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相似文献
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1.
一、拉刀刃磨的方式在现有关于“拉刀刃磨”的书刊及资料中,对圆孔拉刀及花键拉刀等的前刀面刃磨方法如图1所示。按此方式刃磨拉刀时,砂轮直径D_砂按下式选取:D_砂:=(0.85D_刀sin(β-γ))/(sinγ) ①式中:D_砂——砂轮直径;D_刀——拉刀直径;0.85D_刀=D_mβ——砂轮架回转角;γ——拉刀要求的前角。这种刃磨方法的缺点是,由于砂轮斜面与拉刀前面的实际接触面积大,产生的热量较大,且因散热条件差,易烧伤拉刀的前面及刀尖,故刃磨时速度不宜过高,生产率较低。同时,由于砂轮钝化,刃磨后拉刀刃口不锋利甚至出出现负前角现象。为了克服上述刃方法的缺点,刃磨工人创造了一种新的刃磨方法。新方法刃磨时,砂轮锥面的母线与拉刀前面成5°~15°角,使之形成一个间隙,用砂轮最大边缘处的圆弧与拉刀前面接触。(见图2)这种刃磨方法改善了散热条件,减少了烧伤,并且由于采用大的砂轮直径,刃磨速度可以提高。因此,这种刃磨方  相似文献   

2.
用弧线球面磨削法刃磨拉刀,砂轮直径的计算公式及其应用,可帮助拉刀刃磨的同志了解拉刀前角与其它诸因素的相互关系。有利于进一步提高拉刀刃磨质量,提高生产效率和降低砂轮消耗。  相似文献   

3.
大家知道,拉刀前角在拉削过程中,起着重要作用,它决定着工件表面光浩度及拉刀耐用度等。但是,随着拉刀直径的减小,要使拉刀前角增大,必须减小砂轮外径来磨砺拉刀(图1),但是,当砂轮减小到一定尺寸后,就无法刃磨拉刀了,而且小外径的砂轮刃磨效率不高,光洁度也较差,为了克  相似文献   

4.
《工具技术》2011,(3):I0021-I0021
NBS3000CNC4数控拉刀刃磨床 这是一款专业刃磨φ350×3000mm圆拉刀前刃面,φ200×2000mm平拉刀和斜拉刀前刃面的四轴数控拉刀刃磨床。机床结构新颖,外型美观,功能完备,手动上下工件,自动刀具检测,全自动磨削。四轴数控回转轴使用进口蜗轮蜗杆,保证了回转角度精确和重复定位精度。砂轮修整器可根据拉刀沟型对刚玉砂轮进行数控两联动成形修整。  相似文献   

5.
孙燮 《工具技术》1991,25(6):12-14
<正> 一、前言拉削是一种经济高效的加工方法,但是拉刀的制造较复杂,有时甚至是很困难的。对于拉削平面的平面拉刀而言,其组成常常是整体式的,使用传统的方法制造还不太困难。但如果被拉削的工件表面成锯齿形(见图1),那么就不能使用常用的整体拉刀,因为拉刀相邻的齿距不可能太大,不够砂轮退刀,这样做使拉刀齿两侧后角很难磨出。切削出来的工件表面会因侧刀刃不锋利而很粗糙,且拉刀因后面摩擦容易发热,刀刃变钝,切削阻力大。为了解决这一问题,现设计了一种组合式拉刀,运用新工艺方法制造。  相似文献   

6.
唐进元  邸拴虎 《机械设计》2012,29(12):86-90
分析一种新型键槽拉床的工作原理,建立其三维几何模型,通过ANSYS的ADPL二次开发工具对拉刀刀刃工作行程中刀刃与键槽相对变形进行有限元分析。研究进给量、拉刀杆结构尺寸和导向套尺寸对拉刀刃工作行程中刀刃与键槽相对位置变形的影响规律,给出加工工艺参数和键槽拉床结构参数与拉削精度之间的定量关系,得到拉削精度提高的键槽拉床工艺及结构参数选择方法与途径。研究工作为高精度键槽拉床设计提供相关技术基础。  相似文献   

7.
小直径的拉刀因其强度较低,易在使用中从柄部折(拉)断而报废,可对已折断的拉刀采取以下措施,使其能继续使用。 (1)用床、磨床重新开出拉刀柄部,后继续使用。 (2)按图示制作出断刀重磨夹具。拉刀用钝需要重磨时,由于断刀已没有了当前中心孔,这时拉刀刃磨床的前顶针改顶在夹具体的中心孔上,后顶针顶拉刀尾部  相似文献   

