某铜锌硫多金属硫化矿铜浮选工艺试验研究

根据某铜锌硫多金属硫化矿的性质,通过试验对比,探索合适的药剂制度,对矿石中的铜矿物进行有效回收。闭路试验获得了铜精矿品位22.49%、回收率89.45%的技术指标。     

复杂铜铅锌多金属硫化矿选矿试验研究

针对某地含银铜铅锌多金属硫化矿易浮难分、嵌布粒度极不均匀的特点,采用优先浮选工艺流程,以硫化钠消除次生铜离子的影响,组合药剂浮选铜铅锌,铜铅粗精矿再磨显著提高铜铅锌分选效果,获得了较佳的分选指标,铜精矿含铜23.44%、回收率88.83%,铅精矿含铅54.43%、回收率84.28%,锌精矿含锌55.72%、回收率83.72%。     

某含银复杂铜铅锌多金属硫化矿浮选试验

本文介绍了某铜铅锌多金属硫化矿的浮选试验。矿石中有用矿物为闪锌矿、方铅矿、黄铜矿等,其他矿物有黄铁矿、磁黄铁矿、白铁矿以及少量菱锌矿、铜蓝、铅钒等矿物,并伴生大量的银。本试验采用了铜铅混合优先浮选-混合精矿再磨-铜铅分离-铜铅尾矿再选锌的优先浮选流程,并且综合回收了银。试验中探索了药剂的组合使用,在保证选矿指标的前提下,又节省了成本。。原矿经过一粗-两次混合精选-铜铅分离流程得到铜精矿品位25.65%,铜回收率73.25%,银回收率2.47%;铅精矿品位46.59%,铅回收率87.78%,银回收率82.23%。铜铅尾矿经过一粗二精一扫的流程,得到了锌精矿品位38.19%,锌回收率86.64%,银回收率7.44%,银的综合回收率达到92.14%。     

某复杂铜铅锌多金属硫化矿选矿试验研究

某复杂铜铅锌多金属硫化矿,以黄铜矿、方铅矿和铁闪锌矿为主要的铜矿物、铅矿物和锌矿物。为有效回收其中的铜、铅、锌金属及伴生的金、银,开展了矿石工艺矿物学研究和选矿试验研究。结果表明,采用“铜铅混浮再分离-锌浮选”的工艺流程,可获得铜品位为19.05%、铜回收率为74.99%的铜精矿;铅品位为69.03%、铅回收率为75.03%的铅精矿;锌品位为47.87%、锌回收率为72.94%的锌精矿。以及金、银总回收率分别为75.45%和76.86%的工艺指标。     

某难选铜铅锌多金属硫化矿浮选试验研究

针对某铜铅锌矿石共生关系密切和嵌布粒度细的特性,使用无毒无污染的选矿药剂,优先选铜、铅锌两步混合浮选工艺和粗铜精矿再磨再选的措施,成功地实现了铜铅锌分选问题,分别得到合格的铜精矿和铅锌混合精矿,同时使伴生金银得到有效回收,为类似难选铜铅锌多金属矿的开发利用提供了新的思路.     

某含银锑复杂铜铅锌多金属硫化矿选矿试验研究

针对内蒙某含银锑的多金属硫化矿,采用铜铅混合浮选—铜铅分离—锌硫混选—锌硫分离工艺流程,实现了铜、铅、锌、硫的有效分离,同时使有价伴生组分银、锑得到有效回收,为今后类似矿石的选别提供了借鉴的经验。     

复杂铜铅锌银多金属硫化矿选矿试验研究

对某复杂铜铅锌银多金属硫化矿进行了选矿试验研究。依据矿物特性, 采用铜铅部分混合浮选、混合精矿铜铅分离、混合浮选尾矿再选锌的工艺流程, 可获得铜精矿铜品位23.37%、铜回收率63.99%, 铅精矿铅品位71.68%、铅回收率90.34%, 铅精矿含银1 189 g/t、银回收率78.04%, 锌精矿锌品位52.38%、锌回收率75.98%。试验所获技术指标理想, 为该矿石的开发利用提供了有效途径。     

甘肃某复杂多金属硫化矿石中铜与铅锌的浮选分离试验

甘肃某铜铅锌多金属硫化矿石Cu、Pb、Zn、Au、Ag、S品位分别为0.75%、2.50%、5.30%、2.80 g/t、120 g/t、14.20%，均具有回收价值，前期在铜与铅锌的有效分离研究方面一直未取得突破。为了在不影响其他元素分离回收的情况下实现铜与铅锌的有效分离，进行了以铜与铅锌有效分离为核心的试验研究。结果表明，试验采用以全混合浮选-混合精矿脱硫-铜与铅锌分离原则流程为核心的多段磨选流程处理矿石，最终获得了Cu品位为21.42%、Cu回收率为71.69%、含Pb3.61%、含Zn4.28%的铜精矿，以及Pb品位为13.46%、Zn品位为28.52%、含铜1.01%、Pb回收率为93.04%、Zn回收率为92.98%的铅锌混合精矿；实现铜与铅锌有效分离的关键在于有铅锌抑制剂硫化钠+亚硫酸+FY组合配合细磨深选流程。     

