W7SiN高性能高速钢热处理工艺与切削性能试验研究

对W／SiN钢Φ17mm材料,通过不同热处理工艺参数进行了工艺试验,优选热处理工艺参数并制作几种刀具,与M2钢刀具进行了切削对比试验。     

3Cr2W8V热作模具钢的预处理工艺研究

本文研究了 3Cr2W 8V钢经 4种不同预处理工艺后钢的强韧性和抗热疲劳性能 ,选定了 3Cr2W 8V钢球化效果较好的热处理工艺 ,并已用于生产 ,取得了显著的经济效益     

高性能高速钢热处理特性的试验研究

通过试验分析,掌握了高性能高速钢刀具材料的热处理工艺,即1170℃淬火、560℃回火3次。采用该材料制作的轮槽铣刀取得了良好的应用效果。     

热处理工艺对3Cr2W8V钢热疲劳性能的影响

对不同热处理状态的3Cr2W8V钢进行了热疲劳破坏试验,分析了热处理工艺对3Cr2W8V钢组织和性能的影响。结果表明,采用1050℃×1h+850℃×0.5h→750℃×0.5h(三次)预处理,再经1100℃淬油、450℃×2h回火和-70℃×30min冷处理+450℃×2h回火工艺,能提高模具的热疲劳寿命。     

45钢/W8Co3N高速钢刀具的摩擦焊接研究

对 45钢 /W8Co3N高速钢刀具的摩擦焊接工艺及焊接效果进行了试验研究 ,结果表明 ,采用优化的摩擦焊接工艺参数及合理的焊后热处理工艺可获得具有良好显微组织和力学性能的焊接接头。     

新型高速钢的接刀工艺试验

为解决铁基高温合金ＧＨ135涡轮盘拉削问题 ,我厂试制了七种新型高速钢的拉刀 ,这些高速钢材料为重庆钢厂的 50 1、本溪第一钢厂的Ｂ2 0 1、Ｂ2 12 ;大连钢厂的Ｃｏ5Ｓｉ、ＳｉＮｂＡｌ;上钢五厂的 5Ｆ6、5Ｆ7。现将机械加工、热处理和磨削工艺试验介绍如下。　　一、拉刀铣加工铣加工包括铣方和铣型。以上七种材料在铣方时没有明显的难易差别 ,均可加工 ,有些材料相对于Ｗ18Ｃｒ4Ｖ高速钢粘性大些 ,内部硬度不均匀 ,锻坯扭曲度太大 ,由此切削余量也相应大些。铣型新型高速钢加工效果也没有明显的难易差别 ,仅比Ｗ18Ｃｒ4Ｖ高速钢硬些。　　…     

ASP2030粉末高速钢拉刀热处理工艺试验及研究

对进口的ASP2030粉末高速钢进行了各种检测及热处理工艺试验,分析了热处理后该材料的淬火晶粒度、淬回火组织、碳化物分布形态及过热程度等,最终确定了可行的热处理工艺。     

高性能钢的热处理工艺分析

高性能钢铁材料能够满足当前社会工业产业高速发展要求,而它所涉及的技术处理内容也愈加丰富,这其中就包括了热处理工艺技术。热处理本身能够改变钢铁材料的内部显微组织,进而改善钢的性能以满足实际需要。在本文中主要以60Si2CrVAT弹簧钢组织为例探讨了它的基本性能与相关热处理工艺技术。     

W4Mo3Cr4VSi高速钢直柄麻花钻的热处理

在W4Mo3C4VSi直柄麻花钻的热处理过程中,通过两种不同的淬火温度,比较在这两种淬火温度下材料的淬火晶粒度、回火后的组织、回火后的硬度。通过性能试验,对比试验结果,发现适当提高淬火温度能有效提高直柄麻花钻的使用寿命。     

8Cr5MoV锻钢冷轧工作辊双频淬火工艺

8Cr5MoV高铬锻钢冷轧辊因具有良好的淬透性和耐磨性、较好的抗热冲击性能和防止粘钢能力,可以减少轧辊在使用过程中的剥落,提高抗事故能力和延长使用寿命等,在国内各大钢厂中正在取代传统的2％Cr类和3％Cr类锻钢轧辊而得到较广泛的应用,市场前景看好。但因其较高的含碳量和合金元素含量,对最终热处理的技术要求也较高,特别是淬硬层深度≥40mm的超深淬硬层冷轧工作辊,对最终热处理提出了很高的要求。     

