1 000 MW燃煤发电机组碱渣脱硫试验研究

碱渣是氨碱法生产纯碱过程中产生的废渣工业固体废弃物和污染物,开发其高附加值利用具有显著的经济和环境效益。针对碱渣作为燃煤电厂湿法烟气脱硫系统脱硫剂的应用开发,在某1000 MW燃煤发电机组、设计采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的烟气脱硫装置系统上进行了碱渣完全替代石灰石脱硫的首次工业化试验;基于与石灰石脱硫的系统比较,研究和评价了碱渣脱硫的性能及其影响。试验验证了在大型燃煤机组湿法烟气脱硫系统上碱渣能够完全替代石灰石脱硫;碱渣脱硫可提升烟气脱硫的脱硫效率,实现超低排放,对副产品石膏品质几无影响;碱渣替代石灰石作为脱硫剂,可保证可靠供应,且具有廉价、节电和对高硫煤适应性等优势,可取得良好的经济效益。还可以实现以废治废,具有良好显著的环保效益。 关键词：燃煤发电机组;湿法烟气脱硫;脱硫剂;碱渣;固废利用     

几种基于高电压技术的燃煤热电厂烟气处理方法

介绍了燃煤热电厂烟气处理的几种新技术———电子束脱硫、脉冲电晕等离子法脱硫、脉冲静电除尘和荷电干法脱硫技术 ,这些烟气处理技术都以高电压技术为基础 ;分析了这几种处理技术的作用原理、特点和发展现状 ,并展望了其应用前景。     

活性焦干法烟气净化技术应用于燃煤电厂的适应性分析

结合活性焦干法烟气净化技术的优缺点以及现阶段中国燃煤电厂烟气脱硫整体发展水平,分析活性焦干法烟气净化技术应用于中国大型燃煤电厂的适应性;总结了该技术应用于燃煤电厂烟气污染治理需解决的关键问题,如工程造价、对高SO2浓度烟气的适应性、所需物料的供应及脱硫副产物处置及活性焦再生热源等,对于中国高含硫燃煤烟气条件,若采用活性焦干法烟气净化技术,需进行二次技术开发;特别指出,只有研发出中国自主知识产权的可资源化活性焦干法烟气宽谱净化技术,实现技术设备国产化,尤其是吸附塔和解析塔等核心设备的加工制造,才能大幅降低工程造价,使该技术具有较强的技术经济优势而加以推广。     

燃煤烟气的除尘脱硫处理对不同形态汞的去除效果初探

采用Ontario-Hydro方法,对某配有静电除尘和湿法脱硫装置的燃煤锅炉排放烟气中汞的含量与形态进行了研究,并计算了汞的质量平衡。实验结果为:此燃煤电厂烟气的静电除尘装置可以有效脱除颗粒态汞;湿法脱硫装置对Hg2+、Hg0和总汞的脱除率分别为81.3%、53.8%和62.1%;排放烟气中的汞主要以单质态存在,所占份额大于80%;燃煤及其后总汞的质量平衡为91.17%。证实了锅炉烟气的净化设施对汞的排放特性影响较大,有利于推进同时除尘脱硫降汞技术的研发。     

贵州燃煤电厂烟气脱硫石膏综合利用现状及前景

烟气脱硫石膏的资源化利用符合循环经济理念,并能产生良好的环境、社会和经济效益。本文阐述了燃煤电厂烟气脱硫石膏的特性和国内脱硫石膏的利用现状,结合贵州实际,对贵州燃煤电厂脱硫石膏综合利用现状进行了分析及前景展望。供当前省内火电行业在对脱硫石膏综合利用时参考。     

文丘里旋风水膜除尘器利用废碱液脱硫的试验研究

试验研究了文丘里旋风水膜除尘器利用废碱液进行烟气脱硫时主要参数时脱硫效率的影响,并运用双膜理论对试验结果进行了分析。结果表明该方法可达７０％￣８０％的脱硫效率。本研究为除尘脱硫一体化的设计及利用废碱液进行除尘脱硫的运行操作提供依据。     

燃煤电厂PM2.5减排及检测技术

论述了燃煤电厂现有除尘设施、双极静电凝聚技术、湿式电除尘技术、石灰石-石膏湿法脱硫技术、干法脱硫技术对PM2.5的脱除效果及PM2.5的测试方法,分析了现有环保设施对烟气中PM2.5脱除效率不高的现状,指出,为适应日益严格的环境空气质量标准,燃煤电厂应加强烟气治理设施的改造,控制PM2.5的排放。     

