烧结砖生产工艺探讨

砖瓦厂工作条件特别差,不仅劳动强度大,运坯、晒坯、装窑和出窑工人更是日晒风吹或在高温多尘环境下作业,严重地影响工人身体健康.为改善工作条件,先进的砖瓦厂采用隧道窑生产,干燥室干燥,用窑车装坯入窑焙烧,减免了露天和室内高温多尘作业.目前,多数隧道窑采用的是两次码烧.其工艺是用湿法挤泥机成型,砖坯含水率为18%～20%,只能在干燥车上码5～6层,送入干燥室进行烘干,使含水率降到8%以下,再将干燥后的砖坯转码到窑车上,进入隧道窑焙烧.     

轮窑烧湿坯的技术要点

由于气候、坯场小等原因,很多情况下码入轮窑的砖坯含水率在8%以上。如何保证含水率在8%以上的砖坯入窑焙烧不倒窑,既出好产品,又不增加煤耗,解决好这个问题是非常有现实意义的。笔者经过几年的探索和研究,并在轮窑上反复实践均获得成功,现介绍如下。1从轮窑纵断面的温度分布看     

轮窑分室干燥砖坯

鞍山沙河制砖厂职工在冬季生产中,采用轮窑分室干燥砖坯的办法,取得了很好的效果.这种办法是先将轮窑(48门)按窑室容量,留出10个窑室作为烧砖用,另外再留2个空窑室,余下的窑室全都修砌火炕干燥湿坯.火炕高度为3块卧坯,炕洞高为150厘米左右,宽115厘米.炕洞的数目视窑室的大小确定.砌炕洞时在其横向留数个穿膛孔,便于烟火纵横流     

专利技术显成效装出窑温度不再高

发明专利申请号为92108263.0、专利《速报》公开号为A07049的“低耗热烧砖轮窑”技术,经由一个新建页岩砖厂的初步实践,即只应用了该专利4项技术中的第一项——“窑体内建立了新型绝热保温系统”以后,不仅万块烧砖煤耗已降低到1.25t标煤的水平,并能完全作到烧多少砖,干多少坯(一般普通轮窑抽热只能干燥砖坯70%左右).而且,窑内装出窑作业的环境温度也大幅度下降.初步解决了轮窑装出窑温度高的老大难问题.在冬天,当室外温度为8～10℃时,测得窑内     

人力运砖坯改为机械转运的途径

我厂生产是采用轮窑焙烧自然干燥的生产工艺,在运干、湿砖坯的过程中、需要大批劳力,而且劳动强度大,特别在农忙季节和雨后生产之间,缺少劳力带来的阻力困挠着企业,造成砖机不能正常出坯,轮窑不能正常运转.我厂针对这一问题,采取了人力运砖坯改为机械转运的措施,较好地解决砖瓦生产和轮窑砖坯人窑难的问题.例如2台40型砖机日生产20万块,运湿坯每2班远近平均需52人,但是计算运坯总重量劳平均11500kg,轮窑运干坯入窑两部火共需32人,8万砖坯计算劳平均6536kg.上述都需要强劳力.“我厂基于从砖机人力运湿坯改为12型手扶拖拉机,只需4～6人,轮窑运干坯改为“神牛25”,每班只需1人3小时完成任务,时间短,工效高,取得运干、湿砖坯四季无阻,节约大批劳力,降低     

读者信箱

砖瓦在轮窑中焙烧会出现哪些异常情况,如何处理？ 答：1坯垛的潮塌当入窑砖坯含水率过高而窑排烟湿含量过大时,由于坯温低于烟气露点,砖坯上往往会出现结露现象,致使本身就很＂软＂的砖坯变形而造成坯垛潮塌。     

降低煤耗的经验

我厂通过伟大的整风运动,提高了广大职工的社会主义觉悟,在大跃进中,个个争上游,解放思想,破除迷信,发挥了敢想、敢干的精神,在轮窑烧砖上大大降低了耗煤,节约了大量的煤炭。现将我厂降低煤耗的经验介绍如下:我厂是42门轮窑,窑高2.67公尺,窑宽4公尺;火眼中心距离1公尺,每窑室五排火眼,共20只火眼。1958年5月份点火起炼制机制81/2″坯,内渗15—20%的木屑(以体积算),每万砖坯已有内燃热量应     

治治无顶轮窑!——一位老砖瓦人的呼吁

没有窑顶的轮窑叫"无顶轮窑"或无拱(券)轮窑,最早是在地面以下挖一个环形的沟(相当于轮窑的窑室)同时挖出主、支烟道,没有窑顶,也没有窑门,装窑时用人工把砖坯从地面上传递下去,装好以后在坯顶上平铺一层普通实心砖,有的在实心砖上面再洒一层十几厘米厚的细土或炉灰、砖灰算是"窑顶",出窑时耙开"窑顶",把红砖一块一块地传递上来,叫"地沟窑".     