提高3Cr2W8V钢热模具寿命工艺研究

3Cr2W8V是钨系高热强热模具钢，它的性能优于5CrMnMo、5CrNiMo等热模具钢，因而得到了广泛的应用。3Cr2W8V钢制热作模具的使用寿命与热加工工艺有很大关系。本文对模具的锻造、预先热处理、最终热处理和表面强化处理进行了试验研究，使模具的使用寿命提高2～3倍，取得了显著的效果。     

3OCrMnSiA钢燃烧室的热处理工艺试验

为解决30CrMnSiA钢燃烧室旋压成形件等温淬火后硬度偏高时,可否采用回火的方法降低硬度的意见分歧,对这种燃烧室作了等温淬火、油淬＋回火、等温淬火＋回火3种不同热处理状态下材料机械性能的对比试验.试验结果表明：这种材料的燃烧室在等温淬火后,若硬度偏高不合格,采用回火的方法降低硬度后,其材料的冲击韧性将会大幅度下降,将远低于有关材料标准的要求.因此,对于安全系数不太高的30CrMnSiA钢燃烧室,不能允许以回火的方法来降低硬度,而应采用其他的工艺方法来降低硬度.而且不能笼统地认为燃烧室材料的抗拉强度和伸长率都合格,其冲击韧性也一定会合格.     

热冲击载荷下一种热防护结构隔热性能试验研究

介绍了一种防热结构的热冲击试验方法,探讨了封闭腔热试验的合理性,给出了热试验过程中的具体操作过程,获得了真实可靠的试验数据.试验结果表明,空气夹层对于提升热防护结构的隔热效果显著,且空气层厚度与结构底板温升的降低成正比例关系.热防护结构表面热载荷越严酷,单位厚度的空气层对结构底板的温升抑制越显著.底板厚度越大,单位空气...     

3Cr2W8V钢的热处理工艺优化

利用徕卡金相显微镜、硬度计、电子万能试验机等手段研究了不同的预备热处理工艺、淬火和回火工艺对3Cr2W8V钢组织、力学性能和断口形貌的影响。结果表明,当淬火温度在1020℃至1180℃变化时,3Cr2W8V钢的组织主要为马氏体,当温度上升至1060℃以上时,晶界上开始出现明显的残余奥氏体;当回火温度在500℃至700℃变化时,在相对较低的温度下组织主要为回火马氏体,在600℃时开始出现回火托氏体;随着回火温度的升高,硬度呈现出先升后降的趋势,而冲击韧性表现出相反的趋势;从宏观断口形貌来看,随着回火温度的升高,断口表面由凹凸不平逐渐过渡为平整,再转变为凹凸不平;与传统热处理工艺相比,新工艺获得了更优异的性能,同时热处理时间缩短了至少2h。     

核反应堆压力容器主螺栓热处理工艺

为满足核反应堆压力容器40NCDV7-03主螺栓高屈服强度和抗拉强度,以及对塑性和冲击韧性的较高要求,设计多种热处理工艺方案,用试料进行模拟热处理.然后通过对试料的拉伸和冲击检测结果进行对比分析,确定合理的热处理工艺.实践证明热处理工艺行之有效.     

浅谈40Cr钢调质热处理工艺及组织性能

制定40Cr钢退火、正火、淬火、回火、调质热处理工艺,测定在各种热处理情况下试样的硬度和冲击韧性,并进行材料的金相组织分析,得出了40Cr钢调质处理具有良好综合性能的结论,并浅析了工艺对组织、性能的影响机理。     

GX8CrNi12钢热处理工艺及力学性能研究

研究正火温度、保持时间、回火温度及回火累积效应对GX8CrNi12耐热钢力学性能的影响。试验结果表明：在1 010～1 050℃范围内,随正火温度的提高,材料的强度提高,韧性略有提升,塑性基本不变;在690～720℃范围内,随回火温度的升高,材料的强度降低,冲击韧性变化不大。随着正火保温时间的增长,材料的冲击韧性有降低趋势。为避免多次回火后材料强度降低,焊后回火不应超过三次。     

新型热作模具钢4Cr2NiMoV综合性能研究（Ⅰ）──热处理工艺的选择

对新型热作模具钢４Ｃｒ２ＮｉＭｏＶ进行了较全面的实验研究。结果表明，该钢的最佳淬火温度范围为９１０～９６０℃，最佳回火温度范围是５８０～６１０℃，从热强性和冲击韧性等因素综合考虑，淬火和回大温度均取上限或下限较佳。     

Cr12和Cr12MoV模具钢特殊热处理工艺研究

介绍常用的冷作模具钢Cr12和Cr12MoV的特殊热处理及表面强化处理工艺，由于采用了最佳加工工艺，使模具寿命显著提高。