电站凝汽器改造性能分析与评价

介绍145MW机组凝汽器改造的原因、技术方案和性能指标。为验证改造效果,在改造前后分别进行了凝汽器性能试验,根据测试和计算结果对凝汽器压力、端差、水阻、凝结水过冷度等重要指标在相近条件下进行了对比分析,结果均达到性能保证值。对凝汽器改造后的换热性能、经济性、可靠性以及影响凝汽器的因素进行了分析评价,提出了进一步提高凝汽器运行性能的建议,供同类型机组凝汽器改造借鉴。     

600MW汽轮机组凝汽器改造后性能分析

凝汽器作为火力发电厂的重要辅机设备,其传热性能与流动性对发电所产生的能耗影响很大。针对河北西柏坡发电有限责任公司600MW机组凝汽器传热性能变差、运行状态不佳的问题,提出对凝汽器进行改造的解决措施,并对改造后的凝汽器进行性能测试,结果表明改造后凝汽器各性能参数基本保持稳定,与改造前相比,端差、排气压力降低、传热系数提高,为火电机组凝汽器改造提供参考。     

300MW机组冷端系统试验研究与性能优化

根据300MW机组冷端系统试验数据,分析了机组通流部分改造前后冷端系统设备运行性能和存在的问题,以及机本体性能与冷端系统性能匹配问题。对单体冷端设备进行了改造和性能优化,凝汽器入口加装排汽导流板后,凝汽器压力降低0.371～0.583kPa,端差下降约3.4℃,传热系数提高634.22w/(m2·℃);冷却塔性能优化后,降低了出塔水温;A、B循环水泵改造后,提高了单泵流量,并可灵活调节其运行方式。冷端设备性能优化后,冷端系统整体运行性能提高了,背压约降低1.7kPa,机组煤耗率降低约5.3g/(kW·h)。     

200MW机组凝汽器铜管漏泄的分析及处理

汽轮机凝汽器铜管频繁断裂,造成漏泄至使机组减出力。经过调查试验研究,确定了根治方案并予以实施。机组经凝汽器改造后投入运行,至今没有发生漏泄,保证了机组的安全稳定运行。     

姚孟电厂300MW汽轮机凝汽器改造

对姚孟电厂3#300MW机组凝汽器现状进行了介绍,分析了影响凝汽器性能的主要原因,提出了改造目标和方案。在机组大修期间按新排管方式重新更换了冷却管,更改了凝汽器内部结构并更换了前、后水室。通过改造前后的热力试验数据对比,各项性能指标均达到改造要求。     

200MW机组凝汽器铜管漏泄的分析及处理

汽轮机凝汽器铜管频率繁断裂，造成漏泄至使机组减出力，经过调查试验研究，确定了根治方案并予以实施，机组经凝汽器改造后投入运行，至今没有发生漏泄，保证了机组的安全稳定运行。     

国产300 MW汽轮机凝汽器改造及其经济性分析

国电谏壁发电厂8号300MW机组,原配置的凝汽器为N15000型。自1983年4月机组投产以来已运行了20多年,铜管腐蚀、结垢、老化,管材传热系数下降,铜管泄漏明显增加,机组大修前铜管闷堵数已达5%。2000年1月9日开始对8号机组进行通流部分改造,机组出力增加为330MW,这样排入凝汽器的蒸汽量为615.178t/h,比改造前增加了47.672t/h,增加了8.4%。因凝汽器的热力性能已不能满足通流部分改造后机组的性能和出力要求,影响了机组的经济性和可靠性,为此对8号机组凝汽器进行了完善改造。1凝汽器改造方案8号机组凝汽器改造于2004年12月18日开始进行,至2005年2…     

某340MW机组凝汽器改造试验分析

凝汽器的换热效果对机组经济性有很大的影响。以某电厂340 MW机组凝汽器为研究对象,分析了主汽轮机凝汽器和循环水系统在运行过程中存在的问题和原因,提出了主机凝汽器全面改造的方案。改造前后试验数据的结果表明,机组以及凝汽器的各项性能指标都有明显提高,经济效益显著。     

220MW汽轮机组凝汽器改造分析

针对某电厂220MW汽轮机组凝汽器换热效果差、泄漏率较高、汽轮机背压较高等问题,详细分析产生原因,介绍改造方案、改造工艺及改造后性能试验结果,并对改造前后的经济性进行对比,为同类型机组凝汽器改造提供借鉴和参考。     

凝汽器喉部变形及结构改造

为提高机组的运行效率,对某型凝汽器进行了结构优化改造。运行时,发现改造后的凝汽器真空度被严重破坏。经查,凝汽器喉部的波形膨胀节已撕裂破口,导致机组被迫停机。经现场查勘和分析,找到了膨胀节被撕裂的原因。通过凝汽器的喉部变形的案例,阐述了改造凝汽器时需注意的问题,为类似的凝汽器改造方案,提供参考。     

