数控机床加工中心的结构改进

数控机床、加工中心是由普通机床发展而来。但普通机床的结构不能满足其高速、高效、高精度及承受大负荷的要求，故在数控类机床、加工中心设计时必须作一定的改进设计。一、主轴组结构为了保证加工中心既能承受大负荷又能满足高速、高精度的要求，主轴织结构设计上应作如下改进。1．前组轴承原来普通的两联组（见图1a）已满足不了大负荷要求，应改用为三联组（见图1b）径向止推滚珠轴承或四联组轴承结构，以达到承受大负荷、高速和高精度要求。2．为提高轴承的调整精度，由原来图1a中修法兰益1端面式（因装配修整保证不了与孔的垂直度要求…     

试谈数控机床的结构改进设计

虽然数据机床、加工中心是由普通机床发展而来,但要达到高速、高效、高精度又要能承受大负荷,而普通机床的传统结构是不能承受的。故在数控机床等机床设计时必须作一定的改进设计。一、主轴组结构为了保证加工中心既能承受大负荷又能满足高速、高精度的要求,主轴组结构设计上可以作如下改进。     

提高数控机床 主轴轴承组性能的工艺方法

数控机床、加工中心主轴组的结构形式已基本定型，但性能特性要求愈来愈高，采用合理的轴承预紧方法是行之有效的工艺方法。一、轴承预紧的作用1．提高轴系的回转精度1）内、外滚过圆度的影响（见图1）设外圈滚道和滚动体为圆形，尺寸一致，误差不计，内圈滚道的圆度以椭圆代替，切削力所引起的轴承变形和主轴自重的影响不计，则间隙e引起的径向跳动为（切削力方向不变时）：（1）当内圈滚道长径在垂直方向时（见图la）主轴回转中心位移量：y1=（D0／2）-a=e／2（2）当内圈转90°后，滚道短径到垂直方向时（图fo）椭囱与圆相切，回转中心O…     

机床轴系回转精度的系统误差抵销法

[编者按]本刊从本期开始连载宁江机床厂狄锦如撰写的“机床轴系回转精度的系统误差抵消法”、“机床大件导轨精度的综合修正刮研法”和“机床坐标定位精度的综合修正法”3篇文章，系统介绍系统误差综合补偿法在精密数控机床制造中的应用经验，以飨读者。主轴组回转精度是机床精密化中几何精度的一个重要部分。目前高精度数控机床主轴口转精度中口端径向跳动为2～3μm；距100mm处为3～4μm（见图1）。主轴组组合环节较多，主轴和轴承制造精度受一定限制，一般主轴加工后能达到前、后轴颈径向跳动2μm（包括圆度和同轴度）；锥度1．5μm；．粗…     

智能测力轴承的基本原理及应用

一、前言数控机床和加工中心技术是机械加工的发展方向,它要求系统具有高速、高精度及智能化。其中智能化主要体现在：（1）工件自动检测、自动定心。（2）刀具损伤检测及自动报警换刀。（3）负载监控。（4）机床预紧力监控。智能测力轴承是在研制满足上述条件的机床过程中产生的,它是在一般轴承上作做小改动而成的,能测量主轴的轴向力、径向力及预紧力。由于它能在机床工作过程中随时测量,且使用时无须改动原机床主轴的结构,几乎不影响原主轴系统的刚度和轴承寿命。本文主要介绍机床常用角接触球轴承改制成测力轴承基本原理与应用。二…     

立式数控机床主轴热态精度检测

利用电容式位移传感器和电阻式温度传感器对立式数控机床主轴进行高精度测量,试验获取主轴端径向和轴向热位移,以及主轴系统热敏感位置的温升。对于机械式主轴,主轴前后轴承和减速器因高速滚动摩擦发热,使得主轴的发热量很大,造成的热变形会严重影响机床的加工精度。对于结构稳定、技术成熟的数控机床,提高数控机床的热态精度最有效的措施是改进机床的主轴润滑方式或者对主轴轴承进行强制冷却。     

