热处理炉设计的现代方法

现代炉子通常均能利用快速运动的气流及循环以达到炉料加热均匀。数学及等温摸拟技术对优化气流模型和燃烧系统的设计以及减轻设计阶段半潜在的问题均可发挥有效的作用。现在已能把节能技术引入炉子设计,获得实际效益。本文讨论了热处理炉设计中应用的技术以及确保加热周期而又成本最低的技术。     

热处理炉的技术改造

本公司现有各种热处理炉二百多台，如何做好这些设备的技术管理工作至关重要。多年来，本公司在工业炉的节能和技术改造等方面作出了不懈的努力，为发展生产打下良好的基础。下面就这些工作概况做一介绍。1节能型燃烧器的应用1．1且自身预热烧时自身预热烧嘴是把烧嘴、换热器和排烟系统有机地结合为～个整体，简化了设备，方便了操作。它喷射速度高，升温快，加热质量好，炉温均匀，预热效果好，节能明显［1，2］3×8．12m台车式煤气热处理炉，炉温980℃，原用苏式燃烧器16个，燃耗1300m3／h，燃烧不完全，升温慢，炉温不均，影响生产的顺利…     

微机控制离子热处理炉

试制了一台微机控制的全自动离子热处理设备，介绍了辉光室、淬火室、工件传动机构的基本结构和真空系统、供气系统、供油系统等辅助设备的配置。     

连续加热热处理炉中钢丝热过程模拟计算

对使用管式连续热处理炉进行钢丝奥氏体化热处理过程中的钢丝实际加热过程进行了模拟计算，并通过金相分析验证了模拟结果。     

先进的热处理炉技术以及热处理炉的改造

描述了热处理炉的现状 ,介绍了先进的热处理炉技术并指出了高效节能是热处理炉改造的关键 ,是实现现代热处理炉的追求目标。同时还简要介绍了二重集团公司热处理炉的改造情况     

多功能罩式热处理炉

介绍了一套多功能罩式热处理炉，利用热循环风机和纯氢的气氛，可增加产量并改善温度均匀性，此炉可用于硅钢元件的消除应力退火，坡莫合金元件的回火，非晶，微晶合金元件的成品退火和纵向，横向磁场退火。利用冷却罩可满足各种处理工艺的冷速要求。     

紧凑式辊底连续热处理炉计算机优化控制

以钢坯二维传热过程数学模型为基础,开发了紧凑式宽厚板辊底式连续热处理炉计算机优化控制系统。其功能主要包括：钢坯物料跟踪、钢坯温度跟踪、钢坯优化加热控制、钢坯连续及摆动运行控制、钢坯混装炉温优化控制、钢坯温度反馈控制等。采用PCS7控制系统在轧钢厂实现了辊底式热处理炉钢坯生产过程的在线优化控制和管理。经现场实际生产检验,系统运行稳定,模型准确可靠,温度跟踪最大误差1．47％,炉温优化设定值满足热处理工艺要求,热处理钢坯合格率达到98％以上。     

耐磨钢铁材料热处理工艺与热处理炉

分析了耐磨钢铁材料热处理工艺的原理及其控制技术,介绍了主要淬火介质的分类和选择,阐述了热处理炉对耐磨铸件产品性能与质量的影响。     

Modeling and Simulation of Heat Transfer in Loaded Continuous Heat Treatment Furnace

HEAT UP processing is the basic step for the workloadin heat treatment for further processing.It is also anenergy-intensive process.Thus,correct prediction ofthe temperature variation and distribution in theworkload is of significance to ensure the final qualityof the parts and to reduce energy consumption and timeas well.There are some studies about the optimizationof heat treating process in continuous furnace.FurnXpert'11is developed to optimize furnace designand operation for many types…     

微机在热处理炉改造中的应用

采用微机技术对旧热处理炉进行改造,使炉衬材料轻质或超轻质化,是提高热处理炉节能的最有效途径。     

硅酸铝耐火纤维在燃料加热式热处理炉上的应用

研究了燃料加热式热处理炉传热特性。针对原炉衬的散热损失大，快速升温性能差等状况，从降低设备能耗和提高设备热处理工艺适应性能力的目的出发，在炉衬内壁使用了以硅酸铝耐火纤维材料为主体的保温层措施。初中表明它在复合炉衬中还具有相当程度的吸振作用。     

真空热处理炉传热的三维数值模拟

为了分析真空热处理炉内加热工件的温度场,将包括工件在内的整个真空热处理炉作为模拟对象建立了一个三维的数值模型.该模型集成了一个控制炉温的PID模块,并且考虑了热物性参数的非线性因素.基于一商业软件,对工件、真空热处理炉的隔热层、加热管等的瞬态传热过程进行了数值模拟,并与实测值进行了对比,两者基本吻合.最后,根据模拟结果提出了优化的加热工艺参数.     

基于总线方式的热处理车间计算机监控

介绍了基于总线方式的热处理车间计算机监控系统的构成,论述了该系统的特点及功能.系统通过组态软件编制的上位机界面,在办公室随时可以了解整个车间所有热处理炉的工况,并能对每天的热处理任务进行调度.本套计算机监控系统的应用促进了热处理设备的更新换代,提升了热处理工艺水平,为工厂带来了可观的经济效益和社会效益.     

模糊控制在热处理电阻炉中的应用研究

分析了热处理电阻炉温度控制的对象特性，说明了常规控制器不能满足高精度控制的原因。利用模糊控制技术实现了电阻炉温度控制，仿真表明它比常规的PID控制优越。     

强对流钟罩式热处理炉装料方式对气流分布的影响

通过对强对流钟罩式热处理炉性能特点的分析，构建了强对流钟罩式热处理炉的模型，并对各种物料堆放形式的气流分布情况进行实测、分析，找出了影响加热时间的原因。