甘肃某复杂多金属硫化矿石中铜与铅锌的浮选分离试验

甘肃某铜铅锌多金属硫化矿石Cu、Pb、Zn、Au、Ag、S品位分别为0.75%、2.50%、5.30%、2.80 g/t、120 g/t、14.20%，均具有回收价值，前期在铜与铅锌的有效分离研究方面一直未取得突破。为了在不影响其他元素分离回收的情况下实现铜与铅锌的有效分离，进行了以铜与铅锌有效分离为核心的试验研究。结果表明，试验采用以全混合浮选—混合精矿脱硫—铜与铅锌分离原则流程为核心的多段磨选流程处理矿石，最终获得了Cu品位为21.42%、Cu回收率为71.69%、含Pb3.61%、含Zn4.28%的铜精矿，以及Pb品位为13.46%、Zn品位为28.52%、含铜1.01%、Pb回收率为93.04%、Zn回收率为92.98%的铅锌混合精矿；实现铜与铅锌有效分离的关键在于有铅锌抑制剂硫化钠+亚硫酸+FY组合配合细磨深选流程。     

KM-109捕收剂在铜锡多金属硫化矿中的试验研究及应用

介绍了新型捕收剂KM-109 在铜锡多金属硫化矿浮选中的试验研究及应用情况。结果表明, 在不改变现有生产工艺流程的前提下, 仅用KM-109 药剂代替原用常规药剂, 可使铜精矿品位和回收率分别提高1.12 个百分点和3.73 个百分点。     

PAC捕收剂选铜工艺研究

介绍新型PAC捕收剂用于某铜矿的选矿研究 ,采用优先浮选和混合浮选两个流程方案 ,均取得良好的结果 ,两种流程指标相近。铜精矿品位 2 2 %～ 2 3% ,铜回收率84%～ 85% ;硫精矿含硫 39%～ 40 % ,硫回收率 87%。     

石长温都尔高砷多金属硫化矿分离浮选降砷研究

根据石长温都尔铅锌银矿的矿石性质及含铜低、砷高的特点，试验采用了优先浮选分离流程，采取了系列降砷措施，有效地实现了毒砂与铜、铅、锌硫化物之间的分离；产出了铜、铅、锌三种合格精矿。全部满足了冶炼厂对精矿含砷的要求。     

浮选锂云母的新捕收剂研究

研究了浮选锂云母矿物的新捕收剂BK307,同时将BK307与混合胺浮选锂云母进行了比较。当BK307与混合胺用量相等时,锂云母精矿除品位提高外,回收率由69.5％提高到77.10％;当BK307与混合胺分别使用时的回收率相等时,除精矿品位有提高外,总药剂量大约减少28％。BK307是一种比混合胺具有更高选择性的浮选锂云母矿物的新捕收剂。     

高砷多金属矿浮选分离新工艺的研究

通过对毒砂与多金属硫化矿浮选分离因素的研究,提出用ＣａＣｌ２作为毒砂的抑制剂,使各浮选精矿产品的含砷量均达到０５％以下,有效地实现了浮选降砷,该工艺成功地用于工业生产,取得了很好的经济效益。     

氯化油酸浮选赤铁矿的研究

本文对比研究了氯化油酸和油酸浮选赤铁矿的行为,考察了Ca~(2+)、Mg~(2+)离子对浮选的影响。结果表明,氯化油酸具有选择性高,浮选pH范围广,耐硬水能力强等优点。通过ζ-电位测定、傅立叶红外光谱鉴定,探讨了氯化油酸与赤铁矿表面的作用机理。     

某高硅胶磷矿反浮选脱硅研究

与常规的阳离子捕收剂做比较,对BK430在某高硅胶磷矿中反浮选脱硅的应用进行了试验研究。试验结果表明,在酸性条件下,磨矿细度为-74μm占55%,以BK430为脱硅捕收剂,对原矿反浮选脱镁的粗精矿经过一次粗选、五次精选全开路浮选流程,可以获得含P2O530.39%,含SiO212.79%的磷精矿,P2O5回收率为92.70%。     

捕收剂复配效应解决羊拉硫化铜矿石选择性浮选的研究

德钦羊拉硫化铜矿是一个含硫化铁矿物的硫化铜矿床。矿石中有用矿物嵌布粒度极细,其它非铜硫化物含量较多,且与黄铜矿共生密切,互相包裹,可浮性很接近,分离非常困难。根据矿石性质,研究并配制了兼顾选择性与捕收性能的混合型捕收剂,浮选试验结果表明,捕收剂YG-7可以获得较好的精矿品位与精矿回收率;而捕收剂YG-6则能保证低的尾矿品位和高的总回收率。     

废水中磷酸铵镁浮选捕收剂的研究

用实验室模拟的氨氮废水 ,研究了用浮选法去除氨氮沉淀过程中生成的磷酸铵镁的捕收剂。试验的捕收剂有十二烷基脂肪酸、十四烷基脂肪酸、十六烷基脂肪酸、十二烷基磺酸钠、油酸钠五种 ,考察了不同浮选pH值和不同药剂添加量时的浮选效果 ,结果表明用上述五种药剂都可以实现磷酸铵镁的浮选去除 ,但不同药剂有不同的浮选效果。油酸钠是最佳捕收剂。     

螯合捕收剂CF对氧化铅锌矿捕收性能初探

介绍了以北京矿冶研究总院新研制的、已成功地应用于白钨矿浮选工业的氧化矿浮选的螯合型捕收剂CF对氧化铅锌矿物与含钙、镁、铁、硅脉石矿物捕收性能的初步探讨 ,并系统地研究了氧化铅锌矿物浮选过程中各种因素的影响。结果表明 ,CF是菱锌矿和白铅矿的有效捕收剂 ,对方解石、白云石、石英和褐铁矿具有良好的选择性 ,以螯合剂CF为捕收剂、六偏磷酸钠和硫酸锌盐化水玻璃为抑制剂 ,在常温下的自然pH值矿浆中不需要加温和预先用硫化钠硫化就能较好地实现氧化铅锌矿物与方解石、白云石、褐铁矿和石英的浮选分离。多元矿物混合物的浮选分离验证了该方法的可行性。