怎样提高干燥室的干燥成品率

答：用隧道干燥室干燥砖坯时,废品较多、成品率低产生的原因主要有以下几个方面：第一,原料的成型含水率过高,致使成型的泥条密实度不高,坯体干燥后收缩过大,致使干燥收缩裂纹增加,或细小的干燥裂纹变大,造成干燥成品率降低;第二,在将原料成型成坯体时,坯体的内伤较多,泥条内部有很多隐性裂纹,泥条被切成砖坯时,隐性裂纹被带到湿坯体中去了,     

新型五风道一次码烧轮窑

一次码烧轮窑把砖坯的干燥工作放在轮窑里一次完成,不仅减少了一套干燥设施,还减免了一次卸坯、装坯、运坯的工序,更减免了焙烧烟热气流从轮窑到人工干燥室“长途跋涉”的动力消耗和热量损失。实践证明,一部火日产烧结煤矸石普通砖12万块,成品率高达98.8％。     

劣质粘土增强剂砖瓦企业好伴侣

劣质粘土增强剂是一种能增强粘土塑性和结合力的添加剂,每吨泥土的添加量为1～1.5ｋｇ,能使本来不适合制砖的劣质山土、沙土生产出光滑、密实的优质砖瓦。它可调整原料可塑性指数30%～50%,增加成品砖抗压强度5%～38%,降低砖瓦成型用水量40%～50%,降低制砖瓦油耗20%～30%,能耗10%～15%,使砖瓦坯体成品合格率达98%以上。加入该剂后,制砖外加水用量明显减少,砖坯成型含水率也随之降低,故坯体干燥时间可缩短1～3天。掺入增强剂的砖坯,由于密度增大,每块砖坯的重量要增加150～250ｇ,即使八成干的砖坯也能进窑焙烧而且不会发生倒窑倒坯现象。劣质…     

提高红瓦质量的经验

我厂在增产节约运动中,加强了轮窑烧瓦的技术管理,改进了烧瓦工艺,红瓦质量显著提高,外观光滑平整,基本消除了生泥块和孔隙等缺陷,成品率和一等品率分别达到98.61%和90.33%,混等率下降到8%左右。我厂提高轮窑烧瓦质量的主要措施是:一、改进装窑。改进前的装瓦形式是,从窑底开始为二顺坯,27个头,三行横带。炕上二顺坯28个头,再往上二行是一里一外斜码,以上开始装瓦,共装8层;不铺瓦条坯,瓦坯中不夹砖坯。瓦坯是按一直一斜的形式一层层码到窑顶。斜条方向是一里一外     

劣质粘土增强剂 砖瓦企业好伴侣

劣质粘土增强剂是一种能增强粘土塑性和结合力的添加剂,每吨泥土的添加量为1～1.5ｋｇ,能使本来不适合制砖的劣质山土、沙土生产出光滑、密实的优质砖瓦。它可调整原料可塑性指数30%～50%,增加成品砖抗压强度5%～38%,降低砖瓦成型用水量40%～50%,降低制砖瓦油耗20%～30%,能耗10%～15%,使砖瓦坯体成品合格率达98%以上。加入该剂后,制砖外加水用量明显减少,砖坯成型含水率也随之降低,故坯体干燥时间可缩短1～3天。掺入增强剂的砖坯,由于密度增大,每块砖坯的重量要增加150～250ｇ,即使八成干的砖坯也能进窑焙烧而且不会发生倒窑倒坯现象。劣质…     

