固色剂F结构剖析及其合成方法

固色剂F作为棉织品直接染料的固色剂,可提高湿牢度二级左右。色泽和光牢度基本上无变化,是一种比较优良的固色剂。为此对它进行一些结构剖析试验,在这个基础上,推断它的结构和固色机理,提出合成和进一步改性的方法。一、固色剂F的结构根据结构剖析试验,固色剂F是含有伯酰胺基、仲酰胺基和季铵基的聚丙烯酰胺衍生物,是具有阳离子表面活性的树脂型团色剂,其可能结构如下:     

锦纶染色固色剂FSP的合成与应用

一前言固色剂FSP是用于锦纶染色织物提高湿处理牢度的固色剂,可用于酸性染料、中性染料和直接染料的固色。在固色剂FSP试制成功以前,我国一向是用单宁和吐酒石进行二浴法固色的。近年来单宁供不应求,除供药用和大量出口外,在化工、石油工业中广泛应用。因此,印染工业的需要难于满足,急须用合成的固色剂代替天然单宁。另外,在单宁-吐酒石固色时,固色工艺要求严格,固色后纤维手感发硬,染物的色泽鲜艳度降低,有时甚至色光也发生变化。因此,急需合成一种天然单宁的取     

高牢度锦/氨纶织物加工工艺探讨

为探索高牢度锦/氨纶织物加工工艺,对固色剂种类、固色次数、固色前加强皂洗以及双固色等工艺进行了探讨。结果表明:对未经高温焙烘的织物,先用防沾色清洗剂清洗然后再进行固色,其所得织物各项牢度可达到4级水平;对需经高温焙烘的织物,先用防沾色清洗剂清洗然后再用阴离子固色剂和阳离子固色剂进行双固色,其所得织物各项牢度可达到4级水平。     

化学计量学方法结合红外光谱用于ATD固色剂合成研究

以1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐、丙烯酸三氟乙脂、二羟乙基二烯丙基氯化铵为原料,采用一步法合成季铵盐型固色剂。应用化学计量方法筛选固色剂ATD的最优制备工艺,通过红外光谱解析固色剂ATD的官能团,优化的固色剂合成工艺为,m(1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐)∶m(丙烯酸三氟乙脂)∶(二羟乙基二烯丙基氯化铵)=12∶8∶12,溶液p H值为9,保温温度80℃,保温时间5 h。研究表明含季铵基团固色剂具有较好的固色效果。     

固色剂AF-80对棉织物染色性能的影响研究

采用固色剂AF-80对染色后的棉织物进行固色处理,分析了固色剂浓度和固色温度对固色率及干湿摩擦牢度的影响。结果表明:在不影响棉织物的鲜艳度和手感的前提下,固色剂浓度3%、固色温度60℃时,固色率明显改善,干摩擦牢度提高0.5级,湿摩擦牢度提高1级,满足染整加工技术要求。     

环保型染料固色剂的研究进展

固色剂是提高染色织物各项色牢度的一类重要助剂,它的固色性能与环保性对织物的品质具有重要的影响。根据印染行业中固色剂的最新研究进展情况,主要分析了无醛固色剂与水性聚氨酯固色剂的发展现状,对其固色性能进行比较,总结了环保型固色剂的特点,并对固色剂的发展方向进行了展望。     

环保型染料固色剂的研究进展

固色剂是提高染色织物各项色牢度的一类重要助剂,它的固色性能与环保性对织物的品质具有重要的影响。根据印染行业中固色剂的最新研究进展情况,主要分析了无醛固色剂与水性聚氨酯固色剂的发展现状,对其固色性能进行比较,总结了环保型固色剂的特点,并对固色剂的发展方向进行了展望。     

上海助剂厂开发成功三种市场急需的新助剂

近来上海助剂厂开发出市场急需的三种助剂,并在上海市经委主持下通过了技术鉴定。第一种新助剂是新型无甲醛固色剂DUR,可用于活性染料或直接染料染色织物进行固色。     

活性固色染料和固色剂的合成及其应用性能的研究

本文合成了中间体、染料和固色剂。对合成的染料分别进行了2D树脂和固色剂固色,总结了活性固色染料一些结构特征,并挑选出性能较好的染料。     

氯化三嗪双季铵化合物与棉纤维键合前后的热分析研究

本文对前固色剂2-氯-4,6-双(3-三甲铵基苯胺基)-S-三吖嗪二碘化物用热分析技术考察了它的热行为,确定了分解机理和纯化合物的组成,以及它在棉纤维上的键合率。同时还测定了它的分解动力学参数,并与单季铵化合物进行了比较。以其中第一步分解活化能来表征它们的反应活性,则双季铵化合物比单季铵化合物更活泼,更易与棉纤维键合而利于染色。     

