国产高速轧机轧辊裂崩缺损原因初探

国产金属针布高速轧机投产后1年,轧制坯条61吨,损坏轧辊84片,其中硬质合金轧辊61片。文章分析了轧辊损坏的原因指出,原设计侧轧辊轴承采用非标准滚柱轴承及上下轧辊轴承精度不够,易磨损;轧制工艺不当,规格圆丝退火硬度高,维修保养欠佳是轧辊损坏频繁的主要原因。改进后,1年轧制坯条124吨,只消耗21片硬质合金轧辊,节约轧辊费用7.2万元。     

成网机网带张紧及纠偏装置的调节及效果分析

张紧及纠偏装置是成网机的基本配置,主要由张紧机构、纠偏装置、检测传感装置及控制装置组成。张紧装置使网带保持预定的张力,用于传递力矩;纠偏装置可使网带自动保持在正常位置运行。本文对张紧及纠偏装置的运行原理、功能及调节进行了较详细的分析和评估。     

轧坯机安装"分料器"效果好

我公司是处理量为400t/d的大豆加工企业,在大豆预处理生产中,轧坯机轧制坯片厚度直接影响大豆出油率。对辊两端二尖漏料,坯片质量不稳定,历来是难以解决的问题。我公司在2001年3月为两台80×125轧坯机安装了庄河市同利新型轧机厂     

浅议磨粉机同步带跑偏原因及解决方法

磨粉机研磨系统快、慢辊的传动由同步齿型带来完成.其传动方式主要有两种,一种是偏心轴结构张紧导向轮,另一种是用弹簧调节导向轮进行张紧.我厂的磨粉机是偏心轴结构张紧导向轮.由于磨粉机长时间的运转,上、下张紧轮的磨损,造成同步带在生产过程中跑偏,严重磨损.     

埋刮板输送机张紧部位的两个改革

1埋刮板输送机应用中经常发生故障，尤其是在30m以上长距离输送更为突出。故障主要表现在张紧轮与传动锻节冲击严重，致使链节蹦断。为了减少动能的损耗和故障的发生，我们将张紧部位原来与头轮（五齿轮）具有相似结构的张紧轮（五星轮）改成与头轮结构完全相同的轮，只是张紧轮上需加308轴承座。经改造后，该部位减少了链节与张紧轮的连续冲击；减少了链传动时产生的振动和噪声；减少了传动件的损坏和传动动能的损耗。提高了生产效率（详见下图）。2将原有滑块式张紧装置的机尾两则改成轴架，套在轴上两端，与丝杆焊在一起，调节丝杆，达到…     

铝箔轧机皮带助卷器装置的优化改进

想要达到助卷的标准,需要原皮带的助卷器在助卷的时候不仅要精准还要准确的调节包角油缸与张紧油缸中的压力,一般情况下会将张紧油缸与包角缸调到特别大的压力,以达到助卷要求。但在机架内部,几乎大部分的压力都被吸收了,导致机架本身发生变形并出现开裂。对于薄板卷取机来说,皮带助卷器工作的稳定性以及其工作的可靠性对机组的工作效率有着直接的影响。通过对助卷器原始结构的调试找到其中存在的问题,需要分析卷取力和张紧力进行理论分析,找到改进的方案并进行改进过后的效果分析,将铝箔轧机助卷器装置进行优化改进。     

针布坯条轧机协调控制新法

金属针布连续压延线由3台轧机联合组成。3台轧机的协调同步,一般采用张力架协调控制。即在张力架上、下端的限定位置各安装一个限位开关,控制一、二联轧机的开、停。但是,由于张力架直接碰触,限位开关经常失灵或损坏,造成同步失控而拉断坯条,使断头数大大超过技术要求。沙市纺器一厂在一周内生产的51圈针布坯条中200个断头中,因限     

预张拉管式捻股机的电气控制

为了消除电梯用钢丝绳在使用中的结构伸长,将成品钢丝绳在捻制后施加一定的张力.预张拉管式捻股机能使钢丝绳在通过第1牵引轮后,再经过1组测力装置和第2牵引轮,调节第2牵引轮的速度给钢丝绳一定的张力,即可实现钢丝绳的预张拉.分析2组牵引轮之间钢丝绳恒张力的电气控制原理及张力过载保护措施,给出张力自动控制的框图和张力检测的示意...     