供窑·烧窑·修窑———小包工点滴经验谈

1 供窑在乡镇企业烧自然干燥砖坯的轮窑砖厂,采用了节能引风机和快速焙烧工艺后,产量大增.但随之出现了干坯供不应求、等米下锅、烧湿坯等情况.1994年,我们采取了把坯场划片承包给职工家属和附近农户的方法,在整个晾晒干燥过程中,由承包户管理揭盖,花架、清沟,除草、拾废坯、换茅苔等工作.从湿坯上堤到干坯进窑,参考以前的干燥费用,结合实际护理时间,以装窑千坯量计酬,付给略高于平时的工资.这样调动了承包户的积极性,加强了责任心,缩短了干燥周期,提高了坯场利用率,且废坯减少.由于合格坯多,到了夏、秋两手仍有余坯可入库过冬.这样改革后,承包人得到实惠,厂部也增加效益,具有明显的优越性.在技术操作和管理方面,由厂部生产干部作具体指导.2 烧窑掺内燃煤是焙烧的先决条件,对优质高产起决定性作用.以往掺煤工序由制坯车间管理,掺煤工责     

双筒轮窑

在1959年的大跃进中,我厂职工破除迷信,解放思想,发挥了敢想敢干的共产主义风格,创造了同时进行焙烧、干燥的双简轮窑烧砖方法.它是利用烧砖的余热来干燥湿坯,这样使砖瓦工业轮窑由季节性生产转变为常年生产,一改砖瓦工业“半年生产半年闲”的老常规;同时又可节省自然干燥的大量场地、人工和人工干燥用煤.最近我厂建成了一座66门的双筒轮窑,现已投入生产,效果良好. 一、双筒轮窑的构造这种双筒轮窑,与一般轮窑不同的是,它有两圈窑室.窑的里圈是干燥窑室,外圈是焙烧窑室.干燥窑是利用焙烧窑的保温、预热窑室的废热气体干燥湿坯的.这座66门的双筒轮窑的外形是长条八角形的,全长174.55米,宽32.8米.窑的两端正面各有2     

全自动窑顶移动式隧道窑简介——中烧中心对全自动窑顶移动式隧道窑工作总结

正1全自动窑顶移动式隧道窑全自动窑顶移动式隧道窑是在移动窑顶轮窑基础上,从码坯到干燥车、干燥后,仅需抱砖机就完成装窑、出窑、装车工序,具有工艺简洁、窑体宽度大、劳动强度低、有利于烟气环保达标,区别于地沟窑、轮窑人工装出窑,是集合轮窑、移动隧道窑、隧道窑的优点,采用轮窑烧成工艺原理、窑顶移动的隧道窑结构。     

用焦粉和煤泥烧砖

在增产节约运动中,我们推广了用焦粉和煤泥烧砖的经验,收到了良好效果:产量提高30%,煤耗降低16.92%.推广前每窑每月一般只能周转3次,推广后每窑每月可周转3.5次,另外装窑量还比过去增加12%,因而增加了产量.烧砖的煤耗,1960年1～3季度平均每万块红砖为3.25吨(实物煤,其中烟煤1.05吨,煤泥和煤干石2.2吨),推广后平均每万块红砖煤耗下降到2.7吨(实物煤,其中焦粉1.2吨,煤泥1.5吨),较前节省了0.55吨煤. 用焦粉和煤泥烧砖的具体做法如下: 1.改进装窑方法.过去是将砖坯装窑后,     

烧结砖干燥过程中的质量监控

正1砖坯中水分及脱水干燥是为了去除砖坯中的物理水分以便烧结。砖坯中的水分有两种,它们在砖坯的位置、数量、在挤出成型中所起的作用和在干燥时脱去的先后次序、难易程度,以及对砖坯在干燥时产生干燥裂纹的危害程度都不尽相同。一种叫"自由水",它包裹在泥料颗粒的外面不受泥料颗粒的任何约束,在坯体里占有一定的空间,数量较多,当泥料的含水率到达其液限含水率时,泥料变成了泥浆。自由水是包裹在泥料颗粒的外面,在干燥时,自由水首先被汽化排出,其干燥所需的能量也不大。由于自由水在砖坯里占有一定的     

读者信箱

问:我厂用隧道干燥室干燥砖坯,废品较多如何解决?答:用隧道干燥室干燥砖坯,废品较多、成品率低产生的原因主要有以下几个方面:第一,原料的成型含水率过高,致使成型的泥条密实度不高,坯体干燥后收缩过大,致使干燥收缩裂纹增加,或细小的干燥裂纹变     

浅析烧结砖干燥和焙烧的用风量

烧结砖瓦从坯体干燥到烧结成型一刻也离不开风(空气)。在干燥时,靠风在传递热量的同时把砖坯中的水汽带走以烘干砖坯。在焙烧时依靠风在传递热量的同时把燃料烧起来使达到泥料的烧结温度,把干坯烧成砖瓦。