染物排放指标达到GB13223—2011《火电厂大气污染物排放标准》天然气燃气轮机组排放限值,其中SO2（标准状态）为35 mg/m3。根据目前脱硫技术发展现状,通过对燃煤火电机组石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置SO2超低排放改造案例的分析研究,给出了不同方案的成功应用结果,对燃用不同硫分的燃煤机组提出了原则性的SO2超低排放改造方案和建议。     

燃煤电厂超低排放应用现状及关键问题

目前我国的烟气协同治理技术路线应用时间较短,超低排放的运行和维护经验相对不足。为此,在介绍目前我国燃煤电厂超低排放改造技术现状的基础上,对我国已开展超低排放改造过程中及实际运行过程中存在问题进行了系统的总结分析,提出了合理改进运行建议,最后对我国超低排放各技术线路的经济性进行了比较分析和技术选择,并对燃煤电厂超低排放技术未来的发展趋势进行了展望。研究结果表明:相较于脱硝改造,电除尘和脱硫的超低排放改造工艺更为丰富,但都能满足烟尘、二氧化硫、氮氧化物这3项各自的排放质量浓度限值5、35、50 mg/m~3要求;超低排放各工艺技术实施过程中出现的问题主要集中在工艺设备的选型与安装、运行未达到预期、原料的运输及使用寿命、在线监测、上下游设备之间的影响等方面;燃煤装机容量越大,单位发电量的投资就越低,改造经济性也就越显著,推荐超低排放改造路线为"低氮燃烧+选择性催化还原+低低温电除尘器/电除尘器自身改造+单塔一体化技术/(脱硫改造+湿式电除尘器)";未来的超低排放发展趋势将会集中于开发低成本超低排放技术、协同脱除技术、全过程污染控制超低排放等。通过对我国燃煤电厂超低排放应用现状及关键问题的分析,可指导燃煤电厂大气污染物的控制研究及促进超低排放工艺技术的不断完善。     

300MW火电机组加装脱硝装置改造

针对白山热电有限公司2台300MW机组NOx排放质量浓度达600mg/m3,不能满足2014年7月1日将开始实施的GB13223—2011《火电厂大气污染物排放标准》100mg/m3限值要求,必须加装脱硝装置的问题,在对低氮燃烧器改造、选择性催化还原(SCR)、低氮燃烧+SCR脱硝3种技术方案进行比较的基础上,选择了低氮燃烧+SCR改造方案。并对SCR的原理、技术特点、还原剂的选择进行了论述。对脱硝技改工程主要设备布置、装置的主要性能参数进行了介绍,改造后NOx排放浓度可达到新限值要求。     

燃煤电厂(SCR)脱硝装置全负荷投运的方法

通过进行SCR脱硝装置入口燃烧器技术改造,利用焦炉煤气燃烧加热脱硝入口烟气温度,实现燃煤电厂(SCR)烟气脱硝装置可以在机组低负荷时段和锅炉启动过程中全负荷投入运行,满足氮氧化物(NO_X)排放浓度限值低于100 mg/Nm~3的环保排放标准。     

2×35t/h循环流化床锅炉脱硫除尘技改研究

采用烟气循环流化床半干法脱硫工艺和布袋除尘器除尘工艺,对2台35 t/h循环流化床锅炉进行脱硫除尘技改,SO_2和粉尘的设计排放浓度分别低于100 mg/Nm~3和30 mg/Nm~3,脱硫和除尘效率分别大于96%和99.9%。技改项目实施后,预计每年可以减少SO_2排放和粉尘排放1720 kg和86 kg,对改善当地的环境状况有重要意义。     

1060T/H CFB锅炉SNCR+SCR联合脱硝工艺设计

针对某1060T/H CFB锅炉NOX排放浓度长期稳定满足不高于50 mg/Nm3的超低排放要求,设计了一套处理烟气量为115万Nm3/h、初始NOX含量为190 mg/Nm3,NOX排放浓度≤50 mg/Nm3的SNCR+SCR联合烟气脱硝系统。通过对比SNCR,SCR和SNCR/SCR 3种烟气脱硝技术的优缺点,得出适用于CFB锅炉NOX超低排放既经济又环保的脱硝技术为SNCR/SCR联合脱硝技术。对1060T/H CFB锅炉SNCR/SCR联合脱硝工艺的主要设计参数、工艺流程及主要组成部分进行了设计与阐述,此工艺可为国内同类型CFB锅炉脱硝超低排放工程的改造、设计提供借鉴和参考。     

低低温电除尘器粉尘及SO3协同去除研究

为使燃煤电厂大气污染物超低排放,近年低低温电除尘技术开始得到应用。以浙能温州电厂660 MW机组低低温电除尘器为研究对象,对低低温电除尘器粉尘及SO₃协同去除效果进行了测试,对烟气的常规温度和低低温状态下飞灰比电阻的变化及其除尘提效幅度开展研究。结果表明：烟气冷却器投运后,低低温工况条件下的飞灰工况比电阻值较常规烟气工况降低了1个数量级,烟尘排放质量浓度由6.94 mg/m³降至3.25 mg/m³,达到超低排放要求 ;SO₃脱除率达96.6%。     

