热转印木纹箔通过技术鉴定

<正> 国家“六五”科技攻关项目——热转印木纹箔及烫印材料,1985年12月15～17日在大连通过技术鉴定。承担这个项目的大连塑料研究所,经过三年的研究攻克了各个技术难关,使产品的各项指标达到国外同类产品的水平,获得与会专家和用户代表的一致好     

哑光木纹釉的研制

本文主要介绍了一种哑光木纹釉的调试过程.通过大量的试验,对釉料配方进行优化调整,获得一种哑光木纹釉.其釉面光感温润柔和、质感细腻、透感强.其与精雕、亮光功能墨水搭配使用,生产出的木纹砖产品从表面质感、图案纹理、视觉效果及触觉上都达到了木地板的逼真效果.     

木纹铝材生产工艺及质量控制

详细介绍了该公司多年来应用的真空热转印木纹铝材生产工艺和经验,对热转印木纹技术各工序关键工艺的控制、质量控制要点,常见缺陷及原因进行了全面的分析,并提出了相应的措施。     

热烫印箔产品质量的控制

本文通过对国产热烫印箔中的主要品种——烫金箔在印刷厂使用情况的调查,归纳总结了产品质量方面的不稳定现象。并分析了这些不稳定现象的产生原因。     

真空镀箔技术及烫印技术在墙纸中的应用

介绍利用真空镀箔技术和烫印技术生产高反射、高光泽的仿金箔墙纸,并对其主要生产工艺及设备情况进行探讨.     

织物印花用喷墨热转印墨水的研制

以超细分散染料为着色剂、去离子水为溶剂、丙三醇和乙二醇为保湿剂,采用添加分散剂(MF)、表面活性剂(SF-200)和消泡剂(DF-999)的方法制备了织物印花用喷墨热转印墨水。研究结果表明:采用单因素试验法优选出制备墨水的最佳配方是w(超细分散染料)=10%、w(丙三醇)=10%、w(乙二醇)=5%、w(MF)=5%、w(SF-200)=0.6%、w(DF-999)=0.4%和w(去离子水)=69%(均相对于墨水总质量而言);由最佳配方制备的喷墨热转印墨水具有分散均匀、黏度(为2.24 m Pa·s)适宜和保湿性良好等特点,可用于喷墨印花工艺;将该墨水应用于喷墨转印,当转印温度为200℃、转印时间为30 s时,墨水具有较高的转移率(90.12%)。     

RPVC异型材的木纹成型

介绍一种利用不同聚合度的ＰＶＣ树脂在相同温度下塑化程度的不同,从而导致流动性差异而产生木纹效果的方法,研究了原料配方、挤出工艺条件、口模结构和挤出生产线类型对木纹效果的影响。结果表明,采用平均聚合度与基料树脂聚合度相近的着色剂载体、选择与几种树脂平均分子量的塑化温度相当的挤出温度、采用压缩比和长径比较大（Ｌ／Ｄ２５）、塑化能力强但不带混炼头的单螺杆挤出机,能产生较好的木纹效果;不同的口模结构对基料和着色料的阻流不同,使木纹形状有所不同。经多次试验证明,本文所述产生木纹的方法切实可行,与二次印刷等后加工相比,具有更好的经济性。     

浮雕装饰门专用PVC木纹片的制造工艺技术

介绍一种印有木纹能达到吸塑在型图案的ＰＶＣ片材制造工艺技术，它是通过软ＰＶＣ膜印刷木花纹和透明ＰＶＣ硬片经干式复合而成。     

热烫印箔粘接层材质配方及工艺的研究

本文主要阐述以ＡＢＳ、ＰＳ、ＰＶＣ等极性热塑性塑料作为基材的热烫印箔的粘结层材料，配方及工艺。     

有木纹的氯乙烯系树脂制品的制造方法

介绍一种有木纹的氯乙烯系树脂制品的最新制造技术。它是将基料氯乙烯系树脂的混炼料或细粒料和着色氯乙烯系树脂粒料混合后用常规加工技术加工成型,制得有木纹的氯乙烯系树脂制品。     

PVC复合木纹片的开发与应用

ＰＶＣ复合木纹片是通过组合工艺加工而成。其组成部分由ＰＶＣ透明片材的生产 有色ＰＶＣ薄膜通过印刷相应的木纹图案再经干式复合工艺复合而成。     

户内热转印粉末涂料用混合型聚酯树脂的合成研究

通过分析热转印性能的影响因素合成了不同结构的聚酯树脂,研究了树脂酸值对热转印性能的影响,同时研究了部分单体对聚酯树脂热转印性能的影响。采用DSC热分析法研究了固化促进剂对粉末涂料固化行为的影响,结果表明:选择合适的固化促进剂对涂层转印性能的提高有至关重要的作用。     

木纹结皮发泡PVC异型材的挤出

用普通单螺杆挤出机和自制结皮发泡模具,应用不同树脂进行配方工艺试验,结果表明：利用不同材料的流动性差异,并结合模具进行设计,可以挤出木纹效果良好的ＰＶＣ结皮发泡异型材。     

热转印标识牌性能评价方法的研究

随机搜集十家企业的热转印标识牌产品,针对实际使用环境的特征和要求,设计了一系列热转印标识牌性能评价方法,并对相应的检测项目和评价方法进行探讨。整理并分析10组试样的测评结果表明,热转印标识牌受温度和光的影响较大,部分产品的油墨的牢固性较难抵抗强机械力的破坏,部分产品的油墨对化学试剂的抗蚀能力较差。总体上,热转印标识牌质量良好,能满足使用要求。     

PVC结皮发泡异型材的木纹挤出

介绍一次性挤出木纹产品的工艺与配方。配方设计饭知着包母粒和发泡材料,通过不同颜料和着色母料组合,可达到不同的木纹组合效果;发泡材料的最佳配方为PVC S－700（100）,PA－60（7）,SW－401（5）,LUB－201（1.2）,轻质碳酸钙（5）,CN－010（0.8）,颜料（适当）。生产工艺包括采用特殊的多孔板和一组组合芯体,实现了多束料流组合,形成木纹挤出。     

聚氨酯热转印涂层提供长久的耐紫外光性

近期，Chemline公司宣布研发成功一款新型的脂肪族的、喷涂转印聚氨酯涂层：CHEMTHANE 3600。该款新涂料专门为长久暴露在紫外光下，或作为座位、门板、抱石垫以及类似用途而设计的。     

热转印过程中塑料型材弯曲变形的影响因素

阐述了热转印过程中塑料型材弯曲变形的影响因素、原因以及解决方法。     

PVC基木/塑复合材料的仿真木纹挤出研究

通过调整木纹剂与基体树脂中润滑剂的用量、加工工艺条件以及利用单、双螺杆挤出机对PVC基木／塑仿木型材的木纹进行了研究。结果表明：增加木纹剂中润滑剂的用量有利于木纹的形成,通过调整润滑剂的用量,单螺杆挤出机与双螺杆挤出机都能挤出木纹型材。     

建材行业用仿真木纹的优势

长期以来,建材产品制造商一直在尝试以逼真的仿真木纹产品作为木质墙板和板面的理想替代品。尽管一些消费者喜欢铝质墙板和木质层压板,另一些消费者却希望一种更接近木材自然外观的仿制品——消除需要精心维护等相关缺点。