哈尔滨汽轮机厂200MW（34）型机组凝汽器铜管频繁漏泄原因分析及根治方案

汽轮机凝汽器铜管频繁断裂，造成漏泄至使机组减出力处理，经过调查试验研究，确定根治方案并实施。改造后机组投入运行，至今没有发生漏泄，保证了机组的安全稳定运行。     

GW级机组凝结水泵变频运行性能分析

为解决凝结水泵通过凝汽器调节门开度来控制凝汽器水位而造成的节流损失问题,上海外高桥第二发电厂将凝结水泵改造为"一用一备"控制方式的变频运行。介绍了凝结水泵改造为变频调速后的运行方式,分析了变频运行中对凝汽器水位的自动控制、2台凝结水泵的连锁保护等问题的控制逻辑策略,并通过对凝结水泵变频运行前后的系统性能比较计算证明了GW级机组凝结水泵采用变频运行对降低能耗,延长设备使用寿命,减小维护量,改善机组运行经济性起到了良好的效果。     

火电机组冷端系统优化改造及分析

以某330MW火电机组凝汽器改造为核心,对其冷端系统进行了整体、系统改造,提出了冷端系统整体改造的技术路线,数值模拟了凝汽器、冷却塔内工质的流动特性,对优化改造后机组的热力性能进行了试验研究。结果表明,改造后的机组热耗率低于改造前设计值约30kJ/(kW·h)。说明本文技术路线合理,改造方案效益显著。     

高背压供热机组凝汽器高低背压运行的经济指标分析

介绍150 MW高背压供热机组,凝汽器为满足高背压供热进行的配套改造内容。由机组高背压供热改造后,凝汽器高、低背压运行的试验数据,计算凝汽器在两种运行状态下的性能指标。凝汽器在高、低背压两种工况下运行,循环水流量与设计值比较吻合,凝汽器端差、过冷度基本都达到了设计值。高背压工况下,凝汽器端差较小,为2.264℃;正常背压工况下,凝汽器端差也小于通常设计端差4℃,修正后的总体传热系数和凝汽器端差与改造前相差不大;高背压工况下的凝结水过冷度为0.555℃,稍高于设计保证值。凝汽器进行高背压改造,达到常年安全运行和经济运行的要求。凝汽器在高、低背压下运行,可以进一步根据电、热负荷,调整循环水泵、热网水泵的水量和运行方式,提高机组供热期的发电量、降低非供热期的运行背压,以提高机组全年运行的经济性。     

110MW机组冷端系统设备改造及节能分析

从整体性能优化的角度,分析110 MW机组冷端系统主要设备——凝汽器和给水泵的运行性能和存在的问题,以及对机组和冷端系统整体性能的影响,通过设备改造和运行方式优化,改善了冷端系统整体运行性能,提高了110 MW机组运行经济性。     

通辽电厂1号机凝汽器技术改造

对通辽电厂1号机凝汽器存在的主要问题进行分析，对凝汽器改造的主要技术措施及相关依据、改造的具体步骤、改造过程中出现的问题和处理办法及改造后的运行效果进行介绍。采用不锈钢冷却水管及新型排管方式对凝汽器进行改造后的运行结果表明，凝汽器的各项性能指标均有所提高。机组真空为97kPa，较改前提高2kPa，真空严密性小于0．112kPa/min。凝汽器端差为3～6℃，并彻底解决了泄漏问题，使凝汽器能长期安全运行。     

国产200 MW汽轮机组凝汽器改造经济性评价

阐述了国产200MW汽轮机组凝汽器改造前主要设计技术指标及实际运行状况,详细介绍了凝汽器改造实施过程。通过改造前、后性能试验比较,通辽发电总厂4号机凝汽器改造后凝汽器排汽压力下降1.88kPa,机组热耗率下降81.74kJ/kW.h,供电煤耗下降3.40g/kW.h,预计4.34年可收回所有改造费用。     

引进型300MW亚临界机组凝汽器改造及效果分析

分析某电厂300 MW亚临界机组配套凝汽器的运行特性,指出原凝汽器存在的问题,分析影响凝汽器性能的主要指标,研究论证凝汽器铜管更换为不锈钢管的改造方案,通过凝汽器改造前后参数的对比验证凝汽器改造的节能效果。     

l00MW机组凝汽器改造应用

冷却管整体更换改造,是目前国际上最新型的一种大型机组凝汽器改造方式,本文通过运用SENIOR公司引进技术对济宁电厂凝汽器进行改造的实例,对凝汽器改造前后的机组运行性和经济性进行比较分析,为今后的凝汽器同类型改造提供参考。     

引进型300 MW机组凝汽器增容改造

针对引进型300MW汽轮机组凝汽器的运行现状及存在的问题，以凝汽器的诊断性热力试验为依据，提出了凝汽器的现场增容改造措施。结果表明，改造后的凝汽器工作性能明显好于改造前，同时认为用不锈钢管方案改造现有凝汽器，综合效益会更好。