特约主编寄语-依托国家重点研发计划，以尖端技术助力蓝天保卫战！

正燃煤电厂烟气超低排放已全面实施,2014年9月和2015年12月,国家层面的《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014—2020年)》(发改能源[2014]2093号)及《全面实施燃煤电厂超低排放与节能改造工作方案》(环发2015[164]号)相继颁布,要求NO_x、SO_2和烟尘排放限值分别为50 mg/m~3、35 mg/m~3、10 mg/m~3,超低排放政策在中国全面实施,并对供电煤耗也提出了要求。截至2017年12月,已有河北、上海、河南、浙江、山东等省市出台或将出台     

大唐集团西固热电公司两台33万kW机组超低排放改造启动

正近日,随着施工区域硬质固定围挡、安全警示牌和工程管理展牌等全部安置验收完毕,大唐集团兰州西固热电有限责任公司(以下简称"大唐西固")两台33万k W机组超低排放改造项目全面启动。大唐西固本次环保超低排放改造主要工作包括烟气脱硫脱硝改造、干式静电除尘器改造以及"增引合一"改造,计划改造工期为4个月。改造完成后,可实现二氧化硫浓度小于28 mg/m~3,氮氧化物浓度小于40 mg/m~3,烟尘浓度小于5 mg/m~3,满足     

干态氨法SNCR烟气脱硝工艺设计及经济性分析

设计了一套适用于300 MW级CFB锅炉干态氨法SNCR烟气脱硝装置,其处理烟气量为100万Nm~3/h,NO_x含量为390 mg/Nm~3,系统脱硝效率不低于50%,烟气中NO_x排放浓度≤195 mg/Nm~3。该系统经济性分析结果表明,经济性受氨水市场价格影响较大,在当前氨水价格及脱硝电价补贴条件下,该系统总投资约400万元,年运行费用约1 117.9万元,年综合收益约667.6万元。     

CFB锅炉采用ROFA+Rotamix技术降低SO_2和NO_x排放的应用研究

大连泰山热电有限公司锅炉采用炉内添加石灰石的方式进行脱硫,脱硫效率很低,未设脱硝设备,排放烟气中SO_2和NO_x浓度达不到国家环保排放要求。经研究决定采用ROFA+Rotamix技术降低SO_2和NO_x排放浓度。改造后,锅炉带负荷能力不变,着火稳定,燃烧完全,炉内温度场及热负荷分布均匀,经测试SO_2排放浓度在200 mg/Nm~3以内,NO_x排放浓度在100 mg/Nm~3以内,满足《火电厂大气污染物排放标准》要求。     

CFB锅炉吹脱分离型SNCR脱硝系统设计及调试研究

为了确保CFB锅炉烟气NO+x排放浓度满足环保要求,对1060 t/h CFB锅炉吹脱分离型SNCR脱硝工艺及主要参数进行设计,并阐述系统主要组成部分、工作原理和SNCR布置形式。对脱硝系统中各分系统的主要调试内容进行说明,并列出调试过程中的重点注意事项。针对该脱硝系统进行热态调整试验,试验结果为:NSR接近设计值2.0左右时,机组100%负荷及75%负荷下,喷氨后NO_x排放浓度分别由喷氨前的均值183.22 mg/Nm~3和111.96 mg/Nm~3降至均值86.62 mg/Nm~3和59.96 mg/Nm~3,平均脱硝效率分别为52.72%、46.45%,平均氨逃逸浓度分别为3.03 mg/Nm3、1.71 mg/Nm~3。     

漳泽发电厂4号炉电除尘器技术改造

从除尘器的原理出发,结合除尘器改造中积累的经验,对除尘器存在的问题进行了认真的分析,提出了较为合理的改造方案.根据分析对除尘器的阴极系统、阳极板以及电场内部烟气阻流装置等进行了改造.改造后除尘效率由原来的97.1%提高到98.31%和98.22%,粉尘排放浓度由原来的526.6 mg/m3下降到342 mg/m3,低于500 mg/m3的排放标准.通过采用各种行之有效的技改措施,既解决了电除尘器除尘效率低的技术难题,又为企业节约了资金,也给今后电除尘器的改造工作积累了一些经验.     

燃煤电厂烟气超低排放与深度节能综合技术研究及应用

为实现超低排放与深度节能,以某电厂为例,采用系统协同处理方法,研究分析了烟气超低排放与深度节能综合技术路线,提出了锅炉低氮燃烧器改造、电除尘器低低温与脉冲电源协同提效、电除尘器蒸汽加热与热风吹扫、脱硫托盘与交互喷淋协同提效、湿式电除尘器及其废水零排放、MGGH与凝结水加热器耦合节能等技术方案,结果表明,超低排放改造效果优于国家超低排放限值要求,同时机组能耗降低,烟气余热回收,机组对煤种的适应性也得到提升,可为同类项目提供参考。