火电厂烟气脱硫技术的探讨

重点介绍了烟气脱硫技术中的一些主要工艺，包括湿法、半干法、干法以及它们的优缺点，并对火电厂烟气脱硫装置的选择提出了建议，对需要装设脱硫装置的燃煤火力发电厂可以起到一定的参考作用。     

一种新型富氧焚烧垃圾电站烟气净化工艺流程模拟

基于CO2捕集的富氧燃煤烟气联合脱硫脱硝技术,提出一种新型的垃圾焚烧烟气净化工艺,可以在烟气压缩净化流程中联合脱除HCl、SO2及NO等污染物并资源化回收酸液.运用流程模拟软件AspenPlus对一个350 t/d的回转窑式纯氧熔融焚烧垃圾排烟的联合脱酸烟气净化过程进行了模拟,得到了主要节点的物质流量、组分和化学反应的参数,以及脱除HCl、SO2和NO的效率.结果表明：该烟气净化工艺脱除HCl和SO2的效率约为100％,脱硝效率也可达93％,每小时可回收质量分数为40％的稀硫酸306 kg和质量分数为15％的稀硝酸51 kg.此外,针对停留时间对脱硫脱硝效率的影响进行了分析.     

燃煤烟气脱汞技术研究进展

针对燃煤烟气汞污染问题,本文综述了国内外燃煤烟气脱汞技术的研究进展,并将其划分为除尘同时脱汞技术、常规湿法脱硫同时脱汞技术和新型湿法脱硫同时脱汞技术3大类。详细阐述了这3类脱汞技术的技术特点及目前存在的问题。除尘同时脱汞技术较为成熟,但脱汞性能较低;常规湿法脱硫同时脱汞技术脱汞效率高,但脱除汞进入脱硫副产物中,增加环保隐患;新型湿法脱硫同时脱汞技术脱汞效率较高,脱汞吸收剂络合脱硫系统中汞,避免汞进入脱硫副产物中,且可对汞回收利用。可见,新型湿法脱硫同时脱汞技术是最具前景的燃煤烟气脱汞技术。     

垃圾焚烧飞灰旋流熔融炉及玻璃化利用

在以焚烧方法处理城市生活垃圾、医疗垃圾、工业污泥日益增多的情况下,垃圾焚烧所产生的灰、渣等危险废物处理己成为亟待解决的问题。在研究焚烧飞灰化学、物理特性的基础上开发了用于无害化处理焚烧飞灰的高温旋流熔融炉,熔融渣可用作建筑材料。旋流熔融炉内温度可达1 350~1 550°C,熔融灰在炉内停留30 min左右,二恶英可销毁99.5%以上,旋流炉捕渣率≥95%。随飞灰一起添加少量玻璃粉、硼砂等助熔剂可降低熔融温度,熔渣经水淬急冷后形成玻璃态物质,对重金属固化效果较好。     

碳循环利用的垃圾焚烧电厂-烟气处理-P2G协调优化运行

垃圾焚烧电厂中垃圾热值普遍偏低,常需天然气作为辅助燃料,由此产生了大量的碳排放。为解决此环保难题,本文构建了基于碳循环利用的垃圾焚烧电厂-烟气处理-P2G协调优化运行模型,在焚烧电厂烟气处理后加装CO₂收集装置,结合P2G技术将回收的CO₂合成CH₄,实现碳循环和再利用。模型以售电收益、碳排放成本、辅助燃料购买成本、烟气处理及P2G功率运行成本等组成的综合净收益最大为目标,以焚烧发电、烟气处理、烟气收集、烟气存储、和P2G合成等运行参数为约束条件。仿真结果表明,利用峰谷分时电价,可优化不同时段的烟气存储装置、发电、烟气处理及P2G的运行状态,有效减少辅助燃料购买及碳排放成本,增加售电收益。采用含碳收集、P2G和辅助燃料补充协调优化运行的垃圾焚烧电厂,可充分实现碳循环利用,极大限度地减少碳排放,具有显著的经济及社会效益。     

湿法烟气脱硫及灰(渣)水阻垢的探讨

根据石灰石湿法烟气脱硫及灰(渣)水的特点,提出石灰石-灰(渣)水联合工艺进行烟气湿法脱硫和灰(渣)水阻垢的观点,达到以废治废的目的.对现已安装石灰石湿法脱硫的电站是一种有益的尝试.     