8.
<正> 如本刊79年第4期《拉刀刃磨新方法的调正计算》一文(以下简称《调正计算》)所述,新方法刃磨出的拉刀前刃面是球面的一部分——球带。该球面的球心为砂轮轴心线与拉刀轴心线的交点,如图1。图1所展示的既是新法刃磨时拉刀与砂轮的相对位置,也是《调正计算》中作为公式推导基础的几何关系图形。《调正计算》中介绍了计算方法,并且说也可画线图作为调正机床的依据。这确实比盲目调正好,但作为操作工人使用仍不方便,特别是当拉刀规格品种繁多,砂轮大小有变化时使用不方便。为解决这一问题,图1提供了极为有用的数学模型,模  相似文献   

9.
正襄阳工厂XF0029是武汉机床厂生产的M6110D型拉刀刃磨床,用于刃磨各种拉刀,如:圆形拉刀、花键拉刀及其他内孔拉刀(螺旋槽拉刀除外)、平面拉刀、键槽拉刀等前刃齿背和后角的刃磨。主轴转速2 800r/min,加工方式为干式磨削。1998年投入使用至今,主要用于变速箱齿轮加工的各种拉刀修磨。自2006年起变速箱齿套线使用的拉刀在刃磨后频繁出现"加工椭圆"、"加工有拉痕"等不正常的现象,  相似文献   

10.
国产BS100型拉刀刃磨床原设计技术落后、生产工艺标准低,难以满足现有拉刀制造工艺要求。电气控制上采用先进技术进行数控化改造,有效地提升了机床数控化水平和加工效率;工艺上合理采用免修整成型砂轮、高压冷却加工,较好地改善了砂轮表面温度和拉刀表面粗糙度;应用拉刀齿距自动测量技术,解决了手工磨削时重复修磨的问题,实现拉刀精准修磨。  相似文献   

11.
我厂开始生产圆拉刀和花键拉刀时,磨Ф415~Ф50 的圆拉刀刃沟,其前角只能达到4°~15°。同时,由于β 角最大为60°,所采用的砂轮为平形或碟形。当工件外径 小,前角大时,砂轮直径就小得没法使用。原因是砂轮轴较粗;垫圈及螺钉也大,砂轮直径小,而线速度低 磨削作用慢,且易磨耗砂轮等。如照一般方法,采用小 砂轮和小轴砂轮,把砂轮转数增高,也是可行的。但因 限于设备条件,不便采用。 按一般方法选用砂轮直径大小,是依据下列公式求 得的 假定:2AC=0.85D工件外径,则: 依公式(I)选用砂轮直径,一般都较小。如果工件外 径小;前角大,砂轮就小得难…  相似文献   

12.
<正> 刃磨圆拉刀和花键拉刀前刃面时,砂轮轴心线与拉刀中心线应处于同一平面内,只有这时磨削出的拉刀前角前刃面光洁度最好,拉刀前角也最大。磨削出的拉刀前刃面刀纹见图1a或b所示。a型刀纹是经常出现的,也是能保证的,它不受拉刀、砂轮直径大小的限制,也不受拉刀前角大小的限制。只要按刃磨拉刀砂轮计算公式算出砂轮直径,又保证了砂轮轴心线与拉刀中心线处于同一平面内,就可以保证出现a型刀  相似文献   

13.
采用椭圆法(圆周刃磨法)磨削拉刀前刀面,调整比较复杂,测量比较困难。当砂轮主轴回转角一定时,砂轮直径随着不断刃磨及修整而减小,所磨出的拉刀前角值会逐渐增大,所以难以获得定值的前角。当砂轮摩削一段时间后。就要修正砂轮主轴的 转角。刃磨时由于砂轮直径较大,其圆周与拉刀前刀面也会发生干涉,砂轮在拉刀齿前面形成微小沟纹,相互交叉,截断了切削刃,使拉刀表面的质量变坏,影响拔刀使用寿命,影响加工零件的质量。而采用挤压拉刀前刀面的工艺,可消除刃磨中的不利因素。 一拉刀刀齿挤压的原理 常用拉刀材料为W18Cr4V。它的性能与各合金组…  相似文献   