静压轴承主要零件精度要求的探讨

液体静压轴承具有回转精度高、精度保持性好、传动效率高等特点,是高精度主轴轴承的发展方向之一。采用液体静压轴承的高精度轴系,除必须正确选择性能参数、结构尺寸与布局方式,同时考虑温度、振动的影响外,还需要确定轴系主要零件的精度要求,这样才能保证整台机床的工作精度. 以往,我们大都采用类比法,来确定轴系主要零件的精度要求,因而常带有偏高或偏低的盲目性,影响了整台机床的经济技术指标。笔者总结了圆柱、止推轴承的结构形式在高精度仪表车床主轴上使用的实践经验,探讨其主要零件精度要求与机床工作精度之间的定量关系,供读者参考。     

控制主轴轴承径向间隙的工具

我厂生产的FHN80T加工中心机床,在主轴前轴承装配中,其径向间隙很难控制,给机床主轴精度带来很多麻烦。过去靠工人经验进行调试,往往要经过多次反复。现设计了一种控制轴承间隙工具,可根据数据进行调整,既降低了装配工人的技术要求,又缩短了调整时间,使用效     

提高精密机床主轴组回转精度的实践

在精密机床中,主轴组实质上是一种执行回转运动的导轨系统,它引导主轴围绕着一个轴线作回转运动。设计诸要求的回转精度、刚度、热稳定性和抗振性中,回转精度尤为重要。如何提高回转精度,笔者提出以下看法,供参考。一、减小或消除间隙影响设计可调间隙轴承轴承间隙对主轴回转精度有很大影响,它除了对主轴在外力作用下发生位移产生圆跳动外,还会使主轴回转轴线产生复杂的周期运动。 (1)内外滚道圆度引起的。影响情况见下例;设车床主轴前轴承采用3182120型轴承,装配后椭圆包络线长径2α=113mm,短径2b=112.99mm,径向圆跳动与间隙的关系见图1。径向     

加工中心主轴的预紧

加工中心主轴的预紧大河机床厂李友兵加工中心主轴轴承的预紧对主轴运转精度至关重要。我厂新研制的ＴＨ６３８０型卧式加工中心主轴结构如图１所示。前端用ＳＫＦ公司的ＮＮ３０２０Ｋ双列圆柱滚于轴承和２３４４２０双向斜角止推滚珠轴承支承，中间用ＮＮ３０１９Ｋ双列...     

主轴部件静动态特性分析

随着加工中心产品不断向高精度、高刚度、高速度方向发展,对加工中心主轴部件的动态特性要求也越来越高,因此对加工中心产品主轴部件静、动态特性分析及其结构参数优化研究也显得越来越重要。１　主轴部件结构简介及梁单元模型建立　　图１是本课题研究的卧式加工中心主轴部件的结构简图。其中,主轴是一个多阶梯空心圆柱体,在主轴上面安装轴承组件、传动齿轮、轴承隔套、锁紧螺母等零件。轴承组件型号为ＳＫＦ７１３２ＡＣＤＰ４ＤＢＡ角接触向心推力球轴承。主轴部件前端部受切削力,后端受传动齿轮作用力。其端部安装各种刀具由拉刀…     

液体静压轴承在重型机床改造中的应用

Ｃ6 6 6车床是我厂金工车间的主要设备。机床中心高 6 6 0ｍｍ ,顶尖间距 2 770ｍｍ ,主轴通孔88ｍｍ ;转速最高 15 0ｒ/ｍｉｎ ,最低 8ｒ/ｍｉｎ ;主电动机功率 14ｋＷ ,转速96 0ｒ/ｍｉｎ。润滑系统是通过床头箱内一台柱塞泵 ,向主轴轴瓦及其余轴瓦供油 ,齿轮间采用飞溅润滑。机床主轴采用的是动压轴承 ;该机床由于使用年代已久 ,润滑系统供油不正常 ,工作时转速不能太高。经分析 ,该机床的转速瓶颈在于主轴轴承 ,解决的方案是对主轴前后径向轴承进行静压改造 ,保留原滚动止推轴承图 1　静压轴瓦结构尺寸1　改造　　静压轴瓦采用无周向…     