一种新型万能轧机径向调节机构的设计

针对轧辊表面磨损后,轧件精度降低的问题,文章设计了一种新型小型万能精轧机的径向调节机构,可在线补偿轧辊的磨损量。首先利用Solid Works建立各主要零件三维模型并进行装配。以轧制HW150×150小规格H型钢最后一道次为例,利用S.艾克隆德方法计算出轧制力,运用Workbench代替传统的材料力学方法对关键部件进行有限元分析,获得了轧制过程中关键部件的变形特性和应力分布情况。该调节机构用于轧机中将实现一机多用的柔性生产,节省设备投资,提高轧材精度、提高轧机生产效率,降低设备投资成本。     

APW液压绞车常见故障分析和排除方法

井下采用的6000m加长顺槽胶带机在运行时经常需要对皮带张力进行自动调节。澳大利亚ACE胶带机公司生产的专利绞车(APW)就是为调节与控制胶带机皮带张力而设计的皮带张紧装置,它具有快速紧带和松带的性能,反应敏捷,体积小,运行可靠,控制灵活,操作简单,安装方便,噪音小,保护功能齐全等特点。     

立式工字轮收线机设计应用

为了满足Ф1.0~1.6 mm制绳钢丝大盘重生产的需要,设计了一种立式工字轮收线机。该收线机采用联组窄V带传动,传动功率为15 kW,收线工字轮直径为800 mm,收线盘载质量550~600 kg,收线钢丝直径为1.0~1.6mm。排线装置采用独立电动机驱动丝杆进行正反转,为了确保钢丝的卷取质量,在丝杆排线器上增设一套矫直器。收线和排线装置均采用PLC加变频器控制,以适应主机速度和排线间距。为确保钢丝的收线质量,在主机和收线机之间装一套恒张力机构,确保张力恒定,提高了拉丝机作业率。该收线机结构简单,制造和维护方便,排线间距可调。     

机械式张力自控装置

目前企业生产卷状产品时,为保证收卷工序上"恒张力"这一技术条件,采用的方法系统复杂、成本高,且无法满足精度要求。针对卷材收、放卷所用的张力控制系统这一现状,设计了一种集传感和执行功能于一身的机械式张力自控装置,在原有盘式摩擦制动器的基础之上通过加装压辊、支架和传动轴等部件,改变其使用方法,从而实现对收、放卷作业所需"恒张力"进行自动控制,该装置结构简单、造价低廉,适合于中、小型企业选用及老旧设备改造。     

凹印机印刷过程中的张力计算与张力控制

张力控制是凹印机整机控制的核心.印刷过程中,张力变化范围小,套印精度就容易控制.为了对凹印机张力控制的主要影响因素进行正确分析,在考虑料卷轴芯结构形式和重量分布的情况下,推导出凹印机放卷过程中的新的张力计算公式.在对我国凹印机几种张力控制的类型进行介绍的基础上,对张力传感器检测、浮动辊检测、浮动辊/反馈复合式检测等几种张力控制方式作了介绍.     

新型2+2型上下多层棉布(高支高密)高速高效数控退煮漂联合机的研制

针对传统退煮漂机产能低的问题,开发新型2+2型上下多层棉布(高支高密)高速高效退煮漂联合机.该联合机具有3大优点:(1)可调恒张力进布;(2)松紧架调速+张力(内应力)释放;(3)前后格轧车上下轧辊交换主动辊调节微布差.采用先进的透芯浸轧工作液和递洁清洗机理.设备配置了高效蒸洗单元机、动态循环过滤装置、前后一次加水装置...     