垃圾焚烧飞灰旋风炉高温熔融处理技术

阐述了目前我国垃圾焚烧处理过程中飞灰处理所存在的问题。提出了一种已获得国家发明专利的垃圾焚烧飞灰旋风炉高温熔融处理及再生利用新技术。在一台75t/h旋风炉上的试验结果证明,该项技术能够分解飞灰中99.9%以上的二恶英,急冷熔渣、静电除尘器捕集灰以及尾气中二恶英含量分别为1-2ng-TEQ/kg、25-26ng-TEQ/kg和0.033ng-TEQ/m3。急冷熔渣及静电除尘器捕集灰中的重金属浸出毒性远低于国家环保标准,可作为建筑材料使用。采用煤粉作为辅助燃料,因而运行成本低,焚烧产生的热量经余热锅炉发电,可给企业创造可观的经济效益,符合目前国内垃圾焚烧厂实际情况。     

生活垃圾焚烧发电厂选择性非催化还原系统设计及应用实例

随着对垃圾焚烧厂环保要求的不断提高,单纯靠低NOx燃烧技术来控制垃圾焚烧炉产生的NOx已经很难达到要求,所以同时采用选择性非催化还原(SNCR)技术进行控制。通过对3种常用的降低NOx质量浓度的方法比较,得出SNCR技术符合我国国情的一种烟气处理方式。介绍了SNCR系统的工艺流程和设备配置,并以实例计算了还原剂(尿素)的消耗量。     

异重流化床垃圾与煤混烧重金属的排放特性

由于垃圾成分复杂，垃圾内所含的重金属在焚烧过程中将发生迁移和转化，最终分布在焚烧底灰、飞灰、烟气中。重金属通常具有急性或慢性毒性，对人体的健康产生负面效应，有时会以更复杂的方式危害人体，如致癌、致畸、致突变。该文对某垃圾焚烧厂的150t，日的流化床垃圾焚烧炉，在不同的煤与垃圾混烧比例下与纯煤燃烧时重金属的排放特性进行对比分析，并研究了脱硫剂(CaCO3，CaO)对重金属的吸附效果及除尘前后烟气中重金属Hg、Pb、Cd的含量分析，结果表明，掺煤混烧时飞灰中重金属的含量高于纯煤燃烧方式，且添加剂对重金属有不同的吸附效果，经水膜除尘后烟气中的重金属含量明显减少。     

含余热回收装置及压缩式热泵的垃圾焚烧电厂能效优化

垃圾焚烧电厂能源利用效率较低,经处理后的烟气含有大量余热未加以利用.为利用烟气中所含余热,考虑加装烟气余热回收装置提取烟气中的余热,并利用压缩式热泵将提取的能量进行转移,与热电联产机组一同供热.建立了含余热回收装置和压缩式热泵的垃圾焚烧电厂热电联产能效优化模型.模型以余热回收装置回收烟气余热量作为约束,压缩式热泵产热量...     

CFB锅炉燃烧生物质及RDF燃料的广谱污染物排放研究

在热功率1MW的CFB燃烧试验台上对3类生物质和垃圾衍生燃料(refuse derived fuel,RDF)成型燃料进行试烧试验,对循环流化床锅炉燃用生物质及RDF燃料时污染物的排放特性进行了研究。结果表明:试验燃料NO_x排放浓度随温度和氧量的升高而增大。随着炉膛燃烧温度的升高N₂O排放量明显降低。设计燃料在床温860℃左右时,其SO₂排放量最低,自脱硫效率最高;脱硫效率随着Ca/S的增加而升高,到一定程度后,增长的速度趋缓;设计燃料按Ca/S=1.5添加生石灰粉脱硫,炉膛平均燃烧温度为880℃左右时,脱硫效率最高。试验典型工况烟气中二恶英类以及飞灰、底渣中的二恶英含量均满足国家的排放标准要求。     

循环流化床锅炉汞排放和吸附实验研究

选取一台有代表性的440 t/h循环流化床锅炉,运用美国环保署推荐的安大略法,现场测定了入炉煤、底渣、飞灰和烟气中的各种汞形态浓度,获得了循环流化床锅炉汞排放特性。结果表明,循环流化床锅炉烟气中主要是颗粒汞,静电除尘装置的脱汞效率达98%,烟气汞排放浓度为0.062 mg/m3,底渣中汞小于总汞的1%。飞灰对汞强烈的吸附作用主要归因于其较高的含碳量,其次与飞灰中碳的结构形式和烟气温度有关。大幅度提高飞灰含碳量并不能提高其汞吸附量。