数控机床加工中心主轴组结构的设计和调整

近年来,数控机床、加工中心逐步增多,其特点是要求既能进行粗加工,又能进行高精度加工。在主轴组设计中如何解决好大负荷与高精度的矛盾,就成了一项值得研究的新课题。     

提高主轴系统精度的有效措施

一．前言主轴系统的精度,直接影响机床的加工精度,一般的主轴系统,两端轴承（限于讨论滚动轴承）采用螺母固定,如图1所示。这种结构能保证一定的加工精度,装拆方便,所以,普通的机床,大多采用这种结构型式;但是,对于象齿轮磨床等高精度的磨床,这种结构就难以保证实加工精度,本文将介绍一种提高主轴系统精度的有效措施。二．原主轴系统分析：主轴系统精度,主要体现在两个方面：径向跳动和轴向窜动．在主轴等零件精度保证的情况下,产生这两项精度误差的主要原因是轴承的定位不准。理想的主轴系统中,轴承端面与主轴轴线垂直,径…     

机床制造中的热效应及其对策

本文论述了加工中心和数控机床的热效应现象，并从抑制主轴轴承的发热、进行机床结构的热态优化设计、采用新材料、实现热误差的在线识别和补偿控制等方面，阐述了热变形的新对策。最后介绍了“未来工厂”的环境温控模式。     

一种主轴松刀卸荷机构在卧式加工中心上的应用

现代的数控加工中心要求被加工零件在一次装卡后,加工中心能够自动地对工件各加工面进行多工序加工,这就需要加工中心频繁的更换刀具来满足加工中心的这一技术要求.针对目前国内大多数加工中心主轴松刀机构都是将松刀力沿轴向作用在主轴轴承上的情况,设计了一种主轴松刀卸荷机构.该机构能将机床松刀时沿轴向作用在主轴轴承上的松刀力转化为卸荷机构内部的作用力,能有效改善主轴轴承的受力情况,从而延长了主轴轴承的使用寿命,保证了机床的加工精度.     

数控机床主轴组件设计（之一）

叙述了中、小型数控车床、铣床、加工中心等机床主轴组件的性能要求和组成，主轴轴承，主轴组件的跨距选择、技术要求、动态特性、平衡、润滑和刚度计算。提供了常见主轴组件的刚度和转速的参考数据。所述原则，对非数控机床，同样适用。第三讲共分四期刊载。     

一种高精度数控车床的主轴装配工艺设计

为了达到数控机床的高精度技术要求,对主轴组件的关键部件进行了严格的动平衡校核工艺规划.结合主轴组件特性,制定了主轴定向装配法方案.主轴轴承装配采用隔套双定位方法,为避免装配过程中隔套的过定位现象,对隔套进行了结构分析优化,并设计了隔套以研代磨的加工工艺,确保轴承的装配精度.实践证明主轴装配工艺的设计方案能够满足机床主轴动态特性的相关技术要求.     

液体静压轴承的故障分析与修复

图 1所示为我校某平面磨床的静压主轴 [1 ]。该主轴采用双支点单头止推的支承形式 ,前、后两支点 (前轴承 4和后轴承 5 )采用缝隙节流形式的无周向回油槽径向轴承 ,不等封油边设计 ,四个矩形油腔 ,其断面为偏心圆弧结构。单头止推轴承设计在前端 ,采用缝隙节流式双向对置的环形油腔结构 ,缝隙节流器采用薄紫铜片腐蚀加工而成。前、后轴承直径为 6 0 mm,半径间隙为 0 .0 2 2 mm。图 1　某平面磨床静压主轴简图1.砂轮法兰盘　 2 .砂轮　 3.前端盖　 4 .前轴承　 5.壳体　 6 .后轴承　 7.后端盖　 8.主轴　 9.进油管　 10 .压板　 11.节流器　…     

Y7520W和Y7520K螺纹磨床磨头修理及常见的故障与分析

一Y7520W(K)螺纹磨床磨头修理1.磨头结构:Y7520W(K)螺纹磨床磨头结构(见图1),砂轮主轴前后均由外锥薄壁变形轴承支承,主轴与轴承的间隙在热平衡时为0.002毫米,由于间隙小,保证了主轴高的迥转精度。主轴前端由主轴轴肩支承的止推滑动轴承1,主轴后端有八根弹簧,通过一单列向心推力球轴承使主轴轴肩紧压在止推滑动轴承1上,以控制砂轮主轴的轴向窜动。八根弹簧的总压力为25～30公斤。转动螺母2可调节轴承的径向间隙。轴承润滑是采用专用油泵供给的压力油润滑。