14.
《工具技术》2016,(5):113-114
正针对汽车制动钳支架的拉削加工开发了可转位拉刀。在加工中,当一个刀刃磨钝后,将刀片转位后使用其他刀刃,这种硬质合金刀片用钝后勿需重磨。1拉刀设计图1是某汽车制动钳支架截面图。图2是该汽车制动钳支架单侧拉削余量分配图,单侧拉削分4个区域分别由不同的4把拉刀拉削,1号、2号和3号区域是粗拉刀加工拉削部位,4号区域是精拉刀加工拉削部位。图1制动钳支架截面图2单侧拉削余量分配  相似文献   

15.
拉削的加工精度   总被引:2,自引:0,他引:2  
<正> 1、内表面拉刀拉削拉削精度受到拉力本身精度、使用条件、使用拉床、工件形式、材料、加工前尺寸精度及工件夹持方法等的影响。 (1)圆拉刀拉削精度在内孔加工中,常常用拉削代替镗孔或铰孔。拉孔能达到的加工精度约为H_7。由于工件形状、材料和使用条件等不同,加工精度有很大差别。因此,拉刀校准齿尺寸以试拉方法来决定为佳。  相似文献   

16.
用矩形拉刀拉削方孔,具有尺寸稳定、粗糙度R_α值小,效率高等特点,但常常出现方孔偏离基准、位置度超差的情况,如图1所示。图2所示为矩形拉刀的结构图。由图2可知,在刃磨齿形时,两对称面的齿廓不是一次磨出来的。因此,两对称面的齿、槽尺寸、表面粗糙度、切削刃的锋利程度不一致。这样,拉削时两侧的拉削力是不相等的,拉刀就会向受力小的一侧偏移,使之多切去一部份金属,这就是造成位置度超差的原因。解决上述矛盾的方法有两个,其一是设法改进拉刀的磨削方法,使两侧刀刃一次磨出,可使拉削时两侧受力均等。但这种方法会受到设备的限制和拉刀刚性(特别是拉刀截面尺寸小)的约束。因此,很难实  相似文献   

17.
朱斌 《工具技术》1995,29(3):10-11
拉削刀具前面磨削工艺改进汉江工具厂(723002)朱斌一、前言拉削刀具刃口的锋利性,不但影响刀具的耐用度,而且影响被加工工件的表面质量。我们在长期的市场质量信息反馈及用户质量走访中发现,采用树脂碳化硅砂轮抛光的拉刀刃口锋利性不够理想,尤其是圆拉刀,部...  相似文献   

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<正> 图示工具用于磨制梯形廓形的拉刀时对砂轮截形进行修整。带有金刚石笔的杆2固定在轴4上,轴4安装在体1中间部位的滑动轴承5里。通过小齿轮6、9和齿条8,使两侧的导板10带着另两支金刚石笔沿直线运动。因此,转动手柄7,三支金刚石笔3便可同步动作,分别沿着直线和圆弧对砂轮的两侧和圆周同时进行修整。适当选择砂轮直径以及利用可互换的杆2,可使此工具用于磨制直径为40~100毫米的拉刀时,对砂轮截形进行修整。调整时,金刚石笔的安装及伸出尺寸H可按专用样板,并通过下式计算来确  相似文献   

19.
拉刀刃磨后,用一块20×50×500毫米的木板“背”一下刀的后面,再蹭刀部,就能有效地提高拉削质量和拉刀耐用度。这是为什么呢?原来拉刀刃磨后,刀刃虽然锋利,但是会留有肉眼不易察觉的细微磨痕和锯齿形缺口和毛刺断口。这些缺陷在工作过程中会逐渐加重,影响拉刀的拉削质量和使用寿命,所以人们经常要“背”刀。“背”刀好坏直接影响拉刀的使用效果。我们用木板“背”拉刀,经过几年使用证明效果很好,是一种费劲不大,收效显著的背刀方法。  相似文献   

20.
齿轮滚刀用钝后,一般都在滚刀刃磨机床上用单科边(15°)砂轮修磨其前刃面。武汉机床厂生产的M6420B型滚刀刃磨床,主轴的中心线对工作台的倾斜度为15°,并且是固定死的,砂轮的修磨工作面正好与机床工作台的平面垂直。该机床的砂轮主轴轴向移动量和砂轮修磨面对准机床中心线均缺少指示标志,这对控制滚刀的前角误差是极为不利的。若刃磨时砂轮修磨工作面与滚刀的中心线存在偏差,被刃磨滚刀的前角必将产生正前角超差或为负前角。而在一般的情况下,齿轮滚刀的前角要求为零度或为角度很  相似文献   

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