现有合成绝缘子的端部结构问题及其改进措施

现有合成绝缘子的玻璃纤维芯棒与金具连接界面处的护套材料和封头胶材料，无法承受强大的导线微风振动及导线风们所产生的拉伸、弯曲荷载，这是现有合成绝缘于的端都结构所存在的主要问题。新一代合成绝缘于专利产品采用端部挂环，用挂环的摇摆结构释放导线民们所产生的弯曲荷载，并将导线微风振动所产生的拉伸荷载转换为压荷载，可以从根本上解决现有合成绝缘子的端部结构所存在的问题，是替代现有合成绝缘子的产品．     

新型合成绝缘子的结构设计

新型合成绝缘子从结构设计上防止防止芯棒护套及端部封头胶承受由导线风振动力及导线水平风偏力所产生的拉伸，弯曲荷载，提高芯棒的抗风偏弯曲强度，并有多种芯棒内楱结构可供选择，因此可以满足各种电压等级，不同吨位合成绝缘子的结构力学要求。是替代现有合成绝缘子的理想产品。     

风对绝缘子机械性能的影响及对策

风对绝缘子机械性能的影响是由导线水平风荷载和振动风荷载来实施的。导线水平曲荷载使电瓷绝缘子承受扭曲力，以及使合成绝缘子的玻璃纤维芯棒风偏弯曲，从而构成对其裙套、芯棒护套、端部封头胶等的拉伸、弯曲荷载。导线风振动荷载则使电瓷绝缘子头部球窝的电瓷件承受导线风振动力，或使合成绝缘子的端部护套及封头胶承受拉伸、弯曲荷载。     

介绍绝缘子串两项防振措施

介绍绝缘子串两项防振措施福州大学郑江１绝缘子串承受的振动荷载及其危害在风的作用下，绝缘子串及其悬挂的导线将发生振动。导线的风荷载传递给绝缘子串，将使绝缘子串上承受的风振动荷载的影响加大。当导线风振动的振幅较大时，绝缘子串承受的振动荷载也较大，甚至可能...     

特高压长串绝缘子对风偏计算的影响研究

输电线路的风偏角计算所采用的都是刚体静力学模型。为了简化计算,该模型将绝缘子串和导线假设为刚体,风吹时绝缘子串不发生任何弯曲或变形。特高压线路的绝缘子串较长,风吹时其链式弯曲程度较低电压等级输电线路的绝缘子串要大,需要研究其对线路风偏角的影响。通过数值仿真计算和风偏模拟验证试验得到的结果表明,特高压线路采用棒型绝缘子可不考虑绝缘子链式弯曲的影响,但采用盘形绝缘子串,当绝缘子串两端相邻的导线悬挂点高于其自身时则需考虑,即按现有方法计算出绝缘子串的水平位移,并加上由链式弯曲引起的偏差值,否则将来可能存在特高压线路塔头部位风偏故障的隐患。     

110kV/220kV防风偏硬跳线复合绝缘子

针对110kV、220kV架空输电线路上的引流跳线在大风影响下极易发生风偏闪络的问题,介绍了一种新型复合绝缘子——110kV/220kV防风偏硬跳线复合绝缘子,详细说明了这种绝缘子的外绝缘伞裙护套、内绝缘芯棒、端部连接附件等的设计参数、材料选择、功能特性及生产工艺,并介绍了整体注射成型工艺、端部压接工艺及高强度引流式均压环的使用。运行经验表明,防风偏硬跳线复合绝缘子具有优良的防污闪、防风偏性能,可有效解决台风、暴风等造成的跳线风偏闪络问题。     

复合绝缘子振动载荷特点及振动蠕变试验方法的确定

复合绝缘子运行过程中由所悬挂架空导线传递过来的风振动，是在其承担导线所形成全部静载荷的基础上，叠加了一定频率振动交变载荷，复合绝缘子应按耐张串悬挂架空导线方式进行振动蠕变性能试验，试验的静载荷选取复合绝缘子额定拉伸应力20－25％，试验所施加振动的振动角应取易振区线路上架空导线是大振动角波动范围平均值；振动试验次数应以易振区线路上架空导线振动角大于5′的振动时间，相应振动频率及复合绝缘子运行期限加以确定。     

