玻璃纤维拉丝成形环境工艺设计与应用

从热量平衡理论及生产实践两方面讨论了理想的拉丝成形环境工艺状态、拉丝成形环境工艺的基本服务对象及需要达到的要求;讨论了在生产实践中影响拉丝工艺环境的主要因素冷却水、喷雾水、空调风的控制目标与方法。藉此研究讨论希望对稳定拉丝作业和产品质量有一定帮助。     

玻璃纤维成形过程模拟

在玻璃纤维成形过程中,漏板的温度分布情况、玻璃纤维张力和玻璃纤维原丝的移动情况都是非常重要的工艺参数.在优化这些参数方面已经投入了大量的资金.本模拟模型的目的在于优化这些参数和改进玻璃纤维成形工艺.该模拟模型也许还有助于节约成本和开发出更好的成形条件.     

浅析浸润剂及成形工艺对玻璃纤维性能的影响

详细分析了浸润剂各组分包括偶联剂、成膜剂、润滑剂等对玻璃纤维性能的影响;同时重点分析了某些拉丝工艺参数、工艺位置及烘干工艺对玻璃纤维性能的影响;建议不断提高玻璃纤维浸润剂技术和成形工艺技术,以促进玻璃纤维性能的提高。     

改善连续玻璃纤维成形的方法

漏咀法连续玻璃纤维成形时,直径为100～150微米或更细的丝根以下部位是最重要的。玻璃液正是在这一部位上,在瞬间(10~(-2)秒)急速冷却到使成形过程实际结束并使纤维最终直径固定的温度。这时玻璃液受到极大的变形。正是在这个成形部位中,象张力、冷却和成形速度这样一些决定着所得纤维性能的参数达到了最大值。     

不受E玻璃纤维工艺条件限制的A玻璃纤维工艺

只有到了能源危机的出现,才开始重新评价如何合理地利用天然材料。这将使研究同题的重点和方法发生重大变化,它包括两个方面的因素:     

玻璃纤维成形通路出料口分析研究

针对排布方式和出料口形状差异,利用Fluent软件,对玻璃纤维成形通路进行数值模拟,通过分析发现不同出料口排布和出料口形状玻璃液温度和速度分布规律,对改善成形作业稳定性、提高成品率、降低单位能耗以及优化通路结构设计具有一定指导意义.     

空气雾化喷雾在玻璃纤维成形中的应用

阐述了原丝喷雾的工作原理及在玻璃纤维成形工艺控制中的作用。针对传统喷雾的雾化效果不理想、覆盖率低、单纤维冷却效果差、耗水量大等诸多问题,改进了喷雾方式,采用空气雾化喷雾。通过对比传统喷雾,评价涂油器处各点温度、可燃物含量、含水率变化、结皮现象等技术参数或现场情况,反映出采用空气雾化喷雾能够均匀冷却纤维、协助浸润剂涂覆、减少热辐射、减少浸润剂结皮现象,达到了良好效果。     

玻璃纤维化学镀铜工艺新探

通过清洗、粗化、活化等工艺对玻璃纤维进行化学镀前处理,对比不同前处理工艺的两种金属化玻璃纤维的金属镀层和导电性,并讨论化学镀液配方对镀层铜含量、导电性及稳定性的影响.结果表明:前处理工艺B得到的玻纤金属铜含量较高,当硫酸铜浓度为0.06 mol/L、甲醛浓度为0.1 mol/L、EDTA浓度为0.15 mol/L时得到的镀铜玻璃纤维的体积电阻率可达3.43×10-5 Ω·cm.     

玻璃纤维增强塑料壳体缠绕工艺

玻璃纤维增强塑料缠绕制品,无论是在成型工艺,还是在材料性能方面,都具有许多优越性。近年来,在石油化工、宇航、常规兵器、交通运输、机械、电力、原子能等工业和民用领域都有较为广泛的应用。由于纤维缠绕制品种类多,应用范围广,所以对制品的性能要求和缠绕工艺必然有许多差异,     

玻璃纤维空气变形工艺研究

1引言 所谓空气变形纱是采用高压气流通过特殊的变形喷嘴把待加工的一股或几股连续纤维纱线以一定的超喂量送入喷嘴中,并连续向喷嘴通入高压气流,使之吹入纱线内部,把纤维彼此引开,进而在紊流状态下,使开启的单丝互相缠绕,丝束在无张力状态下射出喷嘴的瞬间,由于速度的急剧变化,使得超喂部分形成无规则的毛圈,缠绕,结节而形成变形纱.     