锦纶地毯纱固色工艺研究

本文研究了锦纶地毯纱用酸性染料染色后的固色工艺,比较了固色剂种类、用量、固色温度及时间对染色K/S值和水洗牢度等染色性能的影响.通过正交试验优化了固色工艺.研究表明:固色剂Zetesal NR的固色效果较好,最佳工艺条件是:固色剂zelesal NR用量1.4 g/L,固色温度65℃,时间30分钟.此时水洗褪色等级提高1～1.5级,达到5级;沾色等级提高1.5～2级,达到3～4级以上;固色对K/S值无显著影响,干湿摩擦牢度达5级,日晒牢度达7级以上.     

阳离子无醛固色剂的合成与应用

以二乙烯三胺和双氰胺为主要原料合成了一种符合环保要求的无甲醛固色剂,应用到直接染料的固色实验中。实验表明,二乙烯三胺和氯化铵合成的仲胺盐与等物质量的双氰胺在130℃下的缩合产物具有优良的固色性能。其最佳的固色条件是:固色剂浓度为1 g/L,固色温度为60℃,浴比为20,固色pH值为9,处理后的纺织物耐皂洗牢度(白布沾色)达4级,湿摩擦色牢度达3~4级,与固色剂Y相比,可使直接染料的各项色牢度提高0.5~1.5级。     

一种毛用无醛固色剂的合成及应用

将对苯二酚进行磺化后与环氧氯丙烷等反应,合成了一种新的无醛固色剂。用其对染色后的羊毛织物、羊毛/绢丝混纺织物进行固色并检测了固色后织物的综合性能。结果表明,使用该固色剂固色后的羊毛、羊毛/绢丝混纺织物的干、湿摩擦牢度等综合性能有明显提高。     

纺织固色用水性聚氨酯粘合剂的研究进展

介绍了固色剂分类、固色机理及用途;分析了染料、织物纤维对固色剂的性能要求;综述了水性聚氨酯粘合剂作为固色剂的特点、研究现状及发展方向。     

丙纶色母粒固色研究

在均苯四甲酸二酐与色母粒的最佳质量比为10％,与EVA的最佳质量比为1:1,最佳温度为175℃-180℃; 最佳时间为9-10小时的实验条件下,用EVA与均苯四甲酸为固色剂进行了固色实验,固色后色母粒迁移性减小,并经实践检验,能够应用于丙纶着色。     

强化染色织物耐湿耐汗渍方法

水溶性染料对织物染色通常要固色以保穿着中颜色鲜艳，目前无醛固色剂已广为应用，过往采用的固色剂不是只用在合成纤维上就是施用后湿、干磨指标不稳定。在俄罗斯一种解决上述强化固色方法已取得专利(RU2081956)。     

固色剂的研究进展及展望

文章综述了固色剂的固色机理、固色剂的类别、及其发展现状和存在问题。目前,市面上的固色剂多是针对活性染料、直接染料或酸性染料等阴离子型的染料,而对于牛仔布常用的靛蓝类还原染料效果却不明显。根据固色剂发展现状及政策要求认为,固色剂将以水性聚氨酯型为发展方向,同时应当加强研究针对靛蓝类还原染料的新型固色剂。     

阳离子固色剂PDMDAAC的合成及应用

合成了一种高效的阳离子固色剂,并进一步运用正交试验确定了该固色剂的最佳合成工艺。结果表明,固色剂PDMDAAC对织物湿摩擦牢度的提高明显优于纯碱,而且在皂洗牢度和汗渍牢度上也有所提高。经过对织物固色后K/S值和色差值的分析,固色剂PDMDAAC对染物色光影响也很小。     

复合型固色剂FHAD的合成和应用研究

以一甲胺、环氧氯丙烷为原料,在pH=6、温度为65℃、反应2小时合成聚胺,再将丙烯酰胺和二甲基二烯丙基氯化铵聚合后,制备了复合型活性染料固色剂FHAD。在50℃时,使用FHAD固色20分钟可使活性染料的固色率提高25％-66％,并可使染色牢度从3级提高至5级。     

无醛固色剂ZL-80在棉纤维轧染染色中的应用研究

应用无醛固色剂ZL-80对直接染料、活性染料在棉纤维轧染的固色中进行了试验.经对固色后各项色牢度、色差的分析及手感的比较,找到最佳固色工艺.固色后棉织物的各项色牢度值得到了提高,特别是提高了直接染料的皂洗牢度及活性染料的耐晒和耐氯色牢度,且手感和色光变化甚微.该固色工艺的固色温度不高,小于120℃,消耗热能少,有利于节能.