脉动风作用下特高压绝缘子串的风偏特性

特高压线路比较低电压等级线路来说,具有绝缘子串更长,地理跨度更大,绝缘子串的动态风偏特性将更为突出的特点。建立了4档绝缘子串-导线整体数值模型,模拟了脉动风的风速时程曲线,通过改变风速、垂直荷载、导线型号和单/双联绝缘子串等因素,系统地研究了脉动风作用下特高压线路绝缘子串的风偏特性。结果表明：不同条件下特高压线路风偏角脉动响应系数β大致在1.1~1.2变化。风速一定时,绝缘子串风偏角随着导线截面增加而减小,在进行特高压线路绝缘子串风偏角计算时,双联复合、盘形绝缘子串可以简化为对应型号的单联复合、盘形绝缘子串。     

500kV罗北甲线合成绝缘子芯棒脆断原因分析

文章分析了合成绝缘子芯棒脆断的原因，芯棒脆断是由端部密封不良造成酸蚀引起的，脆断一般发生在合成绝缘子的高压端。为防止脆断事故的发生，厂家在选用良好耐酸蚀芯棒的同时，应改进端部密封结构和均压环的设计，以防止密封失效。运行单位应对运行中的合成绝缘子加强检测，以便及早发现有隐患的合成绝缘子。     

输电铁塔横担绝缘子球头挂环断裂原因分析

利用宏观检验、化学成分分析、显微组织检验、SEM形貌分析及有限元分析等试验方法对某220 kV输电铁塔横担绝缘子球头挂环断裂原因进行了试验分析。结果表明，基建安装时U形挂板与球头挂环连接螺栓预紧力过高，造成球头挂环无法绕U形挂板下端螺栓孔自由摆动；另一方面，球头挂环在加工过程中参数控制不当，组织中形成网状铁素体组织，使得材料脆性增大，抗疲劳性能下降。遇到导线风偏摆动时，在应力集中效应明显的球头挂环与杆部结合处优先开裂，并以疲劳的方式不断扩展，直至完全断裂。     

合成绝缘子串芯棒脱出机理及对策

在大气环境中 ,由于导线风振和舞动 ,合成绝缘子串芯棒将受到动荷载 ,气温变化使配合件产生热胀冷缩 ,损伤的芯棒加快老化 ,失去原有的承载能力 ,造成楔铁松动 ,芯棒从端部金具内滑脱。在全面分析芯棒滑脱机理的基础上 ,给出了芯棒在各种荷载作用下的不滑脱条件 ,最后提出了防脱的具体对策     

复合绝缘子微风振动载荷特点及结构力分析

线路运行过程中，由架空导线传递给复合绝缘子的风振动，因复合绝缘子芯棒与金具交接最关键部位所形成的应力，是由芯棒与金具连接的预应力，架空导线所产生的静应力及振动出现的变弯曲应力迭加而成的，分析表明，当复合绝缘子由于承担架空导线极限静载荷而出现最大振动角的振动时，芯棒与金具连接预应力最集中部位形成的最大应力对复合绝缘子机械性能影响不大。     

基于ADAMS仿真的悬垂绝缘子串风偏影响因素分析

导线风偏设计中,导线风偏角的传统计算方法是基于静力学平衡时悬垂绝缘子串风偏角最大,然而悬垂绝缘子串在静力平衡时风偏角并未达到最大。为此,根据多刚体动力学理论在ADAMS软件中建立了悬垂绝缘子串的多刚体模型,通过在ADAMS中对悬垂绝缘子串风偏过程进行仿真,分析了悬垂绝缘子串风偏角的影响因素。     

500 kV线路合成绝缘子端部密封性能试验研究

端部密封破坏是造成合成绝缘子脆断和内绝缘击穿等恶性事故的主要原因之一，但有关合成绝缘子端部密封的试验尚未充分被有关部门所接受，亦未形成正式国家或行业标准。张家口供电公司及礤它有关单位遵照华北电力集团公司指示，积极配合华北电力科学研究院有限责任公司进行了华北电网500kV线路合成绝缘子端部密封性能的试验研究，掌握了京津唐电网中运行3－5年合成绝缘子端部密封性能的第一手资料。     