GDX2硬盒包装机组铝箔纸压花烟徽微调装置的改进

GDX2硬盒包装机组原铝箔纸压花烟徽微调装置操作空间小,调节烟徽位置时需停机操作且调整量难以掌握,为此对GDX2铝箔纸压花烟徽微调装置进行了改进。以双辊调节方式代替单辊偏心调节,设计了丝杠、滑块相结合的调节结构。改进后的双辊中心螺旋微调装置消除了偏心微调对毛刷的影响,可调量由原来的32 mm提高到55 mm,调整时间由15～30 min缩短为3 min,调整过程方便快捷,实现了烟徽位置的在线调整,提高了设备有效作业率。     

簇绒地毯织机提花装置的绕纱动态张力分析

簇绒地毯织机纱线张力是影响提花质量的关键因素,为对其进行有效控制,本文研究了步进电机输入对簇绒提花装置区间绕过纱线张力的动态变化情况。首先建立提花装置的步进电机的负载模型,并分析其角频率输入对输出电磁转矩的对应关系;然后,根据米纳科夫定理的原理,建立纱线段绕过提花罗拉前后纱线动态张力模型。同时,进一步分析步进电机的输入与提花装置绕纱的输出动态张力之间的数学模型,在选定提花罗拉半径r、中心距 、纱线包角 等初始条件下,利用迭代-欧拉法分析其数值变化情况,得出角频率输入与纱线张力输出之间的定量关系,并探究不同包角对纱线动态张力的影响机制,为不同绒高的簇绒地毯甚至满幅簇绒提花地毯的制造和研究提供参考。     

环锭细纱机VC型牵伸工艺优化的实践

介绍了环锭细纱机VC型牵伸装置的基本特点及各部对成纱质量的影响,分析了其牵伸机理,测试了后区压力棒、前区隔距、低硬度高弹性大直径胶辊、钳口隔距、罗拉隔距、前后胶辊直径小档差等对成纱质量的影响。指出:VC型牵伸型式在合理的前区隔距、低硬度高弹性大直径胶辊、适度钳口隔距、大后区罗拉隔距、前后胶辊直径小档差搭配时,成纱条干CV值、千米粗细节及棉结等随后区牵伸倍数增大而减小;胶辊前冲4 mm,合理张力架尺寸、大后区隔距、大粗纱捻系数配合适度后牵伸倍数,稳定平衡了牵伸力和握持力,能保证VC型牵伸装置质量稳定。     

经编张力补偿装置对经纱张力的影响

经纱张力影响经编生产顺利进行,为此,使用KARL MAYER的KS4EL型经编机进行实验。先对补偿装置的弹性元件进行弹性系数测试,然后分别选用张力补偿装置上的3 组张力弹簧安装密度及张力弹簧规格,通过改变装置弹性系数进行经纱张力测试实验。分析实验结果可知,改变张力补偿装置的相关参数就可以改变张力补偿装置的弹性性能,进而调节补偿装置对经纱织造张力的补偿性能。研究结果表明,随着张力补偿装置弹性系数的增大,经纱动态张力最大值增大,最小值先增大后减小,平均值上升,变异系数增大,说明随着张力补偿装置弹性系数增大,其补偿效果下降。     

经编纱线张力补偿装置的工作机制

为获得理想状态的经纱张力,通过改变张力弹簧的规格及其安装密度,对织造过程中的纱线动态张力进行测试,探讨不同补偿作用下的经纱张力波动规律,进而研究补偿装置的补偿机制。结果表明：张力补偿装置的使用可补偿纱线张力波动,并且随着补偿装置弹性系数的增大,纱线动态张力的峰值增大;纱线张力波动过大会导致断纱,影响生产效率;弹性系数并非越小越合适,较小的纱线张力会导致纱线张力波动加剧,易产生垫纱困难,导致布面产生漏针等疵点,理想补偿装置的弹性系数应当存在一个合适的范围。     

钢丝表面处理生产线恒线速恒张力控制

钢丝表面处理生产线主要由放线机、清洗槽、张力机构和收线机组成,根据工艺要求,生产过程必须保证线速度和张力恒定。该生产线控制系统主要由汇川MD320变频器、光洋TRD-2T1000BF编码器、兰宝LR30CN15LIM位移传感器、NPN型接近开关组成。分述各组成部分的功能,说明生产线线速度和张力恒定的控制过程以及实现方法,线速度控制主要是通过安装在张力机构定轮的编码器检测的线速度与给定的线速度比较运算后实现,张力控制主要是通过安装在张力机构的位移传感器检测张力杆的位置,控制放线机的运行速度实现张力控制。给出生产线示意图、控制系统控制框图、变频器的参数设定。运行表明该系统稳定可靠,实用性强。