玻璃纤维增强发泡聚酯的成形技术和用途

以聚酯作为树脂基材的发泡材料与氨酯发泡材料相比较又进了一步。最近期间由于发展了玻璃纤维增强聚酯发泡材料,发泡材料的应用在日益扩大。目前美国至少有50家     

玻璃纤维水溶液脱蜡工艺的研究

通过对各种玻璃纤维脱蜡工艺的比较,发现玻璃纤维水溶液的脱蜡工艺,可以提高玻璃钢产品强度,降低产品成本,增强产品竞争力。     

玻璃纤维成型工艺中的张力分析

阐述了玻璃纤维成型工艺中张力的概念,并结合实际生产,对影响张力的几个主要因素进行了研究和分析。     

玻璃纤维化学镀银工艺的优化

以硝酸银为活化剂、葡萄糖为还原剂,对玻璃纤维化学镀银工艺进行正交优化,并研究了施镀时间对镀层电阻率的影响,得到最佳化学镀银工艺为:AgNO3 6 g/L,C6H12O6 8 g/L,NH3·H2O 100 mL/L,C2H5OH 100 mL/L,NaOH 4 g/L,KI 0.5～1.0 mg/L,温度30℃,时间25 min.结果表明,随施镀时间延长,镀银玻璃纤维的电阻率先减小后增大.在最佳工艺下制得的镀银玻璃纤维表面均匀、有光泽,结合力及导电性良好,厚度可达12 μm.     

充分发挥玻璃纤维的特性——开拓新的应用领域

玻璃纤维是无机非金属材料中的一种新型功能材料和结构材料。由于它具有耐高温、抗腐蚀、强度高、比重轻、吸湿低、延伸小及绝缘好等一系列优异特性 ,在我国诞生四十多年来 ,除促使传统工业、农业及建筑业等技术改造及产品更新换代外 ,目前已广泛应用于电子、通讯、核能、航空、航天、兵器、舰艇及海洋开发、遗传工程等高新科技产业 ,成为我国二十一世纪不可缺少的可持续发展的高新技术材料。玻璃纤维虽然具有上述一系列优异特性 ,但是它也有一个致命的缺点 ,那就是脆性大 ,既不耐磨 ,更不耐折。积数十年来的生产实践与科学研究的成果 ,已经…     

玻璃纤维增强水泥制品制造工艺综述

玻璃纤维增强水泥(英文缩写GRC,以下简称GRC)问世于七十年代初,其后的发展速度相当迅速,GRC制品的各种新用途不断得到开拓.相应地,适用于制造GRC制品的制造工艺亦不断涌现.应用最广泛的GRC制品制造工艺是由英国建筑科研所于六十年代后期试验成功并推广出来的"预混法"和"喷射法".在预混法工艺中,首先将各种组分混合成浆料,然后采用一些常规的技术(如浇铸或压力模压)使之成型制品;喷射法工艺则是从玻璃钢工业中衍变而来的,在这种工     

玻璃纤维化学镀银的工艺研究

采用AgNO3活化剂代替传统的PdCl2,进行化学镀银包覆玻璃纤维降低了工艺成本;通过超声波粗化、敏化、活化等工艺对玻璃纤维进行了前处理,讨论了主盐、还原剂、pH等因素对化学镀银沉积速度、电阻率及镀层含量的影响,从而确定了最佳的工艺配方。使低密度的银包玻璃纤维作为导电高分子材料用于电磁屏蔽中。     

VIMP工艺用玻璃纤维渗透率研究

在真空导入模塑工艺(Vacuum Infusion Molding Process,简称VIMP)过程中,增强材料纤维层数是衡量渗透率的一个重要因素,本文通过测量一维单向和二维径向下的渗透率来研究纤维层数的影响,结果表明:对于同一织物,随着纤维层数的增加,渗透率呈现先上升后下降的趋势,在4层时渗透率达到最大.     

支重轮热压成形工艺

支重轮热压成形工艺,具有工艺稳定、模具可靠耐用、经济效果良好等优点,已经在国内成功地推广。     

塑性压制成形工艺

针对当前采用注浆、滚压方法成形异形产品效率低、难以实现的问题,介绍了塑性压制成形的原理、模具的制造及塑压成形机结构等,并以生产１２时鱼盘为例,叙述了其工艺技术．