拉线塔中线绝缘子串极限风偏角的计算

以拉线塔中线绝缘子串为分析对象, 通过对横担、拉线铅锤面间的距离分析, 再将绝缘子的串长、角度, 导线风偏角、弧垂投影至拉线铅锤面, 在拉线铅锤面建立中线绝缘子串的轨迹方程, 以带电体与拉线间的距离为限制条件, 从不同角度计算出第1、2、3 极限风偏角, 取其中的最小值为极限风偏角。极限风偏角的确定为设计和施工中校核水平、垂直荷载之比提供了依据。     

复合绝缘子耐张串微风振动疲劳特性研究

耐张串使用复合绝缘子需考虑其在不同运行工况下的可靠性。微风振动发生频率高,是绝缘子运行中最常见的工况。概括了复合绝缘子及耐张串的使用现状,分析了复合绝缘子耐张串在微风振动时的受力情况,搭建了适用于特高压多串并联复合绝缘子耐张串振动研究的试验平台,并进行了多组复合绝缘子耐张串模拟微风振动试验。试验结果表明,微风振动引起复合绝缘子耐张串的机械性能下降不到5%,证明耐张串使用复合绝缘子是可行的。建议在现有复合绝缘子3 000万次振动试验后加入1.2倍额定机械负荷24 h耐受试验,以进一步考察其机械可靠性。     

对合成绝缘子内楔连接界面结构机械性能的分析及改进

针对合成绝缘子当前运行中机械性能存在的问题，联系目前国内外合成绝缘子通常采用的几种连接界面结构连接原理，结构部件加工精度，装配工艺，界面结构适用性，连接强度分散性，以及实际试验、运行情况的对比；并结合内楔连接界面结构芯棒端部分应力分布状况分析。认为合成绝缘子采用内楔连接界面结构，是机械性能最可靠的连接方式。对其尚存的问题，提出了改进措施。     

高压电瓷的特性及其对绝缘子性能的影响

高压电瓷在电气、机械性能方面所存在的缺陷对绝缘子性能的影响秀大，有可能导致高压电瓷绝缘子（尤其是圆锥形绝缘子）的继续生产及使用受阻。此外，在绝缘子的结构设计中，应考虑导线风振动力的影响，采取阻尼隔振措施提高绝缘子的抗振性能。圆柱形绝缘子的抗振性能较圆锥形绝子的好，故宜用前者取代后者。     

高压瓷绝缘子振动疲劳试验及损伤识别

高压瓷绝缘子广泛应用于变电站,抗震性能非常薄弱。通过对3支同型号的支柱绝缘子振动疲劳试验,得到了绝缘子振动频率与加载次数之间的关系。绝缘子在长期循环振动荷载作用下,虽然绝缘子外观检测正常,绝缘子的损伤主要为法兰弯曲刚度的衰减,导致绝缘子各阶振动频率均有不同程度的下降。通过建立绝缘子试验结构体系的有限元模型,拟合了损伤前、后绝缘子振动模态的前2阶频率,得到了绝缘子法兰节点的弯曲刚度系数等参数值。多阶模态拟合识别不仅可以定性描述绝缘子的损伤,还能准确地识别出损伤位置和严重程度。     

一起220kV复合绝缘子芯棒断裂事故分析

复合绝缘子芯棒断裂事故会对输电线路的安全稳定运行构成严重的威胁。结合某220 kV线路复合绝缘子芯棒断裂事故,对断裂绝缘子及同批次产品进行了外观检查、性能试验、解剖检查、材料试验,分析了绝缘子芯棒断裂的原因及机理。结果表明:该绝缘子端部结构存在缺陷及密封性能不良的问题,导致芯棒玻璃纤维受到酸液侵蚀,逐渐产生应力腐蚀过程,在弱酸腐蚀及应力的共同作用下机械性能不断降低,最终整支芯棒发生断裂。针对芯棒脆断现象和长期机械性能不佳的问题,建议将复合绝缘子端部金具楔式结构逐批更换为压接式结构,并加强端部金具及护套的密封,以及采用无硼纤